CN206194620U - 一种旋转式开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式开关，包括套壳、设置于套壳上的旋钮，其特征是：所述旋钮上设有外环槽，所述套壳内设有内环槽，外环槽与内环槽之间设有用于同时抵触外环槽和内环槽的开环弹性圈；所述套壳内设有供旋钮联动的联动件，联动件上套设有用于推动联动件朝向旋钮移动的弹簧，联动件的外壁设有第一导向块，所述套壳内设有供第一导向块沿套壳轴向滑移的第一导向槽，且第一导向槽的一侧设有供第一导向块滑动限位的限位面。本方案组装简单、方便、易操作，适合中小型企业批量生产，具有较好的经济效益。

Description

一种旋转式开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及一种旋转式开关。

背景技术

目前市场上类的开关种类繁多，其用途、用法也各不相同，主要的有按钮式开关、旋转式开关、推拉式开关等。由于旋转式开关功能多，安全性好等原因，其备受人们亲睐。

目前，市场上的公开号为CN204497116U的中国专利公开了一种开关，它包括旋钮、凸齿组件、弹性件、密封圈、空心的套壳，所述凸齿组件从套壳的一端插入与设置在套壳另一端的旋钮固定连接，所述弹性件置于旋钮内且抵设在凸齿组件与旋钮之间，所述密封圈套设在凸齿组件相对旋钮的一端并与套壳的内壁相抵触，所述套壳相对旋钮的一端凸设有环壁，所述旋钮相对底壳的一端开设有供环壁插入的环槽。

上述方案中，其组装时需先将旋钮上的定位块对准凸齿组件的定位槽插装，但由于操作旋钮时，旋钮先插入于套壳内，旋钮挡住定位槽的位置，产生视野盲区，此时定位块与定位槽的位置难以对准，组装时需要将旋钮的角度不断调整，以此校准定位块和定位槽的位置，进一步的还需要将紧固件与调节块固定连接，组装较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式开关，其优点是结构组装方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式开关，包括套壳、设置于套壳上的旋钮，所述旋钮上设有外环槽，所述套壳内设有内环槽，外环槽与内环槽之间设有用于同时抵触外环槽和内环槽的开环弹性圈；所述套壳内设有供旋钮联动的联动件，联动件上套设有用于推动联动件朝向旋钮移动的弹簧，联动件的外壁设有第一导向块，所述套壳内设有供第一导向块沿套壳轴向滑移的第一导向槽，且第一导向槽的一侧设有供第一导向块滑动限位的限位面。

通过上述技术方案，组装步骤：1、将弹簧套装在联动件上，联动件通过推移插入套壳内；2、取开环弹性圈，将开环弹性圈收拢卡入外环槽，进一步的再将旋钮插入套壳，当开环弹性圈的位置到达内环槽时，开环弹性圈通过弹性势能向外扩张，进而开环弹性圈在外环槽与内环槽的交界处形成卡接结构，完成了旋钮的安装；旋钮在安装时无需额外的紧固结构，直接通过开环弹性圈的形变就能够达到配合连接的效果，操作方便，原理简单，而联动件的一侧受到套壳上限位面的限制，另一侧直接抵触旋钮，旋钮推动安装时能够带动联动件移动，帮助联动件到达安装配合的位置。

本实用新型进一步设置为：所述联动件远离第一导向块的一侧外壁上设有向外凸出的卡扣片，所述套壳内壁设有供卡扣片卡接限位的挡沿，挡沿与限位面的限位方向相反。

通过上述技术方案，联动件在安装前将弹簧套装在外壁上，进一步的再推动联动件向套壳内部移动，卡扣片受套壳内壁挤压且沿着套壳内壁滑移，当卡扣片越过挡沿后，卡扣片向外弹性扩张，进而卡扣片与挡沿卡接，此时联动件完成组装；在该状态下，联动件仍能够克服弹簧的弹性势能推移，但卡扣片与挡沿抵触时，联动件无法脱离套壳；在套壳安装旋钮之前，联动件已经与套壳建立配合关系，因此安装时可将联动件与套壳先行安装，再组装旋钮。

本实用新型进一步设置为：所述联动件靠近卡扣片的一侧设有供卡扣片向内收拢的收缩槽。

通过上述技术方案，收缩槽为卡扣片提供形变空间，在卡扣片受挤压时，卡扣片的形变向收缩槽汇聚；在收缩槽的帮助下，联动件上卡扣片的形变能力较好。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮上设有两个滑动块，所述联动件上设有供滑动块滑移的滑坡，滑坡包括高位面和低位面，联动件靠近低位面的一侧设有供滑动块抵触的定位面。

