CN204295343U - 铣长轴键槽用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣长轴键槽用夹具，包括铣削台和压紧套，所述铣削台上端设有凹槽，所述凹槽的轴向中心线上设有一组定位杆，所述定位杆包括滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于凹槽底部，所述滑杆固定连接于螺纹杆顶端中心处，滑杆的上端位于长轴的第一键槽内，且滑杆与长轴第一键槽的底端相抵；所述压紧套的截面为缺口的圆环状，压紧套与凹槽扣合，压紧套顶端的轴向中心线上设有一组螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与长轴相抵。本实用新型克服了现有铣长轴键槽用夹具加工效率低、加工精度低的技术缺陷，提供了一种加工效率高、加工精度高的铣长轴键槽用夹具。

Description

铣长轴键槽用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种铣长轴键槽用夹具。

背景技术

铣削是一种高效率的机械加工方法，铣削加工是通过旋转的多刃刀具来切削工件，加工时，刀具在做旋转运动的同时通常还要做进给运动，以完成长度较长的工件的加工。

在工厂里，通常会用到带有两个键槽的长轴、以实现长轴旋转带动两个键连接的其他部件旋转，且由于对旋转精度的要求较高，通常都要求两个键槽分别位于长轴同一直径的两端，这就使得加工长轴时的难度增大。在长轴键槽的铣削加工时，通常会用到夹具，现有的铣长轴键槽用夹具通常包括两个夹爪，所述两个夹爪分别夹住长轴的两端，再通过铣刀的旋转运动及进给运动对长轴进行键槽加工，加工完一个键槽以后，逐渐转动长轴、并用量角器测量其旋转角度，使得长轴旋转角度为180度时停止转动，再用夹爪将长轴夹紧、进行第二键槽的加工，由于加工每一根长轴的第二键槽时都需要用量角器量长轴的旋转角度，以保证第一键槽与第二键槽位于长轴同一直径的两端，使得加工效率低，且当长轴旋转完180度停止后用夹爪夹紧长轴的过程中难以保证长轴固定不动、长轴难免会发生位移，从而造成长轴最后的定位不准确，进而导致第一键槽与第二键槽的相对位置不精确。另外，由于长轴长度较长，而铣刀的行程有限，铣刀加工完长轴一头的键槽时、通常需要进行二次装夹才能对长轴的另一头进行继续加工，操作麻烦、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有铣长轴键槽用夹具加工效率低、加工精度低的技术缺陷，提供一种加工效率高、加工精度高的铣长轴键槽用夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铣长轴键槽用夹具，包括铣削台和压紧套，所述铣削台上端设有凹槽，所述凹槽的轴向中心线上设有一组定位杆，所述定位杆包括滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于凹槽底部，所述滑杆固定连接于螺纹杆顶端中心处，滑杆的上端位于长轴的第一键槽内，且滑杆与长轴第一键槽的底端相抵；所述压紧套的截面为缺口的圆环状，压紧套与凹槽扣合，压紧套顶端的轴向中心线上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有一组紧固螺钉，所述紧固螺钉与长轴相抵。

采用本实用新型技术方案的铣长轴键槽用夹具，包括铣削台和压紧套，所述铣削台上端设有凹槽，凹槽用于安装定位杆、从而可使长轴自身的一部分沉入凹槽内，使长轴处于更平衡的状态；凹槽的轴向中心线上设有一组定位杆，定位杆用于支撑长轴底部，定位杆位于凹槽的轴向中心线上，从而当调整好铣刀的位置并将铣刀固定于长轴的最顶端处即可保证加工的键槽与第一键槽位于长轴同一直径的两端上，且保证铣刀的位置固定不动，可以准确地加工树根同等信号的长轴，定位杆包括滑杆和螺纹杆，滑杆的上端位于第一键槽内，从而支撑长轴并给长轴定位，螺纹杆螺纹连接于凹槽底部，从而螺纹杆可相对于凹槽底部上下移动，进而螺纹杆可带动滑杆上下移动，因此根据不同型号的长轴可调整定位杆的高度；压紧套的截面为缺口的圆环状，从而方便容纳截面为圆形的长轴，且压紧套的端部可与铣削台更好地贴合、连接；压紧套顶端的轴向中心线上设有螺纹通孔，螺纹通孔用于安装紧固螺钉，紧固螺钉与长轴相抵、从而紧固螺钉配合定位杆一起可将长轴定位。

