CN203092198U

CN203092198U - 一种支架镗孔加工的高效装卸夹具

Info

Publication number: CN203092198U
Application number: CN 201320082309
Authority: CN
Inventors: 程君
Original assignee: TONGLING WEIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: TONGLING WEIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-02-23
Filing date: 2013-02-23
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-23

Abstract

本实用新型涉及一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，用来加工支架上的中心孔，所述高效装卸夹具包括夹持板，支架夹持锁紧在夹持板上，夹持板固定在工作台上，所述高效装卸夹具包括至少三块依次循环使用的夹持板；所述夹持板上设置有锁紧块、第一定位孔和半腰圆孔，锁紧块将支架锁紧固定在夹持板上；第一定位孔分布在夹持板上；夹持板的边缘处设置有敞开的半腰圆孔。本实用新型所述的高效装卸夹具，在支架一次夹持锁紧后，直接搬运到工作台上定位锁紧，既不需要二次装夹，也不需要更换刀具或对刀操作。所述支架装卸简单，操作方便，充分保证了加工精度，且最大程度利用设备和人员，其生产加工效率高，实施效果好。

Description

一种支架镗孔加工的高效装卸夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于镗孔加工的装卸夹具，尤其是一种加工支架的镗孔高效装卸夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

支架一般情况下起支撑作用，其通过轴承与中心轴进行配合，因此通常支架设有精度较高的中心孔。现有的支架，一般采用铸造成型，其中心孔铸造成型后再进行二次机械加工，需要镗孔加工，如先进行粗镗孔，再进行精镗孔等。如果采用一次装夹方式进行加工，则在粗镗完成后需要更换镗刀；如果采用二次装夹方式进行精镗加工，则刀具不需要更换，但是需要将支架搬运到另一镗床上，再进行加工。无论是更换刀具还是采用二次装夹方式，这都影响生产加工效率，也给加工质量带来一定的隐患，无法满足实际加工要求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种支架镗孔加工的高效装卸夹具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，用来加工支架上的中心孔，所述高效装卸夹具包括夹持板，支架夹持锁紧在夹持板上，夹持板固定在工作台上，所述高效装卸夹具包括至少三块依次循环使用的夹持板；所述夹持板上设置有锁紧块、第一定位孔和半腰圆孔，锁紧块将支架锁紧固定在夹持板上；第一定位孔分布在夹持板上；夹持板的边缘处设置有敞开的半腰圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上设置有第二定位孔，第二定位孔的位置与第一定位孔的位置相对应。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上设置有锁紧柱，锁紧柱的位置与夹持板上的半腰圆孔位置相对应，锁紧柱旋入敞开的半腰圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧块下方设置有垫块。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的高效装卸夹具，包括至少三块夹持板并依次循环使用，一块用于粗镗，一块用于精镗，另一块用于人工装卸和夹持锁紧操作。在支架一次夹持锁紧后，直接搬运到工作台上定位锁紧，既不需要二次装夹，也不需要更换刀具或对刀操作。所述支架装卸简单，操作方便，充分保证了加工精度，且最大程度利用设备和人员，其生产加工效率高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述待镗孔加工的支架的主视图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图1中的左视图；

图4为本实用新型所述支架夹持在高效装卸夹具时的主视图；

图5为图4中的俯视图；

图6为图4中的局部示意图；

图7为与所述高效装卸夹具配合的工作台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述待镗孔加工的支架的主视图，图2为图1中的俯视图，图3为图1中的左视图。本实用新型所述支架10与中心轴进行配合，因此，支架10上设置有加工精度较高的中心孔11。中心孔11的精度要求较高，粗镗加工后再进行精镗。

如图4所示，为本实用新型所述支架夹持在高效装卸夹具时的主视图，图5为图4中的俯视图。为进一步表现本实用新型的各个细节，在图4中截取一部分并进行局部放大，图6为图4中的局部放大示意图。图7为与所述高效装卸夹具配合的工作台结构示意图。

