CN212119747U - 石墨烯导电浆料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料加工设备技术领域，且公开了石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，包括基板，所述基板的底部固定安装有万向轮，所述基板的顶部且位于万向轮的左侧和右侧均活动安装有贯穿并延伸至基板底部的转杆，所述转杆的底部活动安装有增阻块，所述基板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机。该石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴和驱动轴带动固定座和搅拌杆及搅拌叶旋转并对搅拌箱内部的浆料进行初步搅拌混合，当驱动电机的转速提高或减慢时，搅拌叶受到不同大小的离心力作用上下偏转并调节搅拌角度，达到简单方便高效搅拌的效果。

Description

石墨烯导电浆料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浆料加工设备技术领域，具体为一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置。

背景技术

浆料是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，其广泛应用与书刊、包装装潢和建筑装饰等各种印刷，浆料中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，浆料一般由颜料、粘结料和助剂等组成，随着我国经济的迅速发展，浆料行业的发展也越来越快，浆料的生产过程包括计量、混合、研磨、粘度调整和过滤等步骤，其中混合是比较重要的一步，混合一般在搅拌箱中进行，混合的均匀程度关系着后续的研磨效果，从而影响浆料的最终效果。

传统的导电浆料生产用搅拌装置的搅拌桨通常采用固定式结构，其搅拌周期长且混合效果差，导致导电浆料混合不均匀的情况发生，故而提出一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，具备高效搅拌等优点，解决了传统的导电浆料生产用搅拌装置的搅拌桨通常采用固定式结构，其搅拌周期长且混合效果差，导致导电浆料混合不均匀的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，包括基板，所述基板的底部固定安装有万向轮，所述基板的顶部且位于万向轮的左侧和右侧均活动安装有贯穿并延伸至基板底部的转杆，所述转杆的底部活动安装有增阻块，所述基板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌箱的内壁顶部固定安装有第一轴承座，所述搅拌箱的内壁底部固定安装有第二轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿第一轴承座并延伸至第一轴承座内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有固定座，所述固定座的外壁固定安装有第一定位销，所述第一定位销的外壁活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有第二定位销，所述驱动轴的外壁且位于固定座的下方套接有限位筒，所述限位筒的外壁活动安装有滑块，所述滑块的外壁固定安装有第三定位销，所述第三定位销通过连杆与第二定位销活动连接，所述搅拌杆远离固定座的一端固定安装有搅拌叶，所述搅拌箱的顶部且位于驱动电机的左侧和右侧均固定安装有进料斗。

优选的，所述万向轮的内部活动安装有制动阀，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮在基板的底部呈矩形阵列分布。

优选的，所述转杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述基板的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，所述转杆和增阻块的数量均为四个，四个所述转杆和增阻块在基板上呈左右对称分布。

优选的，所述固定座和滑块的数量均为两个，所述搅拌杆和连杆的数量均为八个。

优选的，八个所述搅拌杆和连杆均分两组，每组所述搅拌杆和连杆分别在固定座和滑块上呈圆形阵列分布。

优选的，所述限位筒的外壁开设有第一限位槽，滑块的内壁开设有与第一限位槽对应的第二限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

