CN206201240U - 一种用于晶体切割的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于晶体切割的夹具，包括连接导轨、滑块、底座、夹持机构，滑块设置在连接导轨的燕尾槽中，底座通过螺栓固定在所述的滑块上，其特征在于在底座的圆孔内的三等分的圆周上设置上、下二组的夹持机构；每组的夹持机构为三个；利用固定在底座内部的夹持机构，从3个方向成120°夹角，夹持住所要切割的晶体；同时利用螺栓调节所要切割晶体的中心位置，同时，也可调整所夹持的晶体工件尺寸大小；这样保证了夹持机构的中心以及增强了固定晶体的强度，杜绝了造成在立式内圆切割机上的内圆刀片的震动，提高了加工晶体的光轴精度和晶面角度精度。

Description

一种用于晶体切割的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域尤其一种对不同尺寸晶体进行切割加工的夹具。

背景技术

在切割晶体的操作中，一般采用立式内圆切割机是将内圆刀片水平放置作为切割工具，被加工的工件竖直固定在切割机上，以内圆刀片的内圆作为切口，其上镶有金刚石颗粒，将工件进行一片一片磨削切割，内圆切割机品种变换简单方便，灵活，风险低、成本低，在晶体光学冷加工中应用比较广泛。

立式内圆切割机由于其工件是竖直放置在切割机上，对于切割加工大尺寸、高密度、高硬度的晶体时，对晶体工件固定的稳定性要求极高，否则会由于工件固定的不牢，造成内圆刀片的震动，轻则影响所加工晶体的光轴精度和晶面角度精度，重则会引起刀片断裂，刀片碎片飞出内圆切割机外，造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种用于晶体切割的夹具，包括连接导轨、滑块、底座、夹持机构，所述的滑块设置在所述的连接导轨的燕尾槽中，所述的底座通过螺栓固定在所述的滑块上，其特征在于在所述的底座的圆孔内的三等分的圆周上设置上、下二组的夹持机构；每组的夹持机构为三个。

进一步所述的连接导轨的表面开设一个燕尾槽；在所述的的燕尾槽的底部设置四个阶梯通孔；在所述的燕尾槽的顶部设置第一螺纹孔；所述的第一螺纹孔内设置一个固定螺栓。

进一步所述的滑块的上、下两端设置成燕尾形状；与所述的连接导轨上的燕尾槽配合，形成滑动结构，在滑块的正面设置四个第二螺纹孔。

进一步所述的底座的两侧上、下各设置成平面；在所述的底座的下部设置4个通孔；在所述的底座的圆柱体的侧面上，以圆柱体三等分的圆周上设置第三螺纹孔；所述的每组第三螺纹孔为上、下两个；且在每个第三螺栓孔内设置一个定位螺栓。

进一步于所述的夹持机构为六分之一的圆弧结构；在所述的每个的夹持机构的圆弧面上开设螺钉孔；在所述的螺钉孔内设置螺钉与拧入所述的底座圆柱体侧面的定位螺栓进行活动连接。

本实用新型的技术效果，主要在于利用固定在底座内部的夹持机构，从3个方向成120°夹角，夹持住所要切割的晶体；同时利用螺栓调节所要切割晶体的中心位置，同时，也可调整所夹持的晶体工件尺寸大小；这样保证了夹持机构的中心以及增强了固定晶体的强度，杜绝了造成在立式内圆切割机上的内圆刀片的震动，提高了加工晶体的光轴精度和晶面角度精度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视方向的示意图。

