CN206201044U - 一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，包括第一圆杆和裁切板，所述第一圆杆的两端均固定连接有固定板，所述第一圆杆的表面套接有活动套，所述第一圆杆的表面套接有弹簧，且弹簧位于固定板和活动套之间，所述第一圆杆的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧面固定连接有第一固定块。本实用新型通过设置第一圆杆、活动套、电动推杆和活动杆，电动推杆收缩时，两个活动套相互远离，裁切刀之间的距离增大，电动推杆伸长时，两个活动套相互靠近，裁切刀之间的距离减小，达到同时调节两个裁切刀位置的目的，解决了在调节两侧切刀的位置时，调节方式为单独进行调节，操作不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造设备技术领域，具体为一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置。
背景技术
现在聚合物电池生产时，一般采用固定尺寸木板刀或雕刻刀裁切铝塑膜，铝塑膜具有良好的延展性，其热封强度高，不易导致弯角部分的隐形断裂而保障电池不易涨气，同时具有良好的耐电解液腐蚀的性能，其逐渐成为电池包装的首选材料。
然而在铝塑膜生产的后续加工时，如切边过程中，对于不同宽度的铝塑膜产品加工，两侧切刀的位置需要进行调节，目前的调节方式都是单独进行调节，操作不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，解决了在调节两侧切刀的位置时，调节方式为单独进行调节，操作不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，包括第一圆杆和裁切板，所述第一圆杆的两端均固定连接有固定板，所述第一圆杆的表面套接有活动套，所述第一圆杆的表面套接有弹簧，且弹簧位于固定板和活动套之间，所述第一圆杆的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧面固定连接有第一插杆，所述第一插杆活动连接在活动杆正面开设的通孔内，所述活动套的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧面固定连接有第二插杆，所述第二插杆活动连接在活动杆正面开设的圆孔内，所述活动套的下表面固定连接有裁切刀。
所述裁切板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的数量为两个，且两个侧板的相对面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆活动连接在第一圆杆表面开设的穿孔内。
优选的，所述第一固定块的数量为两个，且两个第一固定块和第一插杆形成一个铰接座。
优选的，所述弹簧的一端与固定板的一侧面固定连接，所述弹簧的另一端与活动套的一侧面固定连接。
优选的，所述第二圆杆的数量为两个，且第二圆杆的大小与穿孔的大小相适配。
优选的，所述活动套的数量为两个，且穿孔位于两个活动套之间。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置第一圆杆、活动套、电动推杆和活动杆，电动推杆收缩时，两个活动套相互远离，裁切刀之间的距离增大，电动推杆伸长时，两个活动套相互靠近，裁切刀之间的距离减小，达到同时调节两个裁切刀位置的目的，解决了在调节两侧切刀的位置时，调节方式为单独进行调节，操作不方便的问题。
(2)、本实用新型通过设置弹簧，当电动推杆达到最大伸缩长度时，此时弹簧为张开状态，电动推杆收缩，由于力的分解此时活动杆对活动套向下的力比较大，水平方向的力较小，此时靠弹簧复位，并带动活动套运动。
附图说明
图1为本实用新型的正视图剖视图结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图剖视图结构示意图。
