CN206177056U - 一种铝合金熔化炉余热高效传递结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，包括铝合金熔化内腔，所述铝合金熔化内腔的底部安装在余热传递底座上表面，所述余热传递底座为中空结构，余热传递底座的内腔中注入有散热液体，余热传递底座的一端连通有进出水管，余热传递底座的另一端铰接有侧盖，铝合金熔化内腔的两侧对称紧贴设置有余热传递空腔，余热传递空腔的底部安装在余热传递底座的上端面，且余热传递底座与余热传递空腔相互连通，所述余热传递空腔的内壁安装有铜粒放置板，余热传递空腔的顶端设有铜粒投放口。本实用新型散热的过程不耗费电能，因此在散热的过程中没有电能消耗，因此没有多余的热量产生，从而提高散热速度的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热传递技术领域，具体为一种铝合金熔化炉余热高效传递结构。
背景技术
铝合金回收熔化成水后可再塑型为新的铝合金钢材，从而达到废旧铝合金回收利用的效果。在铝合金熔化炉内对铝合金进行熔化成水，需要释放大量的热量，而由于熔化的时间较长，因此，热量长期在熔化炉内集聚，是的熔化炉的外壁以及内部元件的热量久久不能散去，现有技术中的热量传输基本上靠水冷或者风冷，水冷需要一系列循环水系统，并且水温要一直保持流动，其工程较为复杂，风扇冷在工作的过程中还是需要通电，通电产生热量，会影响该熔炉的散热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，包括铝合金熔化内腔，所述铝合金熔化内腔的底部安装在余热传递底座上表面，所述余热传递底座为中空结构，余热传递底座的内腔中注入有散热液体，余热传递底座的一端连通有进出水管，余热传递底座的另一端铰接有侧盖，铝合金熔化内腔的两侧对称紧贴设置有余热传递空腔，余热传递空腔的底部安装在余热传递底座的上端面，且余热传递底座与余热传递空腔相互连通，所述余热传递空腔的内壁安装有铜粒放置板，余热传递空腔的顶端设有铜粒投放口。
优选的，所述铜粒放置板靠近余热传递空腔的一端固定连接阻尼弹簧的一端，阻尼弹簧的另一端与余热传递空腔固定连接，铜粒放置板上与阻尼弹簧相对应的一端通过铰链与余热传递空腔相互连接。
优选的，所述铜粒放置板的上表面开有限制铜粒位移的限动凹槽，限动凹槽深浅不一，铜粒放置板上表面还设有摩擦凸块，摩擦凸块呈线性结构有序排列。
优选的，所述铜粒放置板关于余热传递空腔的中心线呈对称设置有两组，且两组铜粒放置板相互交错并排，且铜粒放置板与余热传递空腔外壁之间倾斜的角度为120-180度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入铜粒投放口，使得铝合金熔化内腔内的热量能通过铜粒投放口传导至余热传递底座内的散热液体，液体将余热带走，达到快速高效散热的作用；通过阻尼弹簧连接铜粒放置板，当铜粒放置板上的铜粒差不多吸去一定的热量的时候，再向余热传递空腔内加入铜粒，此时铜粒放置板受到重力的压力，向下的倾斜角度增大，从而使得吸热后的铜粒进入余热传递底座内，整个散热的过程不耗费电能，因此在散热的过程中没有电能消耗，因此没有多余的热量产生，从而提高散热速度的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A处放大图；
图3为铜粒放置板结构示意图。
图中：铝合金熔化内腔1，余热传递底座2，侧盖3，进出水管4，余热传递空腔5，铜粒投放口6，阻尼弹簧7，铰链8，铜粒放置板9，限动凹槽91，摩擦凸块92。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，包括铝合金熔化内腔1，铝合金熔化内腔1的底部安装在余热传递底座2上表面，余热传递底座2为中空结构，余热传递底座2的内腔中注入有散热液体，余热传递底座2的一端连通有进出水管4，余热传递底座2的另一端铰接有侧盖3，铝合金熔化内腔1的两侧对称紧贴设置有余热传递空腔5，余热传递空腔5的底部安装在余热传递底座2的上端面，且余热传递底座2与余热传递空腔5相互连通，余热传递空腔5的内壁安装有铜粒放置板9。
