CN206199153U - 一种涂料生产厂用原料均匀混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种涂料生产厂用原料均匀混合设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合速度快、混合效果好、能耗小的涂料生产厂用原料均匀混合设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，包括有底板、左架、第一支杆、第一导套、安装座、第二支杆、第二导套、旋转电机、凸轮、第一导杆、移动框等；底板顶部从左至右依次焊接有左架、第一支杆、安装座和第二支杆，第一支杆顶端焊接有第一导套。本实用新型达到了混合速度快、混合效果好、能耗小的效果，提高了工作效率，降低了能耗量，节约了涂料生产成本，同时，混合后的涂料使用效果更佳。

Description

一种涂料生产厂用原料均匀混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种涂料生产厂用原料均匀混合设备。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水混合而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

在涂料生产工艺中，需要将几种不同的原料或添加剂混合均匀，目前的混合设备存在混合速度慢、混合效果差、能耗大的缺点，因此亟需研发一种混合速度快、混合效果好、能耗小的涂料生产厂用原料均匀混合设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的混合设备存在混合速度慢、混合效果差、能耗大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合速度快、混合效果好、能耗小的涂料生产厂用原料均匀混合设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，包括有底板、左架、第一支杆、第一导套、安装座、第二支杆、第二导套、旋转电机、凸轮、第一导杆、移动框、搅拌箱、出料管、阀门、轴承座、密封圈、转轴、叶片、齿轮、齿条、第二导杆和进料斗，底板顶部从左至右依次焊接有左架、第一支杆、安装座和第二支杆，第一支杆顶端焊接有第一导套，第二支杆顶端焊接有第二导套，第一导套内滑动式设有第一导杆，第二导套内滑动式设有第二导杆，第一导杆与第二导杆之间焊接有移动框，安装座顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮位于移动框内，移动框顶部焊接有搅拌箱，搅拌箱右壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，搅拌箱顶部中心设有轴承座，搅拌箱左壁上部焊接有进料斗，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴下部均匀焊接有叶片，叶片位于搅拌箱内，搅拌箱内顶部中心胶接有密封圈，密封圈与轴承座紧密接触，转轴顶端过盈连接有齿轮，左架顶端焊接有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选地，还包括有加强筋，齿条与左架之间焊接有加强筋。

优选地，叶片上均匀开有小孔。

优选地，还包括有斜板，搅拌箱底部设有斜板。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要对涂料的原料进行混合时，首先，工人将原料通过进料斗加入到搅拌箱内，然后，工人控制旋转电机旋转，旋转电机带动凸轮旋转，当凸轮旋转至与移动框内右壁接触时，凸轮带动移动框向右运动，进而移动框带动搅拌箱及其上装置向右运动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮逆时针旋转，进而齿轮带动转轴逆时针旋转，使得叶片逆时针旋转，对原料进行搅拌，当凸轮旋转至与移动框内左壁接触时，凸轮带动移动框向左运动，进而移动框带动搅拌箱及其上装置向左运动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮顺时针旋转，进而齿轮带动转轴顺时针旋转，使得叶片顺时针旋转，对原料进行搅拌，如此反复，搅拌箱不断左右运动，使得其内的原料翻动，同时，叶片不断顺时针或逆时针旋转，对原料进行搅拌，达到了快速搅拌混合原料的效果。当原料混合完成，且移动框回到初始位置后，工人控制旋转电机停止旋转。然后工人将阀门打开，混合完成后的原料通过出料管流出，工人进行收集，当搅拌箱内的原料全部收集完毕后，工人将阀门关闭。

因为还包括有加强筋，齿条与左架之间焊接有加强筋，增加了装置的稳定性，延长了设备的使用寿命。

因为叶片上均匀开有小孔，原料在叶片旋转过程中，高速通过小孔，使得原料混合的更均匀。

因为还包括有斜板，搅拌箱底部设有斜板，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因为底板材料为不锈钢，有效延长了设备的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，能更好的控制其转速，使设备运行更平稳。

（3）有益效果

本实用新型达到了混合速度快、混合效果好、能耗小的效果，提高了工作效率，降低了能耗量，节约了涂料生产成本，同时，混合后的涂料使用效果更佳，提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一支杆，4-第一导套，5-安装座，6-第二支杆，7-第二导套，8-旋转电机，9-凸轮，10-第一导杆，11-移动框，12-搅拌箱，13-出料管，14-阀门，15-轴承座，16-密封圈，17-转轴，18-叶片，19-齿轮，20-齿条，21-加强筋，22-小孔，23-斜板，24-第二导杆，25-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、第一支杆3、第一导套4、安装座5、第二支杆6、第二导套7、旋转电机8、凸轮9、第一导杆10、移动框11、搅拌箱12、出料管13、阀门14、轴承座15、密封圈16、转轴17、叶片18、齿轮19、齿条20、第二导杆24和进料斗25，底板1顶部从左至右依次焊接有左架2、第一支杆3、安装座5和第二支杆6，第一支杆3顶端焊接有第一导套4，第二支杆6顶端焊接有第二导套7，第一导套4内滑动式设有第一导杆10，第二导套7内滑动式设有第二导杆24，第一导杆10与第二导杆24之间焊接有移动框11，安装座5顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机8，旋转电机8前侧的输出轴通过键连接的方式连接有凸轮9，凸轮9位于移动框11内，移动框11顶部焊接有搅拌箱12，搅拌箱12右壁底部设有出料管13，出料管13上设有阀门14，搅拌箱12顶部中心设有轴承座15，搅拌箱12左壁上部焊接有进料斗25，轴承座15内的轴承上过盈连接有转轴17，转轴17下部均匀焊接有叶片18，叶片18位于搅拌箱12内，搅拌箱12内顶部中心胶接有密封圈16，密封圈16与轴承座15紧密接触，转轴17顶端过盈连接有齿轮19，左架2顶端焊接有齿条20，齿条20与齿轮19啮合。

