CN206177111U - 具强化导热功效的热管封口端 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种具强化导热功效的热管封口端，此热管包括一金属管体、一毛细结构及一工作流体，金属管体内部具有一密闭空间，金属管体一端具有一封闭端，另一端具有一压合延伸柱，压合延伸柱末端具有一封口块；毛细结构披覆于金属管体的内壁；工作流体填充于密闭空间。借此，提升热管弯管、压扁、测试等作业的工作效率，且增加金属管体的长度，进而加强热管的导热性能。

Description

具强化导热功效的热管封口端

技术领域

本实用新型关于一种散热结构，尤指一种具强化导热功效的热管封口端。

背景技术

热管为内部含有工作流体的封闭腔体，通过工作流体吸、放热的汽液二相变化循环，使腔体表面呈现快速均温的特性而达到传热的目的。另外，热管具有体积小、重量轻、可配合热源位置设计等优点，使热管成为重要的散热组件之一。

传统热管封口方法，其是提供一金属管体，金属管体一端封闭及另一端具有开口，再通过开口在金属管体内部披覆毛细结构、填充工作流体及进行除气作业，最后如图1所示，对传统热管A的开口处挤压且进行焊接封口作业而形成一封口头B。

然而，上述封口头B体积过大而造成以下缺点：其一、传统热管A在弯管作业中，封口头B必须水平摆放，否则传统热管A后续进行压扁作业时，封口头B容易发生破裂而报废；其二、封口头B在弯管、压扁、测试等作业中若被碰撞，封口头B容易弯曲而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具强化导热功效的热管封口端，从而提升热管弯管、压扁、测试等作业的工作效率，且增加金属管体的长度，进而加强热管的导热性能。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种具强化导热功效的热管封口端，包括：一金属管体，该金属管体内部具有一密闭空间，该金属管体一端具有一封闭端，另一端具有一压合延伸柱，该压合延伸柱末端具有一封口块；一毛细结构，该毛细结构披覆于该金属管体的内壁；以及一工作流体，该工作流体填充于该密闭空间。

进一步的，该封口块与该压合延伸柱一体成型且材质相同。

进一步的，该压合延伸柱为一圆形柱或一椭圆形柱。

进一步的，该压合延伸柱为一多边形柱。

进一步的，该金属管体的外径大于该压合延伸柱的外径，该压合延伸柱的外径小于该封口块的外径。

进一步的，该毛细结构为颗粒烧结体、金属网体、蚀刻沟槽或其组合。

本实用新型的有益效果是：

第一、挤压模具对缩口段进行挤压且朝远离金属管体方向移动，而使缩口段被压合延伸变形成压合延伸柱，此压合延伸柱因受挤压力及远离金属管体方向的拉伸力，使压合延伸柱由底部至顶部皆结实地封闭通道，以加强热管的封口能力。

第二、对压合延伸柱进行点焊封口作业，以使压合延伸柱的末端形成封口块，封口块由熔融压合延伸柱的末端所构成，使封口块与压合延伸柱一体成型且热膨胀系数相同，让封口块与压合延伸柱热胀冷缩也不易破裂，且能缩短压合延伸柱的长度，进而缩短热管的无效端长度，而增加热管的有效端长度。

第三、压合延伸柱被挤压延伸变形为三角形、矩形、五边形或六边形等多边形柱，使压合延伸柱具有多个角端，进而加强压合延伸柱的结构强度，以达到压合延伸柱具有不易折断的优点。

附图说明

图1为传统热管封口的示意图。

图2为本实用新型热管的封口方法的步骤流程图。

图3为本实用新型挤压模具欲对缩口段进行挤压的示意图。

图4为本实用新型挤压模具朝远离金属管体方向移动的示意图。

图5为本实用新型缩口段被压合延伸变形成压合延伸柱的示意图。

图6为本实用新型对压合延伸柱进行点焊封口作业的示意图。

图7为本实用新型热管的立体示意图。

图8为本实用新型热管的剖面示意图。

图9为本实用新型热管的另一立体示意图。

图10为本实用新型压合延伸柱另一实施例的立体示意图。

其中，附图标记：

A 传统热管

B 封口头

10 热管

1 金属管体

11 封闭端

12 缩口段

121 通道

13 压合延伸柱

131 封口块

2 毛细结构

100 挤压模具

101 半模块

102 半挤压槽

d1、d2、d3、d4 外径

s 密闭空间

步骤a～步骤c

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

请参考图2至图10所示，本实用新型提供一种具强化导热功效的热管封口端，此热管10主要包括一金属管体1、一毛细结构2及一工作流体。

如图2所示，本实用新型热管10的封口方法的步骤流程。第一步骤，如图2的步骤a及图3所示，提供一金属管体1，金属管体1一端具有一封闭端11，另一端延伸有一缩口段12，缩口段12内部具有一通道121。其中，金属管体1的外径d1大于缩口段12的外径d2。

