CN206201512U - 制品自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种制品自动翻转装置，包括顺次设置的第一翻转单元和第二翻转单元，第一翻转单元和第二翻转单元之间设置有对制品进行一次喷淋的第一喷淋单元，第二翻转单元远离第一翻转单元的一端设置有对制品进行二次喷淋的第二喷淋单元，其中，第一翻转单元包括可绕固定一点转动的摆动架，摆动架靠近第一喷淋单元的一侧设置有能够与摆动架贴合的弧形导辊，摆动架下部连接有驱动摆动架转动的气缸；第二翻转单元包括弧形支撑架，靠近弧形支撑架的弧形外侧设置有防止制品尾部自动下落的气缸压实单元。本实用新型实现了制品进入喷淋上层、在喷淋上下层过渡以及制品规格变化时自动翻转，制品料头引头无需人工搭料，实现了制品的自动化生产。

Description

制品自动翻转装置

技术领域

本实用新型属于轮胎制造中的双复合挤出联动线技术领域，尤其涉及一种用于翻转双复合挤出联动线挤出制品的制品自动翻转装置。

背景技术

双复合挤出联动线是轮胎生产的关键设备，其挤出制品为胎面、胎侧、三角胶等制品，制品通过双复合挤出后，经过接取及强制收缩、连续称量、贴缓冲胶、上坡输送、喷淋冷却、定长裁断等工艺配置，可满足制品生产的要求。

目前的喷淋冷却装置采用喷淋冷却方式，当制品经输送上坡段进入喷淋上层，以及在喷淋上下层过渡时，全部需要人工引头搭料来实现制品输送；同时制品规格变化时也需人工参与，人工搭料。

中国实用新型专利CN201538048U公开了一种轮胎胶片气动自动翻转装置，该装置包括一个可转动的自动翻料装置，一个气缸，支撑可转动的自动翻料装置，一个冷却段平台，一个弧形导辊与自动翻料装置弧形紧贴。该装置虽然实现了胶片从上坡段进入喷淋冷却层的自动翻转，但是无法解决喷淋上下层之间自动翻转的问题。

由于上述制品进入喷淋上层、在喷淋上下层过渡以及制品规格变化时需要人工参与，因此自动化程度低且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的制品进入喷淋上层、在喷淋上下层过渡以及制品规格变化时需要人工参与，自动化程度低且存在安全隐患的问题，提出一种制品自动翻转装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制品自动翻转装置，包括顺次设置的第一翻转单元和第二翻转单元，第一翻转单元和第二翻转单元之间设置有对制品进行一次喷淋的第一喷淋单元，第二翻转单元远离第一翻转单元的一端设置有对制品进行二次喷淋的第二喷淋单元，其中，第一翻转单元包括可绕固定一点转动的摆动架，摆动架靠近第一喷淋单元的一侧设置有能够与摆动架贴合的弧形导辊，摆动架下部连接有驱动摆动架转动的气缸；第二翻转单元包括弧形支撑架，靠近弧形支撑架的弧形外侧设置有防止制品尾部自动下落的气缸压实单元。

作为优选，第一喷淋单元和第二喷淋单元上部设置有喷淋头，喷淋头连接有进水管，进水管连接有控制进水管开闭的电磁阀。

作为优选，摆动架呈三角状，与弧形导辊接触处为内凹弧形结构。

作为优选，摆动架靠近弧形导辊一侧的表面设置有输送制品的第一模组链板。

作为优选，摆动架上固定安装有带动第一模组链板运动的第一电机。

作为优选，弧形支撑架的弧形外表面设置有多条耐磨条。

作为优选，弧形支撑架的弧形外表面连接有输送制品的第二模组链板。

作为优选，第二模组链板连接有带动第二模组链板运动的主动链轮。

作为优选，主动链轮连接有驱动主动链轮动作的第二电机。

作为优选，第二模组链板下方设置有托辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型的制品自动翻转装置，通过设置第一翻转单元和第二翻转单元，使得制品经上坡段输送至第一喷淋单元，以及制品在由第一喷淋单元输送至第二喷淋单元时，制品自动翻转，制品料头引头无需人工搭料，实现了制品的自动化生产，且杜绝了安全隐患。