还包括有加强筋21，齿条20与左架2之间焊接有加强筋21。

叶片18上均匀开有小孔22。

还包括有斜板23，搅拌箱12底部设有斜板23。

底板1材料为不锈钢。

旋转电机8为伺服电机。

工作原理：当需要对涂料的原料进行混合时，首先，工人将原料通过进料斗25加入到搅拌箱12内，然后，工人控制旋转电机8旋转，旋转电机8带动凸轮9旋转，当凸轮9旋转至与移动框11内右壁接触时，凸轮9带动移动框11向右运动，进而移动框11带动搅拌箱12及其上装置向右运动，因为齿轮19与齿条20啮合，所以齿轮19逆时针旋转，进而齿轮19带动转轴17逆时针旋转，使得叶片18逆时针旋转，对原料进行搅拌，当凸轮9旋转至与移动框11内左壁接触时，凸轮9带动移动框11向左运动，进而移动框11带动搅拌箱12及其上装置向左运动，因为齿轮19与齿条20啮合，所以齿轮19顺时针旋转，进而齿轮19带动转轴17顺时针旋转，使得叶片18顺时针旋转，对原料进行搅拌，如此反复，搅拌箱12不断左右运动，使得其内的原料翻动，同时，叶片18不断顺时针或逆时针旋转，对原料进行搅拌，达到了快速搅拌混合原料的效果。当原料混合完成，且移动框11回到初始位置后，工人控制旋转电机8停止旋转。然后工人将阀门14打开，混合完成后的原料通过出料管13流出，工人进行收集，当搅拌箱12内的原料全部收集完毕后，工人将阀门14关闭。

因为还包括有加强筋21，齿条20与左架2之间焊接有加强筋21，增加了装置的稳定性，延长了设备的使用寿命。

因为叶片18上均匀开有小孔22，原料在叶片18旋转过程中，高速通过小孔22，使得原料混合的更均匀。

因为还包括有斜板23，搅拌箱12底部设有斜板23，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因为底板1材料为不锈钢，有效延长了设备的使用寿命。

因为旋转电机8为伺服电机，能更好的控制其转速，使设备运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、第一支杆（3）、第一导套（4）、安装座（5）、第二支杆（6）、第二导套（7）、旋转电机（8）、凸轮（9）、第一导杆（10）、移动框（11）、搅拌箱（12）、出料管（13）、阀门（14）、轴承座（15）、密封圈（16）、转轴（17）、叶片（18）、齿轮（19）、齿条（20）、第二导杆（24）和进料斗（25），底板（1）顶部从左至右依次焊接有左架（2）、第一支杆（3）、安装座（5）和第二支杆（6），第一支杆（3）顶端焊接有第一导套（4），第二支杆（6）顶端焊接有第二导套（7），第一导套（4）内滑动式设有第一导杆（10），第二导套（7）内滑动式设有第二导杆（24），第一导杆（10）与第二导杆（24）之间焊接有移动框（11），安装座（5）顶部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机（8），旋转电机（8）前侧的输出轴通过键连接的方式连接有凸轮（9），凸轮（9）位于移动框（11）内，移动框（11）顶部焊接有搅拌箱（12），搅拌箱（12）右壁底部设有出料管（13），出料管（13）上设有阀门（14），搅拌箱（12）顶部中心设有轴承座（15），搅拌箱（12）左壁上部焊接有进料斗（25），轴承座（15）内的轴承上过盈连接有转轴（17），转轴（17）下部均匀焊接有叶片（18），叶片（18）位于搅拌箱（12）内，搅拌箱（12）内顶部中心胶接有密封圈（16），密封圈（16）与轴承座（15）紧密接触，转轴（17）顶端过盈连接有齿轮（19），左架（2）顶端焊接有齿条（20），齿条（20）与齿轮（19）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，其特征在于，还包括有加强筋（21），齿条（20）与左架（2）之间焊接有加强筋（21）。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，其特征在于，叶片（18）上均匀开有小孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，其特征在于，还包括有斜板（23），搅拌箱（12）底部设有斜板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，其特征在于，底板（1）材料为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，其特征在于，旋转电机（8）为伺服电机。