铜粒放置板9靠近余热传递空腔5的一端固定连接阻尼弹簧7的一端，阻尼弹簧7的另一端与余热传递空腔5固定连接，铜粒放置板9上与阻尼弹簧7相对应的一端通过铰链8与余热传递空腔5相互连接，铜粒放置板9的上表面开有限制铜粒位移的限动凹槽91，限动凹槽91深浅不一，铜粒放置板9上表面还设有摩擦凸块92，摩擦凸块92呈线性结构有序排列，铜粒放置板9关于余热传递空腔5的中心线呈对称设置有两组，且两组铜粒放置板9相互交错并排，且铜粒放置板9与余热传递空腔5外壁之间倾斜的角度为120-180度。通过阻尼弹簧连接铜粒放置板9，当铜粒放置板9上的铜粒差不多吸去一定的热量的时候，再向余热传递空腔5内加入铜粒，此时铜粒放置板9受到重力的压力，向下的倾斜角度增大，从而使得吸热后的铜粒进入余热传递底座2内。
余热传递空腔5的顶端设有铜粒投放口6，本实用新型通过加入铜粒投放口6，使得铝合金熔化内腔1内的热量能通过铜粒投放口6传导至余热传递底座2内的散热液体，液体将余热带走，达到快速高效散热的作用。
本实用新型通过加入铜粒投放口6，使得铝合金熔化内腔1内的热量能通过铜粒投放口6传导至余热传递底座2内的散热液体，液体将余热带走，达到快速高效散热的作用；通过阻尼弹簧连接铜粒放置板9，当铜粒放置板9上的铜粒差不多吸去一定的热量的时候，再向余热传递空腔5内加入铜粒，此时铜粒放置板9受到重力的压力，向下的倾斜角度增大，从而使得吸热后的铜粒进入余热传递底座2内，整个散热的过程不耗费电能，因此在散热的过程中没有电能消耗，因此没有多余的热量产生，从而提高散热速度的进行。
尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，包括铝合金熔化内腔（1），所述铝合金熔化内腔（1）的底部安装在余热传递底座（2）上表面，其特征在于：所述余热传递底座（2）为中空结构，余热传递底座（2）的内腔中注入有散热液体，余热传递底座（2）的一端连通有进出水管（4），余热传递底座（2）的另一端铰接有侧盖（3），铝合金熔化内腔（1）的两侧对称紧贴设置有余热传递空腔（5），余热传递空腔（5）的底部安装在余热传递底座（2）的上端面，且余热传递底座（2）与余热传递空腔（5）相互连通，所述余热传递空腔（5）的内壁安装有铜粒放置板（9），余热传递空腔（5）的顶端设有铜粒投放口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，其特征在于：所述铜粒放置板（9）靠近余热传递空腔（5）的一端固定连接阻尼弹簧（7）的一端，阻尼弹簧（7）的另一端与余热传递空腔（5）固定连接，铜粒放置板（9）上与阻尼弹簧（7）相对应的一端通过铰链（8）与余热传递空腔（5）相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，其特征在于：所述铜粒放置板（9）的上表面开有限制铜粒位移的限动凹槽（91），限动凹槽（91）深浅不一，铜粒放置板（9）上表面还设有摩擦凸块（92），摩擦凸块（92）呈线性结构有序排列。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉余热高效传递结构，其特征在于：所述铜粒放置板（9）关于余热传递空腔（5）的中心线呈对称设置有两组，且两组铜粒放置板（9）相互交错并排，且铜粒放置板（9）与余热传递空腔（5）外壁之间倾斜的角度为120-180度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436229A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-24 | 福州大学 | 一种用于电弧增材制造的局部冷却装置及其冷却方法 |
| CN114315336A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 一种高磁性能锰锌铁氧体的制备方法 |
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| CN108436229B (zh) * | 2018-03-16 | 2019-08-09 | 福州大学 | 一种用于电弧增材制造的局部冷却装置及其冷却方法 |
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