(2)本实用新型的制品自动翻转装置，在第二翻转单元上设置气缸压实单元，当输送制品尾部时，气缸压实单元作用，使制品紧贴弧形支撑架平稳落至第二喷淋单元，防止制品自动下落造成制品拉伸。

(3)本实用新型的制品自动翻转装置，在第二翻转单元的弧形支撑架上设置多条耐磨条，增加了第二输送链板与弧形支撑架之间的摩擦力，保证了制品的可靠传输。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构框图；

图2为本实用新型的第一翻转单元结构原理示意图；

图3为本实用新型的第二翻转单元结构原理示意图。

以上各图中：1、第一翻转单元；11、气缸；12、第一电机；13、摆动架；14、弧形导辊；15、第一模组链板；2、第二翻转单元；21、弧形支撑架；22、第二模组链板；23、气缸压实单元；24、托辊；25、主动链轮；26、第二电机；3、第一喷淋单元；4、第二喷淋单元。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于如图2所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，图1是本实用新型的主体结构框图，如图1所示，一种制品自动翻转装置，包括顺次设置的第一翻转单元1和第二翻转单元2，第一翻转单元1和第二翻转单元2之间设置有对制品进行一次喷淋的第一喷淋单元3，第二翻转单元2远离第一翻转单元1的一端设置有对制品进行二次喷淋的第二喷淋单元4。

参见图2，图2是第一翻转单元的结构原理示意图。如图2所示，第一翻转单元1包括可绕固定一点转动的摆动架13，摆动架13靠近第一喷淋单元3的一侧设置有可与摆动架13贴合的弧形导辊14，摆动架13下部连接有驱动摆动架13转动的气缸11。当制品输送到上坡段顶端时，第一翻转单元1动作，气缸11驱动第一翻转单元1的摆动架13向上摆动，将制品自动翻转后输送到第一喷淋单元3进行喷淋。

参见图3，图3是第二翻转单元的结构原理示意图。如图3所示，第二翻转单元2包括弧形支撑架21，靠近弧形支撑架21的弧形外侧设置有防止制品尾部自动下落的气缸压实单元23。当制品经过第一喷淋单元3喷淋后输送至第一喷淋单元3末端时，第二翻转单元2动作，制品经过第二翻转单元2的弧形支撑架21进行自动翻转，然后输送至第二喷淋单元4进行二次喷淋。同时，当输送制品尾部时，气缸压实单元23作用，使制品紧贴弧形支撑架21平稳落至第二喷淋单元4，防止制品自动下落造成制品拉伸。

本实用新型的制品自动翻转装置，通过设置第一翻转单元1和第二翻转单元2，使得制品经上坡段输送至第一喷淋单元3，以及制品在由第一喷淋单元3输送至第二喷淋单元4时，制品自动翻转，制品料头引头无需人工搭料，实现了制品的自动化生产，且杜绝了安全隐患。

进一步的，第一喷淋单元3和第二喷淋单元4上部设置有喷淋头，喷淋头连接有进水管，进水管连接有控制进水管开闭的电磁阀。

继续参见图2，摆动架13呈三角状，与弧形导辊14接触处为内凹弧形结构，摆动架13靠近弧形导辊14一侧的表面设置有输送制品的第一模组链板15，摆动架13上固定安装有带动第一模组链板15运动的第一电机12，第一电机12控制第一模组链板15的转动，从而带动制品更可靠的从上坡段输送至第一喷淋单元3。

参见图3，弧形支撑架21的弧形外表面连接有输送制品的第二模组链板22。为了保证第二模组链板22的可靠传输，弧形支撑架21上设置有多条耐磨条，例如尼龙耐磨条，增加了第二模组链板22与弧形支撑架21中间的摩擦力，避免了第二模组链板22与弧形支撑架21之间打滑的现象。

