CN206190483U - 一种压缩机用刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种压缩机用刮油装置,由套装在压缩机活塞杆上的挡油座、挡油板、压紧板、第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件组成,挡油座具有安装腔,安装腔两端分别开设有第一开口、第二开口,挡油板安装在第一开口处,压紧板安装在第二开口处;从挡油板朝向压紧板方向,第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件依次设置在安装腔内,第一密封组件与刮油环组件之间设有第一隔板,刮油环组件与第二密封组件之间设有第二隔板;刮油环组件包括多个刮油环,刮油环内圆周设有与压缩机活塞杆贴合的第一刮油唇和第二刮油唇。本实用新型密封性能好,能够将活塞杆上润滑油完全刮除,有效杜绝润滑油随活塞杆的往复运动混入压缩气体的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机刮油技术领域,尤其涉及一种压缩机用刮油装置。
背景技术
活塞式空气压缩机刮油环处漏油,产生的油污影响设备的美观,增加了操作工定期清理的负担。漏油如果严重,会导致空压机润滑油消耗,造成浪费。对无油要求的气体,活塞杆带上来的润滑油若渗入到气缸,就会导致气体被污染,还会导致活塞环、填料的过早磨损,活塞杆来回进出气缸油与曲轴箱油,一方面致使两种润滑油交叉污染,另一方面由于汽缸油被气体污染,窜入曲轴箱后也引起曲轴箱润滑油被污染。现有的压缩机刮油环存在刮油不彻底,活塞杆带上来的润滑油渗入到气缸,导致气体被污染,致使活塞环、填料的过早磨损。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种压缩机用刮油装置。
本实用新型提出的一种压缩机用刮油装置,由套装在压缩机活塞杆上的挡油座、挡油板、压紧板、第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件组成,挡油座具有安装腔,安装腔两端分别开设有第一开口、第二开口,挡油板安装在第一开口处,压紧板安装在第二开口处;从挡油板朝向压紧板方向,第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件依次设置在安装腔内,第一密封组件与刮油环组件之间设有第一隔板,刮油环组件与第二密封组件之间设有第二隔板;刮油环组件包括多个刮油环,刮油环内圆周设有与压缩机活塞杆贴合的第一刮油唇和第二刮油唇,第一刮油唇与第二刮油唇之间形成卸油槽,刮油环上设有与卸油槽相通的卸油孔,挡油座上与刮油环相对应位置设有回油孔。
优选的,刮油环外周套设有第一弹簧,第一弹簧与安装腔内壁抵靠。
优选的,任意相邻的两个刮油环之间均设有定位环。
优选的,第一密封组件包括两个第一密封环,第一密封环外周套设有第二弹簧,第二弹簧与安装腔内壁抵靠。
优选的,第二密封组件包括两个第二密封环,第二密封环外周设有第三弹簧,第三弹簧与安装腔内壁抵靠。
优选的,挡油板远离挡油座一侧设有环形挡油槽。
本实用新型中,挡油座具有安装腔,挡油板、压紧板分别安装在安装腔两端开口处;从挡油板朝向压紧板方向,第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件依次设置在安装腔内,第一密封组件与刮油环组件之间设有第一隔板,刮油环组件与第二密封组件之间设有第二隔板;刮油环组件包括多个刮油环,刮油环内圆周设有与压缩机活塞杆贴合的第一刮油唇和第二刮油唇。本实用新型通过在刮油环组件两侧分别设置第一密封组件、第二密封组件,并在刮油环内圆周设置第一刮油唇和第二刮油唇,减小刮油环与活塞杆的接触面积,提高刮油装置的密封性能并提高了刮油环的刮油力度,能够彻底刮除活塞杆上的润滑油,第一刮油唇、第二刮油唇从活塞杆上刮下的润滑油经过卸油槽、卸油孔、回油孔进行回收再利用,及时将刮下的润滑油转移出去,有效避免润滑油渗入气缸内,提高活塞环、填料的使用寿命,本实用新型密封性能好,能够将活塞杆上润滑油完全刮除,有效杜绝润滑油随活塞杆的往复运动混入压缩气体的可能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压缩机用刮油装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型提出一种压缩机用刮油装置,由套装在压缩机活塞杆1上的挡油座2、挡油板3、压紧板4、第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件组成,其中:
