CN206201493U - 抗菌稳态管用热熔模头 - Google Patents

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陈厚忠
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Abstract

本实用新型公开了一种抗菌稳态管用热熔模头,包括模头本体,所述的模头本体的一端面设置安装螺孔,模头本体的外表面设置装夹孔,模头本体的另一端面上设置插入管材的凹槽,所述凹槽的槽底面设有向外凸起的凸台,凹槽的侧壁设有排气孔。本实用新型的热熔模头结构简单、易于实施,能有效地避免水质的二次污染,同时保证抗菌稳态管的抑制细菌,洁净水质,具有明显的经济效益和社会效益。

Description

抗菌稳态管用热熔模头
技术领域
本实用新型属于塑料管材热熔连接的工具技术领域,具体涉及一种热熔模头,适用于抗菌稳态管的热熔。
背景技术
近10年,在我国宏观经济快速发展的推动下,我国的塑料管道行业经历着高速发展,塑料管道在多个领域代替传统金属管、混凝土管。
目前,塑料管道的连接方法一般有:热熔连接、胶粘连接和机械连接。
其中热熔连接在小口径管道中应用最广泛,抗菌稳态管的外层相对普通稳态管较厚,不宜采用卷削器剥离掉铝合金层后熔接,传统的熔融连接方法是采用直接热熔外层塑料层,再同管件热熔连接。缺点是中间的铝带层暴露在水中容易溶解,造成水质二次污染。
为了解决以上问题,只有端封掉铝带层后再热熔连接。本实用新型解决了既能端封铝带层,同时能热熔外表面塑料层。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种抗菌稳态管用热熔模头,切削掉管材中间铝带层,再端封铝带层,同时热熔外层塑料,最后与管件热熔连接,起到快速架构管道同时不会造成水质二次污染的作用。
一种抗菌稳态管用热熔模头,包括模头本体,所述的模头本体的一端面设置安装螺孔,模头本体的外表面设置装夹孔,模头本体的另一端面上设置插入管材的凹槽,所述凹槽的槽底面设有向外凸起的凸台,凹槽的侧壁设有排气孔。
进一步的,所述的模头本体呈圆柱型,金属材质。
进一步的,所述的安装螺孔设置在模头本体端面的中心。
进一步的,所述的装夹孔有2-6个均匀分布在模头本体的外表面四周。
进一步的,所述的模头本体表面涂覆特氟龙。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的热熔模头结构简单、易于实施,能有效地避免水质的二次污染,同时保证抗菌稳态管的抑制细菌,洁净水质,具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1抗菌稳态管用热熔模头示意图;
图2为图1的右视图;
图3模头组合使用示意图;
图4抗菌稳态管卷削示意图。
图中:1、装夹孔,2、模头本体,3、凸台,4、安装螺孔,5、凹槽,6、排气孔,7、抗菌稳态管用热熔模头,8、普通热熔模头,9、加热器,10、抗菌稳态管,11、卷削器。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本实用新型进行解释。
如图1-2所示,一种抗菌稳态用热熔模头,包括呈圆柱型的金属模头本体2,所述的模头本体2表面涂覆特氟龙,模头本体2的一端面的中心设置安装螺孔4,模头本体2的外表面均匀分布2-6个装夹孔1,模头本体2的另一端面上设置插入管材的凹槽5,所述凹槽5的槽底面设有向外凸起的凸台3,凹槽5的侧壁设有排气孔6。
本实用新型涉及到的抗菌稳态管用热熔模头7与抗菌稳态管的专用卷削器11配套使用;然后抗菌稳态管用热熔模头7与普通热熔模头8组合使用 ;
如图3所示,抗菌稳态管10插入卷削器11,抗菌稳态管10端部与卷削器11内孔底部对平,手动旋转卷削器11,卷削掉抗菌稳态管10的内层抗菌层及中间层铝带层,卷削后的抗菌稳态管10再与本使用新型涉及到的抗菌稳态管用热熔模头7热熔,起到端封内层铝带的作用;
如图4所示,抗菌稳态管热熔模头7安装在加热器9上,加热器9温度调节到260±10℃,卷削后的抗菌稳态管10插入到抗菌稳态管用热熔模头7中,热熔的同时端封内层铝带,同时要与抗菌稳态管10相连的管件插入普通热熔模头8上,热熔10-20秒后,同时取出稳态抗菌管和管件,将两个热熔部分插入对接,固定10秒后完成焊接。

Claims (5)

1.一种抗菌稳态管用热熔模头,包括模头本体(2),其特征在于:所述的模头本体(2)的一端面设置安装螺孔(4),模头本体(2)的外表面设置装夹孔(1),模头本体(2)的另一端面上设置插入管材的凹槽(5),所述凹槽(5)的槽底面设有向外凸起的凸台(3),凹槽的侧壁设有排气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的抗菌稳态管用热熔模头,其特征在于:所述的模头本体(2)呈圆柱型,金属材质。
3.根据权利要求1所述的抗菌稳态管用热熔模头,其特征在于:所述的安装螺孔(4)设置在模头本体(2)端面的中心。
4.根据权利要求1所述的抗菌稳态管用热熔模头,其特征在于:所述的装夹孔(1)有2-6个均匀分布在模头本体(2)的外表面四周。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗菌稳态管用热熔模头,其特征在于:所述的模头本体(2)表面涂覆特氟龙。
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