CN2061859U - 均质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种均质器，其特征为均质头为涡轮型，用于两种以上液—液相或液—固相物质的混合，搅拌和乳化。它比一般桨叶型搅拌器转速高，并且产生剪切力，对被处理流体在微粒细化、均质和乳化方面有明显的效果。

Description

本实用新型提供一种均质器，属制备乳胶体的化工设备领域。

目前在对两种以上互不相溶的液－液相或液－固相物质进行混合、搅拌、均质、乳化时多采用传统的桨叶式搅拌器或锚式搅拌器，其主要缺点是搅拌速度慢，粉碎分散效果不理想，同时对乳化均质的作用不明显，尤其对制备乳胶体达不到要求。近十年来国内外采用超声波搅拌器，虽然可以达到较好的效果，但由于其超声发生器价格昂贵，推广应用有一定困难。

本实用新型的目的在于提供一种均质器，它具有高转速，而且可产生剪切力，比传统的桨叶式或锚式搅拌器可以得到颗粒细化、均质和乳化程度更佳的结果，而且容易加工、造价低廉。

本实用新型的主要技术特征是：均质头属涡轮型。该涡轮在涡轮体内高速旋转，由于对被处理的流体在产生对流的同时还有剪切、粉碎和紊流的作用，因而在微粒细化、均质和乳化效果方面比用传统的搅拌器得到的效果要好。

本实用新型是这样设计和制造的：一个支架（2）平稳地放在工作台上，在支架的立柱上装有可上下移动的横梁（3），横梁上通过可转动连接头（4）接到电机（6）的支承杆（5）上。电机（6）连接传动轴（7），轴的下端连接涡轮（14）。在电机传动轴方向与电机固定有三个支柱（10）与轴平行。支柱的下端固定连接涡轮体（11），涡轮体外部固定连接高度与其不相同的壳体（13）。传动轴（7）靠一轴承套（12）与涡轮体（11）支承。传动轴（7）下端的涡轮（14）卧在在涡轮体（11）内。当传动轴（7）转动时带动涡轮（14）在涡轮体内旋转。涡轮、涡轮体轴承套与壳体构成均质头。

涡轮（14）是一个具有四个轮叶的园锥体。涡轮体（11）为有6个斜齿的中空园柱齿形体，其下部的内园锥面与涡轮的外园锥面配合制作。挡流板（9）垂直于支柱（10），挡流板上的调位杆（8）用来调节挡流板与均质头的距离。电机为高速串激电机，外接一调压器（1），转速可由100～20000rpm连续可调。

使用时将均质头放入待处理的流体内，流体的容量可在400毫升至18公升范围内，容量大小由流体粘度决定。均质头放入的位置调节到对容器的底和壁相同距离为宜。挡流板的位置调节到流体的液面下。

接通电源，调压，使电机传动的转速由低到高，调到所需转速的位置为止。

当均质头内的涡轮转动时，将其下方的流体吸到涡轮内并由与涡轮相配合的涡轮体上孔冲出，当流体流过涡轮与涡轮体的相切处，由于齿叶与斜齿形成的反方向剪刀，将流体进行剪切、分散。

当涡轮下方的流体被吸入涡轮内向上冲出时，容器内四周的流体流动到涡轮下方空间处，形成对流，如此连续作用使流体经过无数次剪切、分散、冲击而形成均质液或乳化液。

对于不同粘度及密度的流体，可以用调节电机转速及挡流板的位置而得到最佳均质效果。

本实用新型的主要优点是均质头有剪切、分散和冲击作用。在微粒细化、均质、乳化方面作用明显。均质头的转速可无级调速，适用于不同流体的要求，应用范围广，凡粘度小于10000厘泊的流体均可处理。

这种均质器不仅可用于化学工业中的硅油乳化，乳化沥青、玻璃纤维原料处理、粘结剂和建筑涂料的均质，在化妆品工业中用于膏、霜、蜜乳液的制备，而且食品工业中可用于花粉破壁、调料的均质及酵母的加工等。此外，在农药、印染、造纸和感光材料等行业的加工过程中均可采用此种均质器作为胶体的处理设备。

下面再对附图作进一步说明：

图1：均质器的总图。

图2：均质器的涡轮图。

图3：均质器的涡轮体与壳体结构图。

图4：均质器使用时与容器的相对位置图。

Claims (5)

1、一种均质器由支架、电机、均质头及调压器等组成，其特征在于均质头为涡轮型，固定在立式电机的传动轴下端，涡轮体固定在与电机的传动轴平行的支柱下端，支柱上端与电机固定，涡轮在涡轮体内作高速旋转。

2、如权利要求1所述的均质器，其特征在于涡轮为带有四个轮叶的园锥形，轮叶的斜角为28°～35°。

3、如权利要求1所述的均质器，其特征在于涡轮体为带有六个斜齿的园柱齿形体，斜齿角度为28°～35°。

4、如权利要求1所述的均质器，其特征在于其电机为高速串激电动机220V、50HZ、100至20000rpm连续可调。

5、如权利要求1所述的均质器，其特征在于其挡流板上有可上下调节距离的调位杆。

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