CN206669141U - 一种带有电伴热带的保温复合软管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有电伴热带的保温复合软管结构，从内到外依次由骨架层、内压密封层、抗压铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、带有电伴热带的保温层、中间包覆层、配重保护层、外包覆层组成。由于本实用新型中的复合软管具有电伴热带，能够在外部加热源的作用下产热，并在第一层缠有电伴热带的保温带外继续缠绕保温带形成保温层，能够有效保存加热带产生的热量，提高复合软管的保温性能，以解决高凝高粘等边际小油田油品外输时管道凝固、输送量降低的问题，且不会导致软管整体外径增大，消除管线座底稳定性不满足的问题，大大提高边际小油田开发的可行性。

Description

一种带有电伴热带的保温复合软管结构

技术领域

本实用新型涉及保温装置领域，尤其涉及一种保温管。

背景技术

由于部分边际油田存在产量低，且原油高凝高粘等特点，导致如何经济、有效地输送这类原油一致是我国石油管道工业面临的主要问题之一。

近年来，海洋复合软管相对于传统钢管，因柔性好，连续长度长，抗腐蚀性能好，安装方便，可回收使用等优点，被广泛应用到海底油气水的输送。海洋复合软管一般由不同功能层构成，不同功能层的结构形式、材质都有各自的特点。一般设计时参照 API RP 17B、API SPEC 17J 等相关标准进行设计制造。

为了提高复合保温软管的保温性能，解决高凝高粘等边际小油田油品外输时管道凝固问题，保证外输流量稳定，通常在复合软管中加入保温带（导热系数分别有0.16 W/(m*℃)，0.08 W/(m*℃)），但是，通过缠绕适当厚度的保温带的保温层仍然不能满足管道的保温问题，且保温层缠绕过多，也会导致复合软管外径过大，铺设在海底后受到的环境力大，管道坐底稳性不满足要求。

发明内容

本实用新型提供了一种带有电伴热带的保温复合软管结构，通过在复合软管中加入电伴热带，使其能够在外部加热源的作用下产热，并在第一层缠有电伴热带的保温带外继续缠绕保温带形成保温层，能够有效保存加热带产生的热量，提高复合软管的保温性能，以解决高凝高粘等边际小油田油品外输时管道凝固、输送量降低的问题，且不会导致软管整体外径增大，消除管线座底稳定性不满足的问题，大大提高边际小油田开发的可行性。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种带有电伴热带的保温复合软管结构，该复合软管从内到外依次由骨架层、内压密封层、抗压铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、带有电伴热带的保温层、中间包覆层、配重保护层、外包覆层组成，每层通过非粘结形式复合而成，所述带有电伴热带的保温层是由电伴热带和多层保温带组成，其特征在于，串联恒功率伴热带作为发热体缠绕在复合软管第一层保温带的间隙中，间隙大小依据所选电伴热带的宽度和厚度而定，且缠绕就位后的电伴热带外径不超出第一层保温带的外径，然后在第一层缠有电伴热带的保温带外继续缠绕保温带形成保温层。

所述电伴热带采用电阻式串联恒功率伴热带，其发热芯为铜芯或铝芯。

所述电伴热带在复合软管中是采用一备一用的方式。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在复合软管中加入电伴热带，使其能够在外部加热源的作用下产热，并在第一层缠有电伴热带的保温带外继续缠绕保温带形成保温层，能够有效保存加热带产生的热量，提高复合软管的保温性能，以解决高凝高粘等边际小油田油品外输时管道凝固、输送量降低的问题，且不会导致软管整体外径增大，消除管线座底稳定性不满足的问题，大大提高边际小油田开发的可行性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为带有电伴热的复合软管结构示意图；

