CN206201514U - 一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎成型机械，尤其涉及一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置。一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，该装置包括固定外盘、内转盘、推动轴、气缸、连接板和撑块；通过气缸驱动内转盘带动连接板向圆心方向径向滑动，带动撑块缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到撑块上；气缸的输出轴向外伸出，通过内转盘带动连接板背离圆心方向滑动，带动撑块伸出，撑起胎圈，使胎圈与预置器同心。本实用新型结构简单，实施方便，可以保证胎圈与胎体鼓的同轴度。

Description

一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置

技术领域

本实用新型属于轮胎成型机械，尤其涉及一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置。

背景技术

胎圈是全钢子午线轮胎的重要组成部件，一条全钢子午线轮胎包含左右两个胎圈。在全钢子午线轮胎三鼓成型机上，由人工将胎圈放在预置器上，由胎体传递环准确的传递到胎体鼓上。

现有的外侧胎圈预置器结构为两个个气缸带动连杆机构，连杆上方装有六组支撑杆，此结构其易出现弯曲变形、晃动、卡死等问题，无法保证胎圈与胎体贴合鼓的同轴度，及胎圈的正圆度，从而对轮胎的均匀性和动平衡等质量指标造成不良影响。

发明内容

为解决三鼓外侧胎圈预置器存在的不良问题，本实用新型的目的是提供一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，该装置用于全钢子午线轮胎三鼓成型机，作用是预置外侧胎圈，保证胎圈与胎体鼓的同轴度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，该装置包括固定外盘、内转盘、推动轴、气缸、连接板和撑块；所述的固定外盘和内转盘相互平行设置，固定外盘与轮胎成型机的主轴固定连接，内转盘的一端套接设置在主轴上，内转盘与主轴直接设置有第一轴承相连接，所述的气缸铰接设置在固定位置上，气缸的活塞杆与内转盘相互铰接，气缸驱动内转盘转动；所述的固定外盘的盘面上径向设置5~8条呈放射状的第一直槽，内转盘的盘面上在第一直槽的相应位置设置有第二直槽，第二直槽与第一直槽呈倾斜设置，所述的推动轴的一端活动设置在第二直槽内，推动轴的另一端穿过第一直槽与所述的连接板固定连接；所述的第一直槽的一侧平行设置有导轨，连接板通过导轨径向设置在固定外盘上，连接板的径向外侧连接设置所述的撑块，各个撑块的外圈为弧形面，在撑块撑开后各个撑块的外圈处于同一个圆弧面。

作为进一步改进，所述的推动轴的端头设置有第二轴承，第二轴承的轴承面与所述的第二直槽相接触。

作为进一步改进，所述的连接板与撑块之间设置有垫块。所述的垫块用于调节撑块的外圈之间。

作为进一步改进，所述的内转盘上设置有周向的弧形槽，所述的固定外盘设置有固定杆，固定杆穿过弧形槽，所述的气缸铰接设置在固定杆上。

作为进一步改进，所述的弧形槽的一侧设置有调节装置，调节装置包括固定块和调节螺杆，固定块固定设置在内转盘上，调节螺杆通过螺纹设置在固定块上，调节螺杆的端部与所述的固定杆相抵。

作为进一步改进，所述的气缸为两个，两个气缸分别铰接设置在两根固定杆上，并分别与内转盘上设置两个周向的弧形槽，两个气缸呈中心对称设置在两根固定杆上。

作为进一步改进，所述的内转盘上设置有铰接头，所述的气缸的活塞杆上设置有调节杆，调节杆与所述的铰接头相互铰接。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过气缸驱动内转盘带动连接板向圆心方向径向滑动，带动撑块缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到撑块上；气缸的输出轴向外伸出，通过内转盘带动连接板背离圆心方向滑动，带动撑块伸出，撑起胎圈，使胎圈与预置器同心。本实用新型结构简单，实施方便，可以保证胎圈与胎体鼓的同轴度。