通过上述技术方案，当滑动块从低位面向高位面移动时，联动件被滑动块推动产生移动，两个联动件同时沿着滑坡滑移，滑动块对联动件的推移效果较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮上设有用于包裹联动件外壁的弧形挡片。

通过上述技术方案，弧形挡片贴合于联动件的外壁，因此旋钮与联动件的同轴度较高，联动件的滑移路径准确不易偏移。

本实用新型进一步设置为：所述联动件上设有供弹簧的一端抵触的阶梯形轴面，且弹簧的直径大于挡沿内径。

通过上述技术方案，弹簧套装在联动件上时，挡沿对弹簧下端面起到支撑作用，在一定程度上挡沿限制弹簧脱出，继而在安装联动件、弹簧和套壳时，联动件与弹簧的配合能够预先完成，当三者完成组装时，弹簧再抵触挡沿；弹簧套在联动件上，取放更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述套壳上设有第二导向块，所述联动件的底部设有供第二导向块沿联动件轴向滑移的第二导向槽。

通过上述技术方案，第二导向槽和第二导向块的作用与第一导向槽和第一导向块的作用类似，区别在于载体不同；一方面，建立两个位置的导向结构，联动件的滑移更加稳定，另一方面，第一、第二导向块设置与不同载体上，联动件和套壳各自的受力更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮上设有指示槽，所述指示槽上设有指示件，指示件与指示槽卡扣连接。

通过上述技术方案，旋钮可采用透明塑料材质，达到透光的效果，可供开关内部的光源射出，而指示件可采用非透明塑料材质，起到指示的作用。

本实用新型进一步设置为：所述联动件由两个结构互补的联动片组成。

通过上述技术方案，旋钮对两个联动片分别联动，可实现多档位调节的效果，其中一个联动片被推动时可设置为档位一，另一联动片被推动时可设置为档位二，两个联动片均未被推动时可设置为档位三。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本方案组装简单、方便、易操作，适合中小型企业批量生产，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是实施例一组装后的结构示意图；

图2是实施例一的爆炸图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是实施例一凸显指示件的结构示意图；

图5是实施例一凸显第二导向块的结构示意图；

图6是实施例一凸显第一导向槽的结构示意图；

图7是实施例二的爆炸图；

图8是实施例二凸显联动片的结构示意图；

图9是实施例一的组装结构剖视图。

附图标记：1、套壳；2、旋钮；3、外环槽；4、内环槽；5、开环弹性圈；6、联动件；7、弹簧；8、第一导向块；9、第一导向槽；10、限位面；11、卡扣片；12、挡沿；13、收缩槽；14、滑动块；15、滑坡；16、高位面；17、低位面；18、定位面；19、弧形挡片；20、阶梯形轴面；21、第二导向块；22、第二导向槽；23、指示件；24、指示槽；25、卡勾；26、联动片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2，一种旋转式开关，其中包括套壳1，套壳1为一体成型的结构，套壳1上设有旋钮2，套壳1内设有开环弹性圈5、联动件6和弹簧7。

结合图2和图3，旋钮2的外壁上设有外环槽3，开环弹性圈5可通过按压收缩的方式装入外环槽3，但开环弹性圈5仍具有向外扩张的趋势，而套壳1的内壁设有内环槽4，当旋钮2完全插入套壳1后，内环槽4与外环槽3处于同一水平高度；组装时，将已安装开环弹性圈5的旋钮2插入套壳1中，当开环弹性圈5移至内环槽3位置时，开环弹性圈5通过弹性势能扩张，此时开环弹性圈5的一半体积与内环槽3抵触，另一半体积与外环槽4抵触，由此开环弹性圈5限制旋钮2脱离套壳1。

如图3和图4，旋钮2上设有指示槽24，该指示槽24上设有指示件23，指示件23上设有卡勾25，卡勾25穿过指示槽24与旋钮2的内壁卡接，旋钮2通常为透光塑性材料，以便设备内部的光源从旋钮2上透出，指示件23通常采用非透光塑性材料，因此便于使用者识别旋钮2的指向。

图5和图6，联动件6上设有第一导向块8，套壳1内壁设有第一导向槽9，第一导向块8与第一导向槽9的数量均为两个，同时联动件6上还设有第二导向槽22，套壳1内壁设有第二导向块21。联动件6与套壳1配合时，第一导向块8在第一导向槽9内滑移，同时第二导向块21在第二导向槽22内滑移，联动件6的自转受到两个导向结构的限制，联动件6在套壳1内的运动为轴向运动。在第一导向槽9的一侧设有限位面10，该限位面10限制联动件6的滑移行程，且在限位面10的限位作用下，联动件6被约束在套壳1内。

