CN206204237U - 蒽油加氢注硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒽油加氢注硫装置，包括熔硫釜、高位槽及液硫缓冲罐，所述熔硫釜通过溢流阀与高位槽相连，高位槽与液硫缓冲罐的一端相连，液硫缓冲罐的另一端与液硫泵相连，液硫泵连接硫化循环油泵入口管线；所述高位槽内设置有两级过滤网及伴热蒸汽盘管，新型结构的蒽油加氢注硫装置，选用一等品工业硫磺替代硫化剂，液态硫在反应器内与氢气发生反应，生产硫化氢，以达到保护催化剂不被还原的作用，通过本项目的实施可以有效的节约生产成本，为装置“安、稳、长、满、优”的生产目标打下良好的基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒽油加氢领域，特别是一种蒽油加氢注硫装置。
背景技术
世界石油资源的日益匮乏，使得各种非常规石油资源加工生产轻质燃料油的技术成为热点，其中的技术之一是以煤为原料生产清洁燃料。
煤焦油是炼焦技术的副产品，蒽油是其蒸馏产物之一，一般地300～360℃馏分称作 I 蒽油，360 ～ 500℃馏分称作 II 蒽油，大于 500℃馏分属沥青组分。近年来，煤焦油加氢在煤化工行业备受关注，加氢原料干点一般均小于500～550℃，沥青组分作为有待提高附加值的加工原料，目前仅用作电极和炭素原料，但经济性稍差 ( 见“煤焦油沥青的开发利用及其前景”，《企业家天地》2007年第 8 期 )。目前煤焦油加氢原料组成以芳烃为主，而且硫、氮、氧等杂质含量较高，以其生产轻质燃料油还需要进一步加工。
蒽油主要是由蒽、菲、咔唑、苊等化合物组成的混合物，大多为三环和四环以上的芳烃，密度 (20℃ ) 大于 1.0g/m3，而且杂质含量高，尤其是氮含量在 1wt％左右，甚至更高，氧含量较高，一般为 0.9 ～ 1.3wt％，蒽油是一种不同于石油馏分的特殊原料。
加氢装置为保证硫化剂的活性需要对硫化剂进行预硫化，由于反应进行中消耗硫，使之变成硫化氢随着反应产物进入后续高低压分离，在冷高分内随循环氢分离出来部分，被注脱氧水洗铵盐时洗掉一部分，为了能使反应达到正常深度，提高反应收率，所以按一定比例向反应系统注入一定量的硫化剂，以确保循环氢中硫化氢浓度来保证催化剂的活性;蒽油经过加氢精制后，裂化系统内硫含量极低，为保证催化剂不被还原，在装置正常生产过程中要不断的向系统注入硫化剂，硫化剂选用二甲基二硫，每日消耗硫化剂相当大，增加了许多成本，为降低原材料成本，从硫化剂选型考虑是否选用工业固体硫磺或液体硫磺。同时二甲基二硫为淡黄色透明液体，有恶臭，本品遇高热或接触酸或酸雾能分解产生有毒的气体。误服或吸入本品可引起中毒。接触后可引起头痛、恶心和呕吐，在使用过程存在着一定的安全风险，为降低加工成本，加强安全生产，从硫化剂选型考虑选用工业固体硫磺或液体硫磺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、投资小、有效节省注硫剂的蒽油加氢注硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒽油加氢注硫装置，包括熔硫釜、高位槽及液硫缓冲罐，所述熔硫釜通过溢流阀与高位槽相连，高位槽与液硫缓冲罐的一端相连，液硫缓冲罐的另一端与液硫泵相连，液硫泵连接硫化循环油泵入口管线；
所述高位槽内设置有两级过滤网及伴热蒸汽盘管。
本实用新型改进有，所述熔硫釜内设置有第一搅拌器，所述液硫缓冲罐内设置有第二搅拌器，第一搅拌器及第二搅拌器均为变频搅拌器。
本实用新型改进有，所述熔硫釜及液硫缓冲罐内设置有加热盘管，所述加热盘管上设置有调节阀。
本实用新型的有益效果：新型结构的蒽油加氢注硫装置，选用一等品工业硫磺替代硫化剂，液态硫在反应器内与氢气发生反应，生产硫化氢，以达到保护催化剂不被还原的作用，通过本项目的实施可以有效的节约生产成本，为装置“安、稳、长、满、优”的生产目标打下良好的基础。
附图说明
附图1 是蒽油加氢注硫装置的结构示意图。
标号说明：1-熔硫釜；2-高位槽；3-液硫缓冲罐；4-溢流阀；5-液硫泵；6-硫化循环油泵入口管线；7-蒸汽盘管；8-第一搅拌器；9-第二搅拌器。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参照图1，本实用新型提供的一种蒽油加氢注硫装置，包括熔硫釜1、高位槽2、液硫泵及液硫缓冲罐3，所述熔硫釜1通过溢流阀4与高位槽2相连，高位槽2与液硫缓冲罐3的一端相连，液硫缓冲罐3的另一端与液硫泵5相连，液硫泵5连接硫化循环油泵入口管线6；
所述高位槽2内设置有两级过滤网及伴热蒸汽盘管7。