本实用新型的技术原理及技术效果为：由于滑杆是竖直向上的，滑杆上端位于长轴的第一键槽内，且滑杆的顶端与第一键槽的底端相抵，因此第一键槽位于长轴竖直直径的底端处，而螺纹通孔位于压紧套顶端的轴向中心线上，即紧固螺钉位于位于压紧套顶端的轴向中心线上，由于压紧套为缺口的圆环状，压紧套的两端与水平的铣削台连接，因此压紧套的顶端轴向中心位于长轴顶端上方，所以紧固螺钉与长轴的顶端相抵，及紧固螺钉位于长轴竖直直径的顶端处，从而可保证长轴受力平衡、进而将长轴压紧定位，且由于第一键槽位于长轴底端，因此只需将铣刀调整至长轴的顶端处并固定不动，就可对长轴进行准确地加工，加工精度高，并且保持铣刀的位置不变，可以换上不同的长轴并对其准确加工，避免了每加工一根长轴都需要对长轴进行精确装夹定位，提高了加工效率。另外，滑杆可在现有滑槽内滑动，因此可滑动长轴来代替铣刀的进给运动，避免了由于铣刀行程有限而导致的长轴有些部位无法加工、因此需要二次装夹才能完成长轴的加工，操作简单、提高了加工效率。

进一步，所述压紧套与铣削台可拆卸连接。从而安装长轴时可将压紧套拆卸后直接将长轴套于定位杆上，避免了因空间有限而无法将长轴滑动套入压紧套内。

进一步，所述压紧套两端设有锁紧块，所述锁紧块与铣削台之间设有锁紧螺栓。从而将压紧套固定于铣削台表面，且拧动锁紧螺栓可实现压紧套的拆卸。

进一步，所述锁紧块上设有手环。由于锁紧块与铣削台之间的贴合是平面与平面之间的贴合，拆卸时用手不易将两平面分开，而通过手环可直接将压紧套向上提起，降低了压紧套与铣削台的拆卸难度。

进一步，所述定位杆有两根，所述螺纹通孔有两个。螺纹通孔有两个即紧固螺钉有两个，两点决定一条直线，因此两根定位杆及两个紧固螺钉即可保证长轴的平稳定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型铣长轴键槽用夹具的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是铣削台的示意图；

图4是图3的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的铣长轴键槽用夹具，包括铣削台1和压紧套5，所述铣削台1上端设有凹槽13，铣削台1上端凹槽13外的部位为平面，凹槽13的底端轴向中线上设有两个螺纹盲孔9，如图3、4所示，螺纹盲孔9内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端中心处固定连接有滑杆11，滑杆11的上端位于长轴8的第一键槽12内，且滑杆11与长轴8第一键槽12的底端相抵；所述压紧套5的截面为缺口的圆环状，压紧套5与凹槽13扣合，压紧套5两端均有锁紧块2，锁紧块2顶端有手环4，锁紧块2的底端为平面，锁紧块2底端与铣削台1顶端贴合，并通过锁紧螺栓2将锁紧块2和铣削台1锁紧，压紧套5顶端的轴向中心线上设有两个螺纹通孔6，螺纹通孔6内设有紧固螺钉7，紧固螺钉7与长轴8的顶端相抵。

在具体实施过程中，先用夹爪夹紧长轴8加工长轴的第一键槽12，拧出本实用新型铣长轴键槽用夹具的锁紧螺栓3和紧固螺钉7，移开压紧套5，将长轴8的第一键槽12套于两根滑杆11上，拧动螺纹杆10、以调整滑杆11的高度，使长轴8与凹槽13两端相抵，将压紧套5套于长轴8外，并用锁紧螺栓3将压紧套5和铣削台1锁紧，将紧固螺钉7拧入螺纹通孔6内，并使紧固螺钉7与长轴8顶端相抵，调整铣刀的位置，使铣刀位于长轴8的正上方，即可对长轴8进行加工，且加工完一根长轴后，保持铣刀的位置固定不动，取出加工好的长轴、按照以上步骤放入新的长轴，即可对新的长轴进行加工，以此类推。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.铣长轴键槽用夹具，其特征在于：包括铣削台和压紧套，所述铣削台上端设有凹槽，所述凹槽的轴向中心线上设有一组定位杆，所述定位杆包括滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于凹槽底部，所述滑杆固定连接于螺纹杆顶端中心处，滑杆的上端位于长轴的第一键槽内，且滑杆与长轴第一键槽的底端相抵；所述压紧套的截面为缺口的圆环状，压紧套与凹槽扣合，压紧套顶端的轴向中心线上设有一组螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与长轴相抵。

2.如权利要求1所述的铣长轴键槽用夹具，其特征在于：所述压紧套与铣削台可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的铣长轴键槽用夹具，其特征在于：所述压紧套两端设有锁紧块，所述锁紧块与铣削台之间设有锁紧螺栓。

4.如权利要求3所述的铣长轴键槽用夹具，其特征在于：所述锁紧块上设有手环。

5.如权利要求1或4所述的铣长轴键槽用夹具，其特征在于：所述定位杆有两根，所述螺纹通孔有两个。