CN210970345U - 一种夹层套筒结构的覆膜辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层套筒结构的覆膜辊，包括辊体结构和散热结构，散热结构加工在辊体结构的内部，采用夹层套筒结构，外辊套采用进口液体硅胶制成，保证复合的贴合性，内辊套固定在中心转轴上，对内部的辊体进行保护，辊体的外壁与内辊套的内壁之间设置冷却水道，冷却水由进水管道接口进入后被分成三股，分别从不同股的进水管道进入到相对应的蓄水腔A中，水流由蓄水腔A依次经过冷却水道和蓄水腔B，最后由出水管道接口流出，一分三的结构设置将水流分化，使得冷却水随辊体的转动发生震荡，散热效果更好，多组冷却水道的设置增加冷却面积，提高散热速度，减少内辊套在覆膜过程中的热量传递，避免热传导导致的辊体表面温度升高。

Description

一种夹层套筒结构的覆膜辊

技术领域

本实用新型涉及热熔覆膜技术领域，具体为一种夹层套筒结构的覆膜辊。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，在覆膜的过程中，覆膜辊作为关键设备，需要保证良好的复合起始温度，现有的覆膜辊多为单纯的压辊结构，并没有散热的功能，在辊的复合过程中，容易因钢带（传输带）传递大量热量导致覆膜辊表面温度升高，使得复合温度得不到良好的控制，热量的堆积也会对覆膜辊的表面平整度造成影响，实用性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹层套筒结构的覆膜辊，具备散热速度快，散热效果好，减少内辊套在覆膜过程中的热量传递，避免因热传导导致的辊体表面温度升高，减少热量对辊体表面光滑程度的影响，提高覆膜的平整度的优点，可以解决现有技术中覆膜辊多为单纯的压辊结构，并没有散热的功能，在辊的复合过程中，容易因钢带（传输带）传递大量热量导致覆膜辊表面温度升高，使得复合温度得不到良好的控制，热量的堆积也会对覆膜辊的表面平整度造成影响，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层套筒结构的覆膜辊，包括辊体结构和散热结构，散热结构加工在辊体结构的内部，辊体结构包括外辊套、内辊套、辊体和中心转轴，外辊套包覆在内辊套的外壁上，内辊套固定套接在中心转轴上，中心转轴的外壁与内辊套的内壁之间安装辊体，辊体固定套接在中心转轴上，中心转轴的内部加工散热结构；

散热结构包括进水管道接口、进水管道、蓄水腔A、冷却水道、蓄水腔B、出水管道和出水管道接口，进水管道接口固定安装在中心转轴的右端，进水管道接口与进水管道固定连接，进水管道设置等角度环形分布的三组，三组进水管道分别与对应的三组蓄水腔A连通，蓄水腔A与冷却水道的一端连通，冷却水道的另一端固定连接蓄水腔B，三组蓄水腔B与分别与对应的三组出水管道连通，三组出水管道通过转接头汇成一股并与出水管道接口固定连接，出水管道接口加工在中心转轴的左端。

优选的，所述进水管道接口与出水管道接口均加工内螺纹。

优选的，所述冷却水道设置多组，多组冷却水道等角度环形固定在内辊套的内壁上。

优选的，所述冷却水道采用无缝钢管制成，冷却水道的内径与辊体的外径一致。

优选的，所述外辊套采用进口液体硅胶制成。

优选的，所述辊体的长度小于内辊套的长度，蓄水腔A和蓄水腔B的实质均为由内辊套、辊体和中心转轴共同围成的空心区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本夹层套筒结构的覆膜辊，采用夹层套筒结构，在辊体结构的内部安装散热结构，一分三的进水管道结构将水流分化，使得辊体结构在转动的过程中，冷却水在冷却水道的内部也随之发生震荡，与平流式的冷却水相比，散热速度更快，散热效果更好，多组冷却水道的设置增加冷却水与内辊套的接触面积，提高散热速度，减少内辊套在覆膜过程中的热量传递，避免因热传导导致的辊体表面温度升高，减少热量对辊体表面光滑程度的影响，提高覆膜的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的整体结构右视示意图；

图3为本实用新型的附图2中A部分组件放大示意图。

图中：1、辊体结构；11、外辊套；12、内辊套；13、辊体；14、中心转轴；2、散热结构；21、进水管道接口；22、进水管道；23、蓄水腔A；24、冷却水道；25、蓄水腔B；26、出水管道；27、出水管道接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种夹层套筒结构的覆膜辊，包括辊体结构1和散热结构2，散热结构2加工在辊体结构1的内部，辊体结构1包括外辊套11、内辊套12、辊体13和中心转轴14，外辊套11包覆在内辊套12的外壁上，内辊套12固定套接在中心转轴14上，中心转轴14的外壁与内辊套12的内壁之间安装辊体13，辊体13固定套接在中心转轴14上，中心转轴14的内部加工散热结构2，散热结构2包括进水管道接口21、进水管道22、蓄水腔A23、冷却水道24、蓄水腔B25、出水管道26和出水管道接口27，进水管道接口21固定安装在中心转轴14的右端，进水管道接口21与进水管道22固定连接，进水管道22设置等角度环形分布的三组，三组进水管道22分别与对应的三组蓄水腔A23连通，蓄水腔A23与冷却水道24的一端连通，冷却水道24的另一端固定连接蓄水腔B25，三组蓄水腔B25与分别与对应的三组出水管道26连通，三组出水管道26通过转接头汇成一股并与出水管道接口27固定连接，出水管道接口27加工在中心转轴14的左端，进水管道接口21与出水管道接口27均加工内螺纹，冷却水道24设置多组，多组冷却水道24等角度环形固定在内辊套12的内壁上，冷却水道24采用无缝钢管制成，冷却水道24的内径与辊体13的外径一致，外辊套11采用进口液体硅胶制成，辊体13的长度小于内辊套12的长度，蓄水腔A23和蓄水腔B25的实质均为由内辊套12、辊体13和中心转轴14共同围成的空心区域。

