CN206200446U - 一种框架焊接用的部件固定架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架焊接用的部件固定架结构，包括一机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有固定框架部件的固定机构，固定机构包括与工作台固定连接的固定平台，固定平台上设置有若干承托框架部件的底座，每个底座上连接有固定框架部件的固定装置，固定装置包括一基座，所述基座固定连接于底座的一端，基座上铰接有L形杆，L形杆上连接有紧固组件，L形杆的一端铰接有一手柄，还包括一连杆，连杆的一端铰接于手柄上，另一端铰接于所述基座上，采用本实用新型可解决现有技术焊接作业时依靠人手对框架进行固定，存在一些抖动、定位不精确等现象导致焊接口质量难以保证，且工作强度大，费时费力的技术问题。

Description

一种框架焊接用的部件固定架结构

技术领域

本实用新型涉及家具生产设备领域，尤其涉及的是一种框架焊接用的部件固定架结构。

背景技术

书桌、办公桌等日用家具广泛应用框架作为其支撑架体，框架由四根钢材焊接而成。机器人技术的飞速发展使焊接作业也可用机器人代劳，与人手焊接相比，机器人焊接动作平稳、定位准确，焊口质量保持高度的一致，尤其是当焊接作业需要焊接的部件数量较多时，人手焊接会因为长时间高强度的作业而影响焊接质量和稳定性。现有技术的焊接作业中，焊接应用了机器人，但在焊接过程中需要固定住框架部件，这一固定和翻转的操作仍然依靠人手进行，人手操作难免会存在一些抖动、定位不精确等现象导致焊接口质量难以保证，而且操作者工作强度大，费时费力，因此，现亟需一种用于固定框架焊接部件的装置，配合焊接机器人一并工作，以提高焊接效率和焊接质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种框架焊接用的部件固定架结构，以解决现有技术焊接作业时依靠人手对框架进行固定，存在一些抖动、定位不精确等现象导致焊接口质量难以保证，且工作强度大，费时费力的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种框架焊接用的部件固定架结构，其中，包括一机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有固定框架部件的固定机构，所述固定机构包括与所述工作台固定连接的固定平台，所述固定平台上设置有若干承托框架部件的底座，每个底座上连接有固定框架部件的固定装置，所述固定装置包括一基座，所述基座固定连接于底座的一端，所述基座上铰接有L形杆，所述L形杆上连接有紧固组件，所述L形杆的一端铰接有一手柄，还包括一连杆，所述连杆的一端铰接于所述手柄上，另一端铰接于所述基座上。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述紧固组件包括螺杆、两螺母、两定位板和紧固头，所述两定位板对称设置于所述L形杆上下端面上，螺杆和两螺母螺纹配合，两螺母分别抵接于L形杆上端面的定位板和L形杆下端面的定位板上，所述螺杆的一端还设置有紧固头，所述紧固头用于压紧框架部件以将框架部件固定于所述底座上。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述底座为L形底座，包括一凹槽和底座平台，所述底座平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台的水平高度高于所述第二平台的水平高度，所述凹槽设置于所述第一平台的一端，所述凹槽为V形凹槽。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述机架上还设置有一电机，所述电机的输出端通过传动机构连接所述工作台，电机转动带动工作台旋转。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述工作台上还设置有孔部，所述框架焊接用的部件固定架结构还包括气缸，气缸的活塞杆连接有一杆部，气缸驱动杆部水平运动以插入到所述孔部中以将工作台锁定或从孔部中退出以将工作台解锁。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述紧固头为倒圆台状构件，紧固头材质为加入炭黑的天然橡胶。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述若干承托框架部件的底座在固定平台上围绕固定平台的中心均匀分布。

所述的框架焊接用的部件固定架结构，其中，所述定位板包括一突出的扣合部和与所述扣合部一体设置的抵接部，所述扣合部卡接于所述L形杆上，所述抵接部和所述螺母抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种框架焊接用的部件固定架结构，包括固定装置用于在焊接时稳固地固定框架部件，通过简单的拨动手柄即可将紧固组件压紧工件或从工件上松开，操作简洁，提供多个固定支点，使框架部件在焊接时处于稳固的状态，防止抖动、定位不精确等现象导致影响焊接口的质量，降低操作人员工作强度；还设置有可翻转的工作台，焊接完部件一边后翻转平台即可焊接框架部件的另一焊接边，构思相当巧妙，自动化程度高，极大地提高了焊接作业的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中固定装置处于锁定状态时的结构示意图。