挡油座2具有安装腔,安装腔两端分别开设有第一开口、第二开口,挡油板3安装在第一开口处,挡油板3远离挡油座2一侧设有环形挡油槽19,压紧板4安装在第二开口处。从挡油板3朝向压紧板4方向,第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件依次设置在安装腔内,第一密封组件与刮油环组件之间设有第一隔板5,刮油环组件与第二密封组件之间设有第二隔板6。
本实施例中,刮油环组件包括多个刮油环7,任意相邻的两个刮油环7之间均设有定位环14,刮油环7内圆周设有与压缩机活塞杆1贴合的第一刮油唇8和第二刮油唇9,第一刮油唇8与第二刮油唇9之间形成卸油槽10,刮油环7上设有与卸油槽10相通的卸油孔11,挡油座2上与刮油环7相对应位置设有回油孔12。刮油环7外周套设有第一弹簧13,第一弹簧13与安装腔内壁抵靠。
本实施例中,第一密封组件包括两个第一密封环15,第一密封环15外周套设有第二弹簧16,第二弹簧16与安装腔内壁抵靠。
本实施例中,第二密封组件包括两个第二密封环17,第二密封环17外周设有第三弹簧18,第三弹簧18与安装腔内壁抵靠。
本实用新型提出的一种压缩机用刮油装置,通过在刮油环组件两侧分别设置第一密封组件、第二密封组件,并在刮油环7内圆周设置第一刮油唇8和第二刮油唇9,减小刮油环7与活塞杆1的接触面积,提高刮油装置的密封性能并提高了刮油环7的刮油力度,能够彻底刮除活塞杆1上的润滑油,第一刮油唇8、第二刮油唇9从活塞杆1上刮下的润滑油经过卸油槽10、卸油孔11、回油孔12进行回收再利用,及时将刮下的润滑油转移出去,有效避免润滑油渗入气缸内,提高活塞环、填料的使用寿命,本实用新型密封性能好,能够将活塞杆1上润滑油完全刮除,有效杜绝润滑油随活塞杆的往复运动混入压缩气体的可能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压缩机用刮油装置,其特征在于,由套装在压缩机活塞杆(1)上的挡油座(2)、挡油板(3)、压紧板(4)、第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件组成,挡油座(2)具有安装腔,安装腔两端分别开设有第一开口、第二开口,挡油板(3)安装在第一开口处,压紧板(4)安装在第二开口处;从挡油板(3)朝向压紧板(4)方向,第一密封组件、刮油环组件、第二密封组件依次设置在安装腔内,第一密封组件与刮油环组件之间设有第一隔板(5),刮油环组件与第二密封组件之间设有第二隔板(6);刮油环组件包括多个刮油环(7),刮油环(7)内圆周设有与压缩机活塞杆(1)贴合的第一刮油唇(8)和第二刮油唇(9),第一刮油唇(8)与第二刮油唇(9)之间形成卸油槽(10),刮油环(7)上设有与卸油槽(10)相通的卸油孔(11),挡油座(2)上与刮油环(7)相对应位置设有回油孔(12)。
2.根据权利要求1所述的压缩机用刮油装置,其特征在于,刮油环(7)外周套设有第一弹簧(13),第一弹簧(13)与安装腔内壁抵靠。
3.根据权利要求1所述的压缩机用刮油装置,其特征在于,任意相邻的两个刮油环(7)之间均设有定位环(14)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机用刮油装置,其特征在于,第一密封组件包括两个第一密封环(15),第一密封环(15)外周套设有第二弹簧(16),第二弹簧(16)与安装腔内壁抵靠。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机用刮油装置,其特征在于,第二密封组件包括两个第二密封环(17),第二密封环(17)外周设有第三弹簧(18),第三弹簧(18)与安装腔内壁抵靠。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机用刮油装置,其特征在于,挡油板(3)远离挡油座(2)一侧设有环形挡油槽(19)。
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CN110925113A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 贺尔碧格维恩有限公司 | 用于活塞杆的刮油环 |
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