CN206175661U - 一种鱼骨形铰接密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼骨形铰接密封圈，涉及密封件技术领域，解决了现有的分段式密封圈各段性能存在差异，接口质量不稳定的问题。该鱼骨形铰接密封圈的剖面呈鱼骨形，包括密封圈本体，密封圈本体的外圆周壁面上至少设有一道向外倾斜延伸的密封唇，密封唇与密封圈本体间形成“V”形夹角，密封圈本体在与密封唇延伸方向相反的部位设有用于加注油脂的油孔。本实用新型针对现有分段制造的铰接密封产品各段性能存在差异以及接口质量不稳定的缺点，提供了一体式的鱼骨形铰接密封圈，整圈性能稳定且不存在接口质量问题，适用于盾构机中盾与尾盾的铰接部位，起到了防止外部泥水、沙土等进入盾构机内部的作用以及油压抑制外部杂质进入盾构机内部的作用。

Description

一种鱼骨形铰接密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种整圈性能稳定的鱼骨形铰接密封圈。

背景技术

盾构机是装备制造业的标志性产品，也是当今世界上最先进的隧道掘进超大型专用设备。在中国日益重视开发利用地下空间的今天，具有十分广阔的市场前景。盾构机的外壳沿纵向从前至后分为前盾、中盾和尾盾，前盾和中盾多采用螺栓上紧并焊接，中盾和尾盾采用铰接结构连接，铰接处设有铰接密封，用于防止外部泥水、沙土等进入盾构机内部。由于盾构机外圆直径大部分6米以上，配套安装在中盾和尾盾之间的铰接密封属于超大规格的密封件，多采用分段制造而后粘接的方法。分段制造，每段产品之间的材料性能易产生差异，尤其是在两段之间的接口位置容易产生粘接不牢固的问题。这种密封件的缺点在于：密封圈各段的性能存在差异，密封的整体性能受接口部位的质量影响较大，一个接口出现问题，会导致整个密封件提前失效，影响密封效果。

实用新型内容

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种整圈性能稳定的鱼骨形铰接密封圈。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种鱼骨形铰接密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外圆周壁面上至少设有一道向外倾斜延伸的密封唇，所述密封唇与所述密封圈本体间形成“V”形夹角，所述密封圈本体在与所述密封唇延伸方向相反的部位设有用于加注油脂的油孔。

优选地，所述密封圈本体的外圆周壁面上设有两道或两道以上的密封唇，所述油孔设在相邻两道密封唇之间。

优选地，从所述密封唇的延伸方向起，第二道密封唇及其后面的密封唇的唇口均设有倒角结构。

优选地，从所述密封唇的延伸方向起，第二道密封唇及其后面的密封唇的唇口均设有圆倒角结构。

优选地，所述密封圈本体的内圆周壁面设有带有尖角的尖角锯齿形结构。

优选地，所述密封圈本体的内圆周壁面设有带有圆角的圆角锯齿形结构。

优选地，所述鱼骨形铰接密封圈为一体成型的密封圈，采用整圈管料车削加工而成或浇注耐水解聚氨酯材料加工而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的鱼骨形铰接密封圈采用整圈车削加工或浇注耐水解聚氨酯制成一体式的密封圈，使得整圈性能稳定且不存在接口质量问题，适用于盾构机中盾与尾盾的铰接部位，起到防止外部泥水、沙土等进入盾构机内部的作用。优选采用整圈的管料车削而成，无接口，避免的接口断裂、接口处过度不均匀的质量隐患。采用耐水解聚氨酯材料浇注一体成型的鱼骨形铰接密封圈相对于常规丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶等，具有更高的抗磨性能和弹性模量。第二道及其后面的密封唇采用倒角或倒圆角处理，在大压缩变形、相邻两个密封唇接触的情况下，降低相邻密封唇之间的接触应力，避免密封唇从腰部断裂。相邻两个密封唇之间设有油孔，相邻的密封唇之间注满油脂后，可以大幅减缓外界杂质侵入内部系统的过程，同时对密封唇起到润滑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中封配置一道密封唇的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中配置两道密封唇的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中配置两道密封唇的鱼骨形铰接密封圈装配在盾构机内的半剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中配置三道密封唇的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图5为本实用新型实施例4中配置四道密封唇的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图6为本实用新型实施例5中配置五道密封唇的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图7为本实用新型实施例6中配置六道密封唇的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图8为本实用新型实施例7中第二道密封唇及其后面的密封唇采用倒角的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图9为本实用新型实施例8中第二道密封唇及其后面的密封唇采用圆倒角的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图10为本实用新型实施例9中设有尖角锯齿形结构的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图11为本实用新型实施例10中设有圆角锯齿形结构的鱼骨形铰接密封圈的半剖结构示意图；