图3是本实用新型中固定装置处于解锁状态时的结构示意图。

图4是本实用新型中底座的结构示意图。

图5是本实用新型中气缸的结构示意图。

图6是本实用新型中气缸、杆部和孔部的结构示意图。

图7是框架部件的结构示意图。

附图标注说明：

1机架；2工作台；200孔部；杆部201；气缸202；3固定机构；固定平台300；底座301；凹槽3010；底座平台3011；固定装置302；L形杆3020；手柄3021；连杆3022；基座3023；螺杆3024；螺母3025；定位板3026；紧固头3027。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种框架焊接用的部件固定架结构，其中，包括一机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有固定框架部件的固定机构3，所述固定机构3包括与所述工作台2固定连接的固定平台300，所述固定平台300上设置有若干承托框架部件的底座301，每个底座301上连接有固定框架部件的固定装置302，焊接时，框架部件被放置于底座301上，固定装置302压紧框架部件对其进行固定，可以避免用人手来固定框架部件所带来的细微抖动和精度的难以保证，大大降低了操作人员的操作强度和操作要求。

固定装置302包括一基座3023，所述基座3023固定连接于底座301的一端，基座3023上铰接有L形杆3020，所述L形杆3020上连接有紧固组件， L形杆3020的一端铰接有一手柄3021，还包括一连杆3022，连杆3022的一端铰接于所述手柄3021上，另一端铰接于所述基座3023上。固定装置302的结构设置十分巧妙，图3所示为固定装置302处于解锁状态时的结构示意图，往下转动手柄3021，连杆3022转动，由于L形杆3020的一端铰接于基座3023上，其还铰接手柄3021（两个铰接点），手柄3021往下转动时带动L形杆3020围绕其与基座3023的铰接点往下转动，紧固组件压紧架部件对其进行固定（如图2所示），手柄3021的柄部提供了较长的力臂，使控制紧固组件锁紧框架部件或松开框架部件所需的力大为较少，轻轻转动手柄3021便可以完成操作。

进一步地，紧固组件包括螺杆3024、两螺母3025、两定位板3026和紧固头3027，两定位板3026对称设置于所述L形杆3020上下端面上，螺杆3024和两螺母3025螺纹配合，两螺母3025分别抵接于L形杆3020上端面的定位板3026和L形杆下端面的定位板3026上，这样，两螺母3025上下锁紧螺杆3024于L形杆3020上，为了使定位板3026更稳固地固定于L形杆3020上，防止其松动，定位板3026包括一突出的扣合部和与所述扣合部一体设置的抵接部，所述扣合部卡接于所述L形杆3020上，所述抵接部3020和所述螺母3025抵接。螺杆3024的一端还设置有紧固头3027，紧固头3027用于压紧框架部件以将框架部件固定于底座301上。紧固头3027为直接与框架部件接触的构件，日常反复的锁紧和松开操作加剧了紧固头3027的磨损，因此，必需设置足够强度和耐磨性的紧固头3027，在本实施例中，紧固头3027为倒圆台状构件，紧固头3027材质为加入了炭黑的天然橡胶，碳具有优异的吸附性能，碳粒子和橡胶分子的粘结紧密，使天然橡胶的耐磨性、强度和摩擦力得到加强，紧固头3027的作用是提供充足的摩擦和下压力以稳稳地固定住框架组件，因此加入炭黑的天然橡胶非常适用于作为紧固头3027的制造材料。但若加入的炭黑过多，则会造成紧固头的韧度和柔软度不足，若加入的炭黑太少则天然橡胶得不到加强，经过技术人员的反复试验，炭黑含量占炭黑天然橡胶组合物的8%，在此含量下天然橡胶的耐磨性、强度和所能提供的摩擦力最为优异。

框架由多根钢材焊接而成，而一部分钢材的横截面呈三角形（如图7所示），因此平面状的底座并不是一个适宜的选择，所述底座为L形底座，包括一凹槽3010和底座平台3011，凹槽3010为V形凹槽，V形凹槽可以容纳横截面呈三角形的钢材，若底座为平面状的，则钢材难以固定于底座301上，受力时容易因其形状特点而滚动，影响焊接质量和效率，V形的凹槽3010可以防止横截面呈三角形的钢材在底座上滚动，固定效果良好。底座301平台包括第一平台和第二平台，第一平台的水平高度高于第二平台的水平高度，所述凹槽3010设置于第一平台的一端。当需要固定截面为方形的钢材时，钢材可以放置于第二平台上，第二平台的设置提高了固定架结构的适应性，使其适应不同种类管材的加工要求。