该石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴和驱动轴带动固定座和搅拌杆及搅拌叶旋转并对搅拌箱内部的浆料进行初步搅拌混合，当驱动电机的转速提高或减慢时，搅拌叶受到不同大小的离心力作用上下偏转并调节搅拌角度，达到简单方便高效搅拌的效果，同时，通过限位筒对滑块进行上下限位，滑块通过第三定位销和连杆对搅拌杆和搅拌叶进行偏转角度限位，使得该搅拌装置在运行过程中更加稳定，从而提高了该搅拌装置的使用寿命，使得该搅拌装置便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1基板、2万向轮、3转杆、4增阻块、5支撑架、6搅拌箱、7驱动电机、8第一轴承座、9第二轴承座、10驱动轴、11固定座、12第一定位销、13搅拌杆、14第二定位销、15限位筒、16滑块、17第三定位销、18连杆、19搅拌叶、20进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，包括基板1，基板1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2的内部活动安装有制动阀，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2在基板1的底部呈矩形阵列分布，基板1的顶部且位于万向轮2的左侧和右侧均活动安装有贯穿并延伸至基板1底部的转杆3，转杆3的底部活动安装有增阻块4，转杆3的外壁开设有第一螺纹槽，基板1的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，转杆3和增阻块4的数量均为四个，四个转杆3和增阻块4在基板1上呈左右对称分布，基板1的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有搅拌箱6，搅拌箱6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号为POWSM-T-M1-80-02430，搅拌箱6的内壁顶部固定安装有第一轴承座8，搅拌箱6的内壁底部固定安装有第二轴承座9，驱动电机7的输出轴上套接有贯穿第一轴承座8并延伸至第一轴承座8内部的驱动轴10，驱动轴10的外壁套接有固定座11，固定座11的外壁固定安装有第一定位销12，第一定位销12的外壁活动安装有搅拌杆13，搅拌杆13的外壁固定安装有第二定位销14，驱动轴10的外壁且位于固定座11的下方套接有限位筒15，限位筒15的外壁活动安装有滑块16，限位筒15的外壁开设有第一限位槽，滑块16的内壁开设有与第一限位槽对应的第二限位槽，滑块16的外壁固定安装有第三定位销17，第三定位销17通过连杆18与第二定位销14活动连接，固定座11和滑块16的数量均为两个，搅拌杆13和连杆18的数量均为八个，八个搅拌杆13和连杆18均分两组，每组搅拌杆13和连杆18分别在固定座11和滑块16上呈圆形阵列分布，搅拌杆13远离固定座11的一端固定安装有搅拌叶19，搅拌箱6的顶部且位于驱动电机7的左侧和右侧均固定安装有进料斗20，通过启动驱动电机7，驱动电机7通过输出轴和驱动轴10带动固定座11和搅拌杆13及搅拌叶19旋转并对搅拌箱6内部的浆料进行初步搅拌混合，当驱动电机7的转速提高或减慢时，搅拌叶19受到不同大小的离心力作用上下偏转并调节搅拌角度，达到简单方便高效搅拌的效果，同时，通过限位筒15对滑块16进行上下限位，滑块16通过第三定位销17和连杆18对搅拌杆13和搅拌叶19进行偏转角度限位，使得该搅拌装置在运行过程中更加稳定，从而提高了该搅拌装置的使用寿命，使得该搅拌装置便于推广。

综上所述，该石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，通过启动驱动电机7，驱动电机7通过输出轴和驱动轴10带动固定座11和搅拌杆13及搅拌叶19旋转并对搅拌箱6内部的浆料进行初步搅拌混合，当驱动电机7的转速提高或减慢时，搅拌叶19受到不同大小的离心力作用上下偏转并调节搅拌角度，达到简单方便高效搅拌的效果，同时，通过限位筒15对滑块16进行上下限位，滑块16通过第三定位销17和连杆18对搅拌杆13和搅拌叶19进行偏转角度限位，使得该搅拌装置在运行过程中更加稳定，从而提高了该搅拌装置的使用寿命，使得该搅拌装置便于推广，解决了传统的导电浆料生产用搅拌装置的搅拌桨通常采用固定式结构，其搅拌周期长且混合效果差，导致导电浆料混合不均匀的情况发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有万向轮(2)，所述基板(1)的顶部且位于万向轮(2)的左侧和右侧均活动安装有贯穿并延伸至基板(1)底部的转杆(3)，所述转杆(3)的底部活动安装有增阻块(4)，所述基板(1)的顶部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述搅拌箱(6)的内壁顶部固定安装有第一轴承座(8)，所述搅拌箱(6)的内壁底部固定安装有第二轴承座(9)，所述驱动电机(7)的输出轴上套接有贯穿第一轴承座(8)并延伸至第一轴承座(8)内部的驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的外壁套接有固定座(11)，所述固定座(11)的外壁固定安装有第一定位销(12)，所述第一定位销(12)的外壁活动安装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外壁固定安装有第二定位销(14)，所述驱动轴(10)的外壁且位于固定座(11)的下方套接有限位筒(15)，所述限位筒(15)的外壁活动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的外壁固定安装有第三定位销(17)，所述第三定位销(17)通过连杆(18)与第二定位销(14)活动连接，所述搅拌杆(13)远离固定座(11)的一端固定安装有搅拌叶(19)，所述搅拌箱(6)的顶部且位于驱动电机(7)的左侧和右侧均固定安装有进料斗(20)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述万向轮(2)的内部活动安装有制动阀，所述万向轮(2)的数量为四个，四个所述万向轮(2)在基板(1)的底部呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述转杆(3)的外壁开设有第一螺纹槽，所述基板(1)的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，所述转杆(3)和增阻块(4)的数量均为四个，四个所述转杆(3)和增阻块(4)在基板(1)上呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述固定座(11)和滑块(16)的数量均为两个，所述搅拌杆(13)和连杆(18)的数量均为八个。

5.根据权利要求4所述的石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，其特征在于：八个所述搅拌杆(13)和连杆(18)均分两组，每组所述搅拌杆(13)和连杆(18)分别在固定座(11)和滑块(16)上呈圆形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的石墨烯导电浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述限位筒(15)的外壁开设有第一限位槽，滑块(16)的内壁开设有与第一限位槽对应的第二限位槽。

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