图中：1-密封圈本体、2-密封唇、3-油孔、4-尾盾、5-中盾、6-注油孔、7-尖角锯齿形结构、8-圆角锯齿形结构。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施例，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供的一种鱼骨形铰接密封圈，包括密封圈本体1，该密封圈本体1的外圆周壁面上至少设有一道向外倾斜延伸的密封唇2。密封唇2与密封圈本体1之间形成“V”形夹角，密封圈本体1在与密封唇2延伸方向相反的部位设有用于加注油脂的油孔3。

实施例2：

如图2所示，本实用新型实施例2提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的外圆周壁面上设有两道密封唇2，油孔3位于两道密封唇2之间。

如图3所示，为该鱼骨形铰接密封圈装配在盾构件中的结构示意图。鱼骨形铰接密封圈通过前、后压板固定在尾盾4的外圆周表面上，前、后压板可拆卸地连接在尾盾4上，方便本实用新型鱼骨形铰接密封圈的更换，具体可为螺栓连接。密封圈本体1上的油孔3与尾盾4上的注油孔6对齐，密封唇2与中盾5的内圆周表面过盈配合，起到阻止外部泥水、沙土进入盾构机内部，通过尾盾4上的注油孔6将高压油脂经油孔3注入密封腔内，可有效抑制外部杂质进入盾构机内部，同时起到润滑密封唇2的作用。

实施例3：

如图4所示，本实用新型实施例3提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的外圆周壁面上设有三道密封唇2，油孔3位于相邻密封唇2之间。

实施例4：

如图5所示，本实用新型实施例4提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的外圆周壁面上设有四道密封唇2，油孔3位于相邻密封唇2之间。

实施例5：

如图6所示，本实用新型实施例5提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的外圆周壁面上设有五道密封唇2，油孔3位于相邻密封唇2之间。

实施例6：

如图7所示，本实用新型实施例6提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的外圆周壁面上设有六道密封唇2，油孔3位于相邻密封唇2之间。

实施例7：

如图8所示，本实用新型实施例7提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：从密封唇2的延伸方向起，第二道密封唇及其后面的密封唇的唇口均设有倒角结构。

实施例8：

如图9所示，本实用新型实施例8提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：从密封唇2的延伸方向起，第二道密封唇及其后面的密封唇的唇口均设有圆倒角结构。

实施例9：

如图10所示，本实用新型实施例9提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的内圆周壁面设有带有尖角的尖角锯齿形结构7。

实施例10：

如图10所示，本实用新型实施例9提供的一种鱼骨形铰接密封圈，除了下述区别技术特征外，其余技术特征与实施例1相同。该区别技术特征为：密封圈本体1的内圆周壁面设有带有圆角的圆角锯齿形结构8。

上述十个实施例作为本实用新型的优选实施例对本实用新型的鱼骨形铰接密封圈的具体结构进行了说明。在上述十个实施例中，本实用新型的鱼骨形铰接密封圈优选采用整圈的管料车削而成，无接口，可避免接口断裂、接口处过度不均匀的质量隐患。鱼骨形铰接密封圈还可采用耐水解聚氨酯材料浇注成型，相对于常规丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶等，具有更高的抗磨性能和弹性模量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外圆周壁面上至少设有一道向外倾斜延伸的密封唇，所述密封唇与所述密封圈本体间形成“V”形夹角，所述密封圈本体在与所述密封唇延伸方向相反的部位设有用于加注油脂的油孔。

2.根据权利要求1所述的一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的外圆周壁面上设有两道或两道以上的密封唇，所述油孔设在相邻两道密封唇之间。

3.根据权利要求1所述的一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，从所述密封唇的延伸方向起，第二道密封唇及其后面的密封唇的唇口均设有倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，从所述密封唇的延伸方向起，第二道密封唇及其后面的密封唇的唇口均设有圆倒角结构。

5.根据权利要求3所述的一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的内圆周壁面设有带有尖角的尖角锯齿形结构。

6.根据权利要求3所述的一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的内圆周壁面设有带有圆角的圆角锯齿形结构。

7.根据权利要求1所述的一种鱼骨形铰接密封圈，其特征在于，所述鱼骨形铰接密封圈为一体成型的密封圈。