图2为伴热带与第1层保温带的相对位置关系图；

其中：1-骨架层；2-内压密封层；3-抗压铠装层；4-耐磨层；5-抗拉铠装层；6-带有电伴热带的保温层；7-中间包覆层；8-配重保护层；9-外包覆层；10-保温带；11-电伴热带。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型进行详细的描述。本实用新型为一种带有电伴热带的保温复合软管，电伴热带在外部加热源的作用下产热，并在第一层缠有电伴热带的保温带外继续缠绕保温带形成保温层，能够有效保存加热带产生的热量，提高复合软管的保温性能，以解决高凝高粘等边际小油田油品外输时管道凝固、输送量降低的问题，且不会导致软管整体外径增大，消除管线座底稳定性不满足的问题，大大提高边际小油田开发的可行性。

如图1所示，所述的一种带有电伴热带的保温复合软管结构从内到外依次由骨架层1、内压密封层2、抗压铠装层3、耐磨层4、抗拉铠装层5、耐磨层4、抗拉铠装层5、耐磨层4、带有电伴热带的保温层6、中间包覆层7、配重保护层8、外包覆层9组成，每层通过非粘结形式复合而成。

复合软管生产时由内向外依次为：

第一步工序：最内层为骨架层1作为复合软管的内部支撑结构，优选的，所述骨架层由不锈钢钢带通过锁扣机辊轧成S型互锁结构；

第二步工序：骨架层1外通过包覆挤出机挤出一定厚度的热塑性塑料（根据设计温度可以是PE、PA或PVDF等）形成内压密封层2；

第三步工序：将上步管转运至钢带抗压铠装层的生产线，通过钢带缠绕设备把钢带螺旋缠绕至内压密封层2之外，形成抗压铠装层3，一般钢带采用正反双向缠绕，缠绕层数依内部设计压力而定；

第四步工序：经设备附属的包绕机在抗压铠装层3外直接缠绕第一层耐磨层4；

第五步工序：在第一层耐磨层4外侧通过扁钢缠绕设备把扁钢螺旋缠绕，完成第一层抗拉铠装层5生产；

第六步工序：经设备附属的包绕机在第一层抗拉铠装层5外再缠绕第二层耐磨层4；

第七步工序：然后通过扁钢缠绕设备把扁钢螺旋缠绕，完成第二层抗拉铠装层5生产；

第八步工序：经设备附属的包绕机再缠绕第三层耐磨层4；

第九步工序：将第一层保温带10通过专用绕包设备螺旋缠绕在上步耐磨层4之外，同时缠绕臂将电伴热11带缠绕在第一层保温带10的间隙中(见图2)，之后再利用专用绕包机缠绕多层保温带10形成带有电伴热带的保温层6，该电伴热带一般为电阻式串联伴热带，发热芯为铜芯或铝芯；

最后分别生产中间包覆层7（与第二步生产工艺相同）、配重保护层8（与第三步生产工艺相同）、外包覆层9（与第二步生产工艺相同），即完成一种带有电伴热带的保温复合软管的生产。

作为另一种实施方式，一种带有电伴热带的保温复合软管结构从内到外依次由骨架层1、内压密封层2、抗压铠装层3、耐磨层4、抗拉铠装层5、耐磨层4、抗拉铠装层5、耐磨层4、带有电伴热带的保温层6、外包覆层9组成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种带有电伴热带的保温复合软管结构，该复合软管从内到外依次由骨架层、内压密封层、抗压铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、带有电伴热带的保温层、中间包覆层、配重保护层、外包覆层组成，每层通过非粘结形式复合而成，所述带有电伴热带的保温层是由电伴热带和多层保温带组成，其特征在于，串联恒功率伴热带作为发热体缠绕在复合软管第一层保温带的间隙中，间隙大小依据所选电伴热带的宽度和厚度而定，且缠绕就位后的电伴热带外径不超出第一层保温带的外径，然后在第一层缠有电伴热带的保温带外继续缠绕保温带形成保温层。

2.根据权利要求1所述的一种带有电伴热带的保温复合软管结构，其特征在于，所述电伴热带采用电阻式串联恒功率伴热带，其发热芯为铜芯或铝芯。

3.根据权利要求1所述的一种带有电伴热带的保温复合软管结构，其特征在于，所述电伴热带在复合软管中是采用一备一用的方式。