图中：1第一圆杆、2裁切板、3固定板、4活动套、5弹簧、6电动推杆、7顶板、8第一固定块、9第一插杆、10活动杆、11第二固定块、12第二插杆、13裁切刀、14侧板、15第二圆杆、16穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，包括第一圆杆1和裁切板2，第一圆杆1的两端均固定连接有固定板3，第一圆杆1的表面套接有活动套4，活动套4的数量为两个，且穿孔16位于两个活动套4之间，第一圆杆1的表面套接有弹簧5，且弹簧5位于固定板3和活动套4之间，弹簧5的一端与固定板3的一侧面固定连接，弹簧5的另一端与活动套4的一侧面固定连接，当电动推杆6达到最大伸缩长度时，此时弹簧5为张开状态，若需要增大两个裁切刀13之间的距离，电动推杆6收缩，由于力的分解此时活动杆10对活动套4向下的力比较大，水平方向的力较小，此时靠弹簧5复位，并带动活动套4运动，有利于活动套4的左右移动，第一圆杆1的表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的一侧面固定连接有第一固定块8，第一固定块8的一侧面固定连接有第一插杆9，第一固定块8的数量为两个，且两个第一固定块8和第一插杆9形成一个铰接座，当电动推杆6带动活动杆10运动时，活动杆10与电动推杆6的连接方式必须为铰接，且第二固定块11和第二插杆12也形成一个铰接座，第一插杆9活动连接在活动杆10正面开设的通孔内，活动套4的顶部固定连接有第二固定块11，第二固定块11的一侧面固定连接有第二插杆12，第二插杆12活动连接在活动杆10正面开设的圆孔内，活动套4的下表面固定连接有裁切刀13，电动推杆6收缩时，两个活动套4相互远离，裁切刀13之间的距离增大，电动推杆6伸长时，两个活动套4相互靠近，裁切刀13之间的距离减小，达到同时调节两个裁切刀13位置的目的。
裁切板2的上表面固定连接有侧板14，侧板14的数量为两个，且两个侧板14的相对面固定连接有第二圆杆15，第二圆杆15的数量为两个，且第二圆杆15的大小与穿孔16的大小相适配，通过设置两个第二圆杆15支撑第一圆杆1更加稳定，且当第一圆杆1运动时，更加稳定，防止在裁切铝塑膜裁切刀13发生摆动，造成裁切精度差，第二圆杆15活动连接在第一圆杆1表面开设的穿孔16内。
使用时，将铝塑膜放置在裁切板2上，移动第一圆杆1带动裁切刀13运动，当需要调整两个裁切刀13的位置时，电动推杆6收缩时，两个活动套4相互远离，裁切刀13之间的距离增大，电动推杆6伸长时，两个活动套4相互靠近，裁切刀13之间的距离减小，达到同时调节两个裁切刀13位置的目的，可裁切出宽度不同的铝塑膜，使用起来方便简单。
综上可得，本实用新型通过设置第一圆杆1、活动套4、电动推杆6和活动杆10，解决了在调节两侧切刀的位置时，调节方式为单独进行调节，操作不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，包括第一圆杆(1)和裁切板(2)，其特征在于：所述第一圆杆(1)的两端均固定连接有固定板(3)，所述第一圆杆(1)的表面套接有活动套(4)，所述第一圆杆(1)的表面套接有弹簧(5)，且弹簧(5)位于固定板(3)和活动套(4)之间，所述第一圆杆(1)的表面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的一侧面固定连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的一侧面固定连接有第一插杆(9)，所述第一插杆(9)活动连接在活动杆(10)正面开设的通孔内，所述活动套(4)的顶部固定连接有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)的一侧面固定连接有第二插杆(12)，所述第二插杆(12)活动连接在活动杆(10)正面开设的圆孔内，所述活动套(4)的下表面固定连接有裁切刀(13)；
所述裁切板(2)的上表面固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的数量为两个，且两个侧板(14)的相对面固定连接有第二圆杆(15)，所述第二圆杆(15)活动连接在第一圆杆(1)表面开设的穿孔(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，其特征在于：所述第一固定块(8)的数量为两个，且两个第一固定块(8)和第一插杆(9)形成一个铰接座。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，其特征在于：所述弹簧(5)的一端与固定板(3)的一侧面固定连接，所述弹簧(5)的另一端与活动套(4)的一侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，其特征在于：所述第二圆杆(15)的数量为两个，且第二圆杆(15)的大小与穿孔(16)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，其特征在于：所述活动套(4)的数量为两个，且穿孔(16)位于两个活动套(4)之间。
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