另外，参考图4所示，本实用新型步骤a还提供一毛细结构2，毛细结构2披覆于金属管体1的内壁，毛细结构2为颗粒烧结体、金属网体、蚀刻沟槽或其组合。

再者，本实用新型热管10的封口方法还包括在b步骤之前的一个步骤b’，其中b’步骤中对金属管体1依序进行填充工作流体作业及抽真空作业。

第二步骤，如图2的步骤b及图4至图6所示，提供一挤压模具100，挤压模具100对缩口段12进行挤压且朝远离金属管体1方向移动，而使缩口段12被压合延伸变形成一压合延伸柱13并封闭通道121。其中，压合延伸柱13的外径d3小于封口块131的外径d4，即金属管体1的外径d1大于压合延伸柱13的外径d3，压合延伸柱13的外径d3小于封口块131的外径d4。

另外，如图4至图8及图10所示，挤压模具100包含二半模块101，每一半模块101一侧均设有一半挤压槽102，二半挤压槽102的内壁靠合挤压于缩口段12两侧，每一半挤压槽102可为三角形、矩形、五边形或六边形等的半多边形槽，而使压合延伸柱13被挤压延伸变形为三角形、矩形、五边形或六边形等多边形柱。

同理，每一半挤压槽102也可为一半圆弧形槽，而使压合延伸柱13被挤压延伸变形为一圆形柱或一椭圆形柱。

第三步骤，如图2的步骤c及图6至图8所示，对压合延伸柱13进行点焊封口作业，以使压合延伸柱13的末端形成一封口块131。借此，上述步骤a至步骤c完成本实用新型热管10的成品，最后再如图9所示，对热管10进行压扁作业。

另外，封口块131由熔融压合延伸柱13的末端所构成，所以封口块131与压合延伸柱13一体成型且材质相同。再者，点焊封口作业为对压合延伸柱13的末端进行电子束焊接法、氩弧焊接法或激光焊接法。

本实用新型热管10的组合，其利用金属管体1内部具有密闭空间s，金属管体1一端具有封闭端11，另一端具有压合延伸柱13，压合延伸柱13末端具有封口块131；毛细结构2披覆于金属管体1的内壁；工作流体填充于密闭空间s。借此，挤压模具100对金属管体1一端压合延伸出一压合延伸柱13，而完成第一次封口，再对压合延伸柱13的末端点焊出一封口块131，而完成第二次封口，且压合延伸柱13末端已经封口，所以压合延伸柱13末端需要焊接区域较小，以达到热管10的封口处具有密合度高及成本低廉的优点。

另外，挤压模具100对缩口段12进行挤压且朝远离金属管体1方向移动，而使缩口段12被压合延伸变形成压合延伸柱13，此压合延伸柱13因受挤压力及远离金属管体1方向的拉伸力，使压合延伸柱13由底部至顶部皆结实地封闭通道121，以加强热管10的封口能力。

再者，对压合延伸柱13进行点焊封口作业，以使压合延伸柱13的末端形成封口块131，从而产生以下优点：其一、因压合延伸柱13与封口块131的体积较公知热管的封口头的体积小，所以金属管体1进行弯管作业时，压合延伸柱13与封口块131没有摆放方向问题，以提升弯管作业的工作效率；其二、压合延伸柱13经过延压再点焊，所以压合延伸柱13与封口块131的硬度较公知热管的封口头的硬度高，后续进行弯管、压扁、测试等作业中若被碰撞，压合延伸柱13与封口块131也不易弯曲而报废；其三、本实用新型热管10与公知热管相同长度下，因压合延伸柱13与封口块131的长度较公知热管的封口头的长度短，所以能增加金属管体1的长度，进而加强热管10的导热性能。

又，封口块131由熔融压合延伸柱13的末端所构成，使封口块131与压合延伸柱13一体成型且热膨胀系数相同，让封口块131与压合延伸柱13热胀冷缩也不易破裂，且压合延伸柱13的末端熔融成封口块131，能再缩短压合延伸柱13的长度，进而缩短热管10的无效端长度，而增加热管10的有效端(金属管体1)长度。

此外，压合延伸柱13被挤压延伸变形为三角形、矩形、五边形或六边形等多边形柱，使压合延伸柱13具有多个角端，角端处结构加厚，进而加强压合延伸柱13的结构强度，以达到压合延伸柱13具有不易折断的优点。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种具强化导热功效的热管封口端，其特征在于，包括：

一金属管体，该金属管体内部具有一密闭空间，该金属管体一端具有一封闭端，另一端具有一压合延伸柱，该压合延伸柱末端具有一封口块；

一毛细结构，该毛细结构披覆于该金属管体的内壁；以及

一工作流体，该工作流体填充于该密闭空间。

2.根据权利要求1所述的具强化导热功效的热管封口端，其特征在于，该封口块与该压合延伸柱一体成型且材质相同。

3.根据权利要求1所述的具强化导热功效的热管封口端，其特征在于，该压合延伸柱为一圆形柱或一椭圆形柱。

4.根据权利要求1所述的具强化导热功效的热管封口端，其特征在于，该压合延伸柱为一多边形柱。

5.根据权利要求1所述的具强化导热功效的热管封口端，其特征在于，该金属管体的外径大于该压合延伸柱的外径，该压合延伸柱的外径小于该封口块的外径。

6.根据权利要求1所述的具强化导热功效的热管封口端，其特征在于，该毛细结构为颗粒烧结体、金属网体、蚀刻沟槽或其组合。