本实用新型所述高效装卸夹具包括夹持板30，支架10夹持锁紧在夹持板30后，再将夹持板30固定在工作台40上，镗刀20再对支架10进行镗孔加工。

夹持板30上设置有锁紧块31、第一定位孔32和半腰圆孔33。锁紧块31用来将支架10锁紧固定在夹持板30上，一般采用至少4个锁紧块31。第一定位孔32分布在夹持板30上，利用定位销（图中未示出）与第一定位孔32配合，将夹持板30定位在工作台40上。为了防止夹持板30在工作台40加工时发生颤动，夹持板30的边缘处设置有多个敞开的半腰圆孔33。

锁紧块31在锁紧支架10时，由于支架10有一定的厚度，为了确保锁紧，防止松动，在锁紧块31下方设置有垫块34，垫块34的高度与支架10厚度相当，垫块34与锁紧块31配合在一起，将支架10牢固锁紧在夹持板30上。

如图7所示，工作台40上设置有第二定位孔42，第二定位孔42的位置与第一定位孔32的位置相对应，由定位销同时穿过第一定位孔32和第二定位孔42，这样将夹持板30定位在工作台40上。

工作台40上设置有锁紧柱41，锁紧柱41围绕其固定轴垂直于纸面可以旋转。锁紧柱41的位置与夹持板30上的半腰圆孔33位置相对应，当夹持板30定位在工作台40上后，将锁紧柱41旋入敞开的半腰圆孔33，确保了其加工时的颤动，保证了镗孔加工的精度。

本实用新型所述的高效装卸夹具，在支架10夹持锁紧在夹持板30后，直接将两者搬运到工作台40上，此时利用定位销和锁紧柱41将夹持板30固定在工作台40，这样即可利用镗刀20对支架10进行镗孔加工。其装卸简单，操作方便，生产加工效率高，且充分保证了加工精度。

本实用新型所述的高效装卸夹具包括至少三块夹持板30，并依次循环使用。其中至少一块夹持板30夹持支架10后进行粗镗加工，至少一块夹持板30粗镗加工后再进行精镗，至少一块夹持板30精镗加工完成后再进行卸装和二次支架10锁紧。

由于支架10事先夹持锁紧在夹持板30上，因此，可以快速准确地将支架10固定在工作台40上，无需进行装卸。由于粗镗后再进行精镗，因此，直接将夹持板30和支架10一起搬运，再进行精镗加工，也不需要装卸等，镗刀也不需要对刀或试加工。由于至少采用三块夹持板30，一块用于粗镗，一块用于精镗，另一块用于人工装卸和夹持锁紧操作，因此两台设备都充分利用；操作人员在加工粗镗和精镗加工的同时，在另一块夹持板30上进行新的支架10锁紧工序，充分利用工作间隙，其生产加工效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，用来加工支架（10）上的中心孔（11），所述高效装卸夹具包括夹持板（30），支架（10）夹持锁紧在夹持板（30）上，夹持板（30）固定在工作台（40）上，其特征是，所述高效装卸夹具包括至少三块依次循环使用的夹持板（30）；所述夹持板（30）上设置有锁紧块（31）、第一定位孔（32）和半腰圆孔（33），锁紧块（31）将支架（10）锁紧固定在夹持板（30）上；第一定位孔（32）分布在夹持板（30）上；夹持板（30）的边缘处设置有敞开的半腰圆孔（33）。

2.如权利要求1所述一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，其特征是，所述工作台（40）上设置有第二定位孔（42），第二定位孔（42）的位置与第一定位孔（32）的位置相对应。

3.如权利要求2所述一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，其特征是，所述工作台（40）上设置有锁紧柱（41），锁紧柱（41）的位置与夹持板（30）上的半腰圆孔（33）位置相对应，锁紧柱（41）旋入敞开的半腰圆孔（33）。

4.如权利要求1~3中任一所述一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，其特征是，所述锁紧块（31）下方设置有垫块（34）。