作为优选，第二翻转单元3还包括带动第二模组链板22运动的主动链轮25，主动链轮25连接有控制主动链轮25动作的第二电机26。通过第二电机26驱动主动链轮25实现制品在第一喷淋单元3和第二喷淋单元4的输送。

更进一步的，第二模组链板22下方设置有托辊24，通过调整托辊24的位置，可以调节第二模组链板22与弧形支撑架21之间的摩擦力，从而更好的控制制品的可靠传输。

为了进一步说明本实用新型，下面针对以上结构说明本实用新型的工作过程：本实用新型的制品自动翻转装置，与输送制品的上坡段末端连接，当制品经上坡段输送辊道到达第一翻转单元时，第一电机带动第一模组链板运动，进而带动制品输送；气缸控制摆动架向上转动，与弧形导辊紧贴，从而将制品翻转至第二模组链板上，进入第一喷淋单元。第二电机驱动主动链轮带动第二模组链板运动，第二模组链板带动制品经过第一喷淋单元喷淋冷却后到达弧形支撑架，制品沿弧形支撑架自动落至第二喷淋单元，浮动辊检测装置起作用，调节第一喷淋单元与第二喷淋单元的制品输送速度相匹配。当输送制品尾部时，气缸压实单元动作，使制品紧贴弧形支撑架平稳落至第二喷淋，防止制品自动下落造成浮动辊误动作引起制品拉伸。

Claims (10)

1.一种制品自动翻转装置，其特征在于：包括顺次设置的第一翻转单元(1)和第二翻转单元(2)，第一翻转单元(1)和第二翻转单元(2)之间设置有对制品进行一次喷淋的第一喷淋单元(3)，第二翻转单元(2)远离第一翻转单元(1)的一端设置有对制品进行二次喷淋的第二喷淋单元(4)，其中，

第一翻转单元(1)包括可绕固定一点转动的摆动架(13)，摆动架(13)靠近第一喷淋单元(3)的一侧设置有能够与摆动架(13)贴合的弧形导辊(14)，摆动架(13)下部连接有驱动摆动架(13)转动的气缸(11)；

第二翻转单元(2)包括弧形支撑架(21)，靠近弧形支撑架(21)的弧形外侧设置有防止制品尾部自动下落的气缸压实单元(23)。

2.根据权利要求1所述的制品自动翻转装置，其特征在于：第一喷淋单元(3)和第二喷淋单元(4)上部设置有喷淋头，喷淋头连接有进水管，进水管连接有控制进水管开闭的电磁阀。

3.根据权利要求1所述的制品自动翻转装置，其特征在于：摆动架(13)呈三角状，与弧形导辊(14)接触处为内凹弧形结构。

4.根据权利要求3所述的制品自动翻转装置，其特征在于：摆动架(13)靠近弧形导辊(14)一侧的表面设置有输送制品的第一模组链板(15)。

5.根据权利要求4所述的制品自动翻转装置，其特征在于：摆动架(13)上固定安装有带动第一模组链板(15)运动的第一电机(12)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制品自动翻转装置，其特征在于：弧形支撑架(21)的弧形外表面设置有多条耐磨条。

7.根据权利要求6所述的制品自动翻转装置，其特征在于：弧形支撑架(21)的弧形外表面连接有输送制品的第二模组链板(22)。

8.根据权利要求7所述的制品自动翻转装置，其特征在于：第二模组链板(22)连接有带动第二模组链板(22)运动的主动链轮(25)。

9.根据权利要求8所述的制品自动翻转装置，其特征在于：主动链轮(25)连接有驱动主动链轮(25)动作的第二电机(26)。

10.根据权利要求7-9任一项所述的制品自动翻转装置，其特征在于：第二模组链板(22)下方设置有托辊(24)。