图2是本实用新型的A-A向剖视图。

图3是本实用新型连接导轨的主视图。

图4是本实用新型连接导轨在B-B向的旋转剖视图。

图5是本实用新型滑块的主视图。

图6是本实用新型滑块的在C-C向的旋转剖视图。

图7是本实用新型底座和夹持机构的俯视图。

图8是本实用新型底座和夹持机构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、附图2所示的本实用新型，由于需要对于不同尺寸晶体进行切割加工，同时又要牢固地固定不同尺寸的晶体；为此本实用新型中采用了一种用于晶体切割的夹具，包括连接导轨1、滑块2、底座3、夹持机构4，将滑块2设置在连接导轨1的燕尾槽5中，底座3通过螺栓6固定在滑块2上，(结合附图3、附图4所示)，其特征在于在底座3的圆孔内的三等分的圆周上设置上、下二组的夹持机构4；每组的夹持机构4为三个。这样形成了6个的夹持机构4，从互为120°的方向进行夹持，对晶体进行固定，解决了晶体的固定的问题，利于晶体的切割。

结合在本实用新型中的各个部件，进一步说明，部件的用途，附图3与附图4中的连接导轨是按照附图1的连接导轨沿X轴旋转90°所得，结合附图3、附图4所示，在连接导轨1的表面开设一个燕尾槽5；在燕尾槽5的底部设置四个阶梯通孔7；在燕尾槽5的顶部设置一个第一螺纹孔8；第一螺纹孔8内设置一个固定螺栓9。设置四个阶梯通孔7主要是为了固定连接导轨1，设置第一螺纹孔8和固定螺栓9主要是为了固定滑块2。

在附图5和附图6中的滑块2，同样是按照附图1的连接导轨沿X轴旋转90°所得，结合的附图5和附图6所示的滑块2的上、下两端设置成燕尾形状；与连接导轨1上的燕尾槽5配合，形成滑动结构，在滑块2的正面设置四个第二螺纹孔10。第二螺纹孔10主要用于固定底座3。

在附图7和附图8中所示，将底座3的上、下两侧各设置成平面；在底座3的下部设置4个通孔11；在底座3的圆柱体的侧面上，以圆柱体三等分的圆周上设置三组第三螺纹孔12；每组第三螺纹孔12上、下两个；且在每个第三螺栓孔12内设置一个定位螺栓13。以上结构保证了在底座3的圆柱体上形成向内可以定位的定位结构。

在附图7和附图8中所示，夹持机构4为六分之一的圆弧结构；在每个的夹持机构4的圆弧面上开设螺钉孔14；在螺钉孔14内设置螺钉15与拧入底座圆柱体侧面的定位螺栓13进行活动连接。这样在拧紧定位螺栓13时，夹持机构4向底座3的中心方向运动，形成夹持结构。

作为本实用新型的一个实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于晶体切割的夹具，包括连接导轨、滑块、底座、夹持机构，所述的滑块设置在所述的连接导轨的燕尾槽中，所述的底座通过螺栓固定在所述的滑块上，其特征在于在所述的底座的圆孔内的三等分的圆周上设置上、下二组的夹持机构；每组的夹持机构为三个。

2.如权利要求1所述的一种用于晶体切割的夹具，其特征在于所述的连接导轨的表面开设一个燕尾槽；在所述的燕尾槽的底部设置四个阶梯通孔；在所述的燕尾槽的顶部设置一个第一螺纹孔；所述的第一螺纹孔内设置一个固定螺栓。

3.如权利要求1所述的一种用于晶体切割的夹具，其特征在于所述的滑块的上、下两端设置成燕尾形状；与所述的连接导轨上的燕尾槽配合，形成滑动结构，在滑块的正面设置四个第二螺纹孔。

4.如权利要求1所述的一种用于晶体切割的夹具，其特征在于所述的底座的上、下两侧各设置成平面；在所述的底座的下部设置4个通孔；在所述的底座的圆柱体的侧面上，以圆柱体三等分的圆周上设置三组第三螺纹孔；所述的每组第三螺纹孔为上、下两个；且在每个螺栓孔内设置一个定位螺栓。

5.如权利要求1所述的一种用于晶体切割的夹具，其特征在于所述的夹持机构为六分之一的圆弧结构；在所述的每个的夹持机构的圆弧面上开设螺钉孔；在所述的螺钉孔内设置螺钉与拧入所述的底座圆柱体侧面的定位螺栓进行活动连接。