工作原理：采用夹层套筒结构，外辊套11采用进口液体硅胶制成，内辊套12固定在中心转轴14上，对内部的辊体13进行保护，辊体13的外壁与内辊套12的内壁之间设置冷却水道24，冷却水由进水管道接口21进入后被分成三股，分别从不同股的进水管道22进入到相对应的蓄水腔A23中，蓄水腔A23与冷却水道24的一端连通，冷却水道24的另一端固定连接蓄水腔B25，水流由蓄水腔A23依次经过冷却水道24和蓄水腔B25，最后由出水管道接口27流出，一分三的结构设置将水流分化，避免蓄水腔A23、冷却水道24和蓄水腔B25的内部被冷却水填满，使得辊体结构1在转动的过程中，冷却水在冷却水道24的内部也随之发生震荡，冷却水道24设置多组，多组冷却水道24的设置增加冷却水与内辊套12的接触面积。

综上所述：本夹层套筒结构的覆膜辊，采用夹层套筒结构，外辊套11采用进口液体硅胶制成，在膜的复合过程中保证复合的贴合性，内辊套12固定在中心转轴14上，对内部的辊体13进行保护，辊体13的外壁与内辊套12的内壁之间设置冷却水道24，冷却水由进水管道接口21进入后被分成三股，分别从不同股的进水管道22进入到相对应的蓄水腔A23中，蓄水腔A23与冷却水道24的一端连通，冷却水道24的另一端固定连接蓄水腔B25，水流由蓄水腔A23依次经过冷却水道24和蓄水腔B25，最后由出水管道接口27流出，一分三的结构设置将水流分化，避免蓄水腔A23、冷却水道24和蓄水腔B25的内部被冷却水填满，使得辊体结构1在转动的过程中，冷却水在冷却水道24的内部也随之发生震荡，与平流式的冷却水相比，散热速度更快，散热效果更好，冷却水道24设置多组，多组冷却水道24的设置增加冷却水与内辊套12的接触面积，提高散热速度，减少内辊套12在覆膜过程中的热量传递，避免因热传导导致的辊体13表面温度升高，减少热量对辊体13表面光滑程度的影响，提高覆膜的平整度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹层套筒结构的覆膜辊，包括辊体结构（1）和散热结构（2），散热结构（2）加工在辊体结构（1）的内部，其特征在于：所述辊体结构（1）包括外辊套（11）、内辊套（12）、辊体（13）和中心转轴（14），外辊套（11）包覆在内辊套（12）的外壁上，内辊套（12）固定套接在中心转轴（14）上，中心转轴（14）的外壁与内辊套（12）的内壁之间安装辊体（13），辊体（13）固定套接在中心转轴（14）上，中心转轴（14）的内部加工散热结构（2）；

所述散热结构（2）包括进水管道接口（21）、进水管道（22）、蓄水腔A（23）、冷却水道（24）、蓄水腔B（25）、出水管道（26）和出水管道接口（27），进水管道接口（21）固定安装在中心转轴（14）的右端，进水管道接口（21）与进水管道（22）固定连接，进水管道（22）设置等角度环形分布的三组，三组进水管道（22）分别与对应的三组蓄水腔A（23）连通，蓄水腔A（23）与冷却水道（24）的一端连通，冷却水道（24）的另一端固定连接蓄水腔B（25），三组蓄水腔B（25）与分别与对应的三组出水管道（26）连通，三组出水管道（26）通过转接头汇成一股并与出水管道接口（27）固定连接，出水管道接口（27）加工在中心转轴（14）的左端。

2.根据权利要求1所述的一种夹层套筒结构的覆膜辊，其特征在于：所述进水管道接口（21）与出水管道接口（27）均加工内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种夹层套筒结构的覆膜辊，其特征在于：所述冷却水道（24）设置多组，多组冷却水道（24）等角度环形固定在内辊套（12）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种夹层套筒结构的覆膜辊，其特征在于：所述冷却水道（24）采用无缝钢管制成，冷却水道（24）的内径与辊体（13）的外径一致。

5.根据权利要求1所述的一种夹层套筒结构的覆膜辊，其特征在于：所述外辊套（11）采用进口液体硅胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种夹层套筒结构的覆膜辊，其特征在于：所述辊体（13）的长度小于内辊套（12）的长度，蓄水腔A（23）和蓄水腔B（25）的实质均为由内辊套（12）、辊体（13）和中心转轴（14）共同围成的空心区域。

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