CN206186302U - 一种压力注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力注塑机，包括热塑装置和压塑装置；所述热塑装置包括双金属料筒、热流道、安装于所述双金属料筒内的搅拌机构和加热机构；所述压塑装置包括压塑机架、安装于所述压塑机架上的压塑筒、压塑推头、工作平台；所述双金属料筒通过所述热流道连通所述压塑筒；所述压塑推头位于所述压塑筒的上方，所述工作平台位于所述压塑筒的下方；所述压塑推头上安装有下压机构；所述压塑推头与所述压塑筒相互配合，通过所述压塑推头在所述压塑筒中的下压运动，实现压塑过程。本实用新型结构合理，恒温加热效果好，注塑压力强。

Description

一种压力注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种压力注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑机存在以下问题：无法兼顾注塑压力和注塑的恒温效果，部分注塑机能够实现较大的注塑压力，但是恒温效果不好；部分注塑机能够很好的实现注塑时的恒温效果，但是注塑压力又不理想。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为解决上述问题，提供了一种压力注塑机。

技术方案：本实用新型所述的一种压力注塑机，包括热塑装置和压塑装置；所述热塑装置包括双金属料筒、热流道、安装于所述双金属料筒内的搅拌机构和加热机构；所述压塑装置包括压塑机架、安装于所述压塑机架上的压塑筒、压塑推头、工作平台；所述双金属料筒通过所述热流道连通所述压塑筒；所述压塑推头位于所述压塑筒的上方，所述工作平台位于所述压塑筒的下方；所述压塑推头上安装有下压机构；所述压塑推头与所述压塑筒相互配合，通过所述压塑推头在所述压塑筒中的下压运动，实现压塑过程。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台上安装有顶升机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双金属料筒内安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压塑筒内壁设置有保温电热网。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点在于，本实用新型结构合理，恒温加热效果好，注塑压力强。本实用新型主要用于对氟塑材料进行注塑，由于恒温加热，从根本上消除了氟塑材料高温分解的现象发生，产品质量得到了保证。由于使用双金属料筒加热形式，氟塑材料在封闭的管道中加热，确保了无有害气体外溢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1是双金属料筒；2是热流道；3是压塑机架；4是压塑筒；5是压塑推头；6是工作平台；7是下压机构；8是顶升机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种压力注塑机，包括热塑装置和压塑装置；所述热塑装置包括双金属料筒1、热流道2、安装于所述双金属料筒1内的搅拌机构和加热机构；所述压塑装置包括压塑机架3、安装于所述压塑机架3上的压塑筒4、压塑推头5、工作平台6；所述双金属料筒1通过所述热流道2连通所述压塑筒4；所述压塑推头5位于所述压塑筒4的上方，所述工作平台6位于所述压塑筒4的下方；所述压塑推头5上安装有下压机构7；所述压塑推头5与所述压塑筒4相互配合，通过所述压塑推头5在所述压塑筒4中的下压运动，实现压塑过程。

为了更好的进行压塑过程，所述工作平台6上安装有顶升机构8。

为了更好的实现恒温效果，优选所述双金属料筒1内安装有温度传感器，所述压塑筒4内壁设置有保温电热网。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种压力注塑机，其特征在于，包括热塑装置和压塑装置；所述热塑装置包括双金属料筒、热流道、安装于所述双金属料筒内的搅拌机构和加热机构；所述压塑装置包括压塑机架、安装于所述压塑机架上的压塑筒、压塑推头、工作平台；所述双金属料筒通过所述热流道连通所述压塑筒；所述压塑推头位于所述压塑筒的上方，所述工作平台位于所述压塑筒的下方；所述压塑推头上安装有下压机构；所述压塑推头与所述压塑筒相互配合，通过所述压塑推头在所述压塑筒中的下压运动，实现压塑过程。

2.根据权利要求1所述的压力注塑机，其特征在于，所述工作平台上安装有顶升机构。

3.根据权利要求1所述的压力注塑机，其特征在于，所述双金属料筒内安装有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的压力注塑机，其特征在于，所述压塑筒内壁设置有保温电热网。