当焊接完框架部件的一边后，现有的生产线需要翻转框架焊接另一边，翻转过程十分耗费时间和精力，有时候甚至需要多人合力才能将框架翻转，操作难度大，因此，在本实用新型实施例中，机架1上还设置有一电机（图中未标示），所述电机的输出端通过传动机构连接所述工作台2，电机转动带动工作台2旋转。参阅图5和图6，工作台2上还设置有孔部200，还包括气缸202，气缸202的活塞杆连接有一杆部201，气缸202驱动杆部201水平运动以插入到所述孔部200中以将工作台2锁定或从孔部200中退出以将工作台2解锁。

当焊接好三角形框架的一边后，启动气缸202，气缸202驱动杆部201从孔部200中退出以将工作台2解锁，启动电机，电机转动带动工作台2旋转180°，此时框架另一面朝上，气缸202驱动杆部201插入到孔部200中锁定工作台2，防止焊接作业时工作台2偏转，焊接机器人继续焊接框架的另一边，本实用新型设置电机带动工作台2翻转，并配合气缸202带动杆部201插入到孔部200中锁紧工作台2或从孔部200中退出以解锁工作台2，省却了人工翻转框架的步骤和时间，降低了操作上的难度，提高了整个生产流水线的自动化程度，构思非常巧妙。

进一步地，所述若干承托框架部件的底座301在固定平台300上围绕固定平台300的中心均匀分布，这样使框架部件的受力更为平均，防止其焊接时出现晃动等现象。

本实用新型通过提供一种框架焊接用的部件固定架结构，包括固定装置用于在焊接时稳固地固定框架部件，通过简单的拨动手柄即可将紧固组件压紧工件或从工件上松开，操作简洁，提供多个固定支点，使框架部件在焊接时处于稳固的状态，防止抖动、定位不精确等现象导致影响焊接口的质量，降低操作人员工作强度；还设置有可翻转的工作台，焊接完部件一边后翻转平台即可焊接框架部件的另一焊接边，构思相当巧妙，自动化程度高，极大地提高了焊接作业的效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，包括一机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有固定框架部件的固定机构，所述固定机构包括与所述工作台固定连接的固定平台，所述固定平台上设置有若干承托框架部件的底座，每个底座上连接有固定框架部件的固定装置，所述固定装置包括一基座，所述基座固定连接于底座的一端，所述基座上铰接有L形杆，所述L形杆上连接有紧固组件，所述L形杆的一端铰接有一手柄，还包括一连杆，所述连杆的一端铰接于所述手柄上，另一端铰接于所述基座上。

2.根据权利要求1所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述紧固组件包括螺杆、两螺母、两定位板和紧固头，所述两定位板对称设置于所述L形杆上下端面上，螺杆和两螺母螺纹配合，两螺母分别抵接于L形杆上端面的定位板和L形杆下端面的定位板上，所述螺杆的一端还设置有紧固头，所述紧固头用于压紧框架部件以将框架部件固定于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述底座为L形底座，包括一凹槽和底座平台，所述底座平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台的水平高度高于所述第二平台的水平高度，所述凹槽设置于所述第一平台的一端，所述凹槽为V形凹槽。

4.根据权利要求1所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述机架上还设置有一电机，所述电机的输出端通过传动机构连接所述工作台，电机转动带动工作台旋转。

5.根据权利要求4所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述工作台上还设置有孔部，所述框架焊接用的部件固定架结构还包括气缸，气缸的活塞杆连接有一杆部，气缸驱动杆部水平运动以插入到所述孔部中以将工作台锁定或从孔部中退出以将工作台解锁。

6.根据权利要求2所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述紧固头为倒圆台状构件，紧固头材质为加入炭黑的天然橡胶。

7.根据权利要求1所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述若干承托框架部件的底座在固定平台上围绕固定平台的中心均匀分布。

8.根据权利要求2所述的框架焊接用的部件固定架结构，其特征在于，所述定位板包括一突出的扣合部和与所述扣合部一体设置的抵接部，所述扣合部卡接于所述L形杆上，所述抵接部和所述螺母抵接。