如图5和图6，联动件6上设有若干卡扣片11，联动件6在卡扣片11之间设有收缩槽13，各个卡扣片11外周向受压时，卡扣片11通过收缩槽13收拢，联动件6上还设有阶梯形轴面20，弹簧7可通过套接的形式与联动件6配合，弹簧7的一端抵触至阶梯形轴面20；套壳1上设有挡沿12，当联动件6插入套壳1后，卡扣片11先沿着套壳1内壁滑移且处于收缩状态，当卡扣片11跨过挡沿12后，卡扣片11向外扩张，卡扣片11与挡沿12的下表面形成卡扣配合，而弹簧7抵触至挡沿12的上表面。当联动件6克服弹簧7的作用力沿着套壳1轴向滑移时，卡扣片11套壳1的底部运动。

继续参考图5和图6，旋钮2上设有两个弧形挡片19，弧形挡片19的内壁设有滑动块14，联动件6上设有滑坡15，旋钮2配合联动件6后，弧形挡片19贴合联动件6的外周向，滑动块14与滑坡15抵触；滑坡15包括高位面16、低位面17和定位面18，其中高位面16和低位面17形成高度差，当旋钮2转动，滑动块14沿着滑坡15从低位面17向高位面16滑移时，滑动块14推动联动件6背向旋钮2运动，若滑动块14沿着滑坡15从高位面16向低位面17滑移，弹簧7推动联动件6朝向旋钮2运动。滑动块14向低位面17滑移的终点为滑动块14抵触至定位面18。

组装步骤：

1、将弹簧7套装在联动件6上；

2、将联动件6插入套壳1；

3、将开环弹性圈5套在旋钮2上，并将该旋钮2插入套壳1，推动旋钮2，直至开环弹性圈5与内环槽4卡合。完成组装的结构参考图9。

动作过程：在旋钮2转动时，滑动块14沿着滑坡15滑移，滑动块14推动联动件6克服弹簧7的作用力移动，联动件6背向旋钮2移动，此时旋钮2松开，弹簧7的弹性势能做功，推动联动件6复位。

实施例二：如图7和图8，与实施例一的不同之处在于，联动件6由两个结构互补的联动片26组成，且旋钮2上的滑动块14为单个，旋钮2通过滑动块14对两个联动片26分别作用，实现多档位调节。需要说明的是，当套壳1竖直安装时（即套壳1的轴心线竖直），当旋钮2转动且推动其中一个联动片26时，弹簧7被压缩，进而另一个联动片26与弹簧7解除弹性挤压的关系，该联动片26随重力下滑，但联动片26下滑的重力不足以使其底部所安装的继电器对应位置电连接；另外，通常套壳1的安装方向为水平方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种旋转式开关，包括套壳(1)、设置于套壳(1)上的旋钮(2)，其特征是：所述旋钮(2)上设有外环槽(3)，所述套壳(1)内设有内环槽(4)，外环槽(3)与内环槽(4)之间设有用于同时抵触外环槽(3)和内环槽(4)的开环弹性圈(5)；

所述套壳(1)内设有供旋钮(2)联动的联动件(6)，联动件(6)上套设有用于推动联动件(6)朝向旋钮(2)移动的弹簧(7)，联动件(6)的外壁设有第一导向块(8)，所述套壳(1)内设有供第一导向块(8)沿套壳(1)轴向滑移的第一导向槽(9)，且第一导向槽(9)的一侧设有供第一导向块(8)滑动限位的限位面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式开关，其特征是：所述联动件(6)远离第一导向块(8)的一侧外壁上设有向外凸出的卡扣片(11)，所述套壳(1)内壁设有供卡扣片(11)卡接限位的挡沿(12)，挡沿(12)与限位面(10)的限位方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式开关，其特征是：所述联动件(6)靠近卡扣片(11)的一侧设有供卡扣片(11)向内收拢的收缩槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式开关，其特征是：所述旋钮(2)上设有两个滑动块(14)，所述联动件(6)上设有供滑动块(14)滑移的滑坡(15)，滑坡(15)包括高位面(16)和低位面(17)，联动件(6)靠近低位面(17)的一侧设有供滑动块(14)抵触的定位面(18)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式开关，其特征是：所述旋钮(2)上设有用于包裹联动件(6)外壁的弧形挡片(19)。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式开关，其特征是：所述联动件(6)上设有供弹簧(7)的一端抵触的阶梯形轴面(20)，且弹簧(7)的直径大于挡沿(12)内径。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式开关，其特征是：所述套壳(1)上设有第二导向块(21)，所述联动件(6)的底部设有供第二导向块(21)沿联动件(6)轴向滑移的第二导向槽(22)。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式开关，其特征是：所述旋钮(2)上设有指示槽(24)，所述指示槽(24)上设有指示件(23)，指示件(23)与指示槽(24)卡扣连接。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式开关，其特征是：所述联动件(6)由两个结构互补的联动片(26)组成。