具体的，固体颗粒硫磺熔点温度为119.5℃，首先经过熔硫釜1加热溶解后，液硫温度达到140℃左右，并全部溶解后，通过溢流阀4，自流至溢流高位槽2，经过过滤后，自流至液硫缓冲罐3,通过液硫泵5，加压至0.5MPa注入硫化循环油泵入口管线6。
本实施例中，溢流高位罐中设置两级过滤，以过滤熔硫釜1溢流过来的不溶性杂质，并设置两股伴热蒸汽盘管7确保硫充分融化。过滤器需定期人工清理，清除杂质。
本实施例中，所述熔硫釜1内设置有第一搅拌器8，所述液硫缓冲罐3内设置有第二搅拌器9，第一搅拌器8及第二搅拌器9均为变频搅拌器。
本设计考虑熔硫釜1加料熔融按一个白班操作，当溶解足够装置24小时使用的液硫后，第一搅拌器8保持运转。通常一个白班加料1次即可。
变频的搅拌器便于使用者操作，能轻松的调节搅拌速率及时间。
本实施例中，所述熔硫釜1及液硫缓冲罐3内设置有加热盘管，所述加热盘管上设置有调节阀，通过控制蒸汽量来控制液硫温度，确保罐内的液硫温度控制在130-140℃左右，在该温度下液硫即达到充分的融化，黏度油不至于过高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种蒽油加氢注硫装置，包括熔硫釜、高位槽及液硫缓冲罐，其特征在于，所述熔硫釜通过溢流阀与高位槽相连，高位槽与液硫缓冲罐的一端相连，液硫缓冲罐的另一端与液硫泵相连，液硫泵连接硫化循环油泵入口管线；
所述高位槽内设置有两级过滤网及伴热蒸汽盘管。
2.根据权利要求1所述的蒽油加氢注硫装置，其特征在于，所述熔硫釜内设置有第一搅拌器，所述液硫缓冲罐内设置有第二搅拌器，第一搅拌器及第二搅拌器均为变频搅拌器。
3.根据权利要求1所述的蒽油加氢注硫装置，其特征在于，所述熔硫釜及液硫缓冲罐内设置有加热盘管，所述加热盘管上设置有调节阀。
Priority Applications (1)
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| CN201620425100.3U CN206204237U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 蒽油加氢注硫装置 |
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| CN201620425100.3U CN206204237U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 蒽油加氢注硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206204237U true CN206204237U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58756283
Family Applications (1)
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| CN201620425100.3U Active CN206204237U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 蒽油加氢注硫装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206204237U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108553933A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-21 | 中国天辰工程有限公司 | 一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置及工艺 |
| CN113897211A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-07 | 山东汇邦新材料有限公司 | 一种连续性熔解与注硫系统及其使用方法和在二代生物柴油加氢装置中的应用 |
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2016
- 2016-05-12 CN CN201620425100.3U patent/CN206204237U/zh active Active
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