附图说明

图1为本实用新型朝向固定外盘方向的示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型朝向内转盘方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，该装置包括固定外盘1、内转盘2、推动轴3、气缸4、连接板5和撑块6。所述的固定外盘1和内转盘2相互平行设置，固定外盘1与轮胎成型机的主轴10固定连接，内转盘2的一端套接设置在主轴10上，内转盘2与主轴10直接设置有第一轴承7相连接。如图3所示，内转盘2上设置有周向的弧形槽14，所述的固定外盘1设置有固定杆15，固定杆15穿过弧形槽14，所述的气缸4为两个，气缸4驱动内转盘2转动，两个气缸4分别铰接设置在两根固定杆15上。弧形槽14的一侧设置有调节装置，调节装置包括固定块16和调节螺杆17，固定块16固定设置在内转盘2上，调节螺杆17通过螺纹设置在固定块16上，调节螺杆17的端部与所述的固定杆15相抵。内转盘2上设置有铰接头19，所述的气缸4的活塞杆上设置有调节杆18，调节杆18与所述的铰接头19相互铰接。所述的固定外盘1的盘面上径向设置6条呈放射状的第一直槽8，内转盘2的盘面上在第一直槽8的相应位置设置有第二直槽9，第二直槽9与第一直槽8呈倾斜设置，所述的推动轴3的一端活动设置在第二直槽9内，推动轴3的端头设置有第二轴承13，第二轴承13的轴承面与所述的第二直槽9相接触，推动轴3的另一端穿过第一直槽8与所述的连接板5固定连接。所述的第一直槽8的一侧平行设置有导轨11，连接板5通过导轨11径向设置在固定外盘1上，连接板5的径向外侧连接设置所述的撑块6，并在连接板5与撑块6之间设置有垫块12。各个撑块6的外圈为弧形面，在撑块6撑开后各个撑块6的外圈处于同一个圆弧面。

具体工作过程如下：通过气缸4驱动内转盘2带动连接板5向圆心方向径向滑动，带动撑块6缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到撑块6上；气缸4的输出轴向外伸出，通过内转盘2带动连接板5背离圆心方向滑动，带动撑块6伸出，撑起胎圈，使胎圈与预置器同心。

Claims (7)

1.一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：该装置包括固定外盘（1）、内转盘（2）、推动轴（3）、气缸（4）、连接板（5）和撑块（6）；所述的固定外盘（1）和内转盘（2）相互平行设置，固定外盘（1）与轮胎成型机的主轴（10）固定连接，内转盘（2）的一端套接设置在主轴（10）上，内转盘（2）与主轴（10）直接设置有第一轴承（7）相连接，所述的气缸（4）铰接设置在固定位置上，气缸（4）的活塞杆与内转盘（2）相互铰接，气缸（4）驱动内转盘（2）转动；所述的固定外盘（1）的盘面上径向设置5~8条呈放射状的第一直槽（8），内转盘（2）的盘面上在第一直槽（8）的相应位置设置有第二直槽（9），第二直槽（9）与第一直槽（8）呈倾斜设置，所述的推动轴（3）的一端活动设置在第二直槽（9）内，推动轴（3）的另一端穿过第一直槽（8）与所述的连接板（5）固定连接；所述的第一直槽（8）的一侧平行设置有导轨（11），连接板（5）通过导轨（11）径向设置在固定外盘（1）上，连接板（5）的径向外侧连接设置所述的撑块（6），各个撑块（6）的外圈为弧形面，在撑块（6）撑开后各个撑块（6）的外圈处于同一个圆弧面。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：推动轴（3）的端头设置有第二轴承（13），第二轴承（13）的轴承面与所述的第二直槽（9）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：连接板（5）与撑块（6）之间设置有垫块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：内转盘（2）上设置有周向的弧形槽（14），所述的固定外盘（1）设置有固定杆（15），固定杆（15）穿过弧形槽（14），所述的气缸（4）铰接设置在固定杆（15）上。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：弧形槽（14）的一侧设置有调节装置，调节装置包括固定块（16）和调节螺杆（17），固定块（16）固定设置在内转盘（2）上，调节螺杆（17）通过螺纹设置在固定块（16）上，调节螺杆（17）的端部与所述的固定杆（15）相抵。

6.根据权利要求4或5所述的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：所述的气缸（4）为两个，两个气缸（4）分别铰接设置在两根固定杆（15）上，并分别与内转盘（2）上设置两个周向的弧形槽（14），两个气缸（4）呈中心对称设置在两根固定杆（15）上。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机外侧胎圈预置装置，其特征在于：内转盘（2）上设置有铰接头（19），所述的气缸（4）的活塞杆上设置有调节杆（18），调节杆（18）与所述的铰接头（19）相互铰接。