CN206172281U - 圆柱形容器的支撑装置及具有其的圆柱形容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形容器的支撑装置及具有其的圆柱形容器，支撑装置包括裙圈和设置在裙圈上的叉槽，裙圈构造为圆筒状且裙圈的上部用于与圆柱形容器的下封头连接。根据本实用新型的支撑装置，包括圆筒状的裙圈和设置在裙圈上的叉槽。使得裙圈与圆柱形容器之间的焊缝为弧线，叉槽与裙圈之间的焊缝为直线或沿裙圈的外周表面的弧线，由此，能够实现自动焊接并且装配有支撑装置的圆柱形容器可以实现圆柱形容器的叉举和搬运。

Description

圆柱形容器的支撑装置及具有其的圆柱形容器

技术领域

本实用新型总地涉及容器领域，更具体地涉及一种圆柱形容器的支撑装置及具有其的圆柱形容器。

背景技术

目前，用于运输流体货物的圆柱形容器通常包括筒体以及分别封闭筒体的上端和下端的上封头和下封头。上封头上可以设置该圆柱形容器所需的各种部件，例如，安全阀、注料口、排气口、人孔圈和吊耳等。下封头通常并非平面设计，并且其上还设置有排料口。

为了能够在叉举和运输过程中避免下封头直接与地面接触，且避免由于搬运导致的晃动或侧翻等问题，可将叉槽通过支腿焊接至下封头，但这样的结构使得支腿与下封头的焊缝是一些不规则的相贯曲线，因其结构复杂，难以实现自动焊接，而人工手动焊接的质量参差不齐，易产生隐患。

实用新型内容

为至少部分地解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆柱形容器的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

裙圈，所述裙圈构造为圆筒状，所述裙圈的上部用于与所述圆柱形容器的下封头连接；以及

叉槽，所述叉槽设置在所述裙圈上，以供叉车插入。

可选地，所述叉槽横向贯穿所述裙圈。

可选地，所述叉槽横向向外延伸超出所述裙圈。

可选地，还包括底座，所述底座沿所述裙圈的周向方向设置在所述裙圈的底端。

可选地，所述叉槽横向贯穿所述底座。

可选地，所述叉槽包括叉槽顶板、叉槽侧板和叉槽封板，所述叉槽顶板和所述叉槽侧板形成开口向下的U形截面，所述叉槽封板与所述叉槽顶板上下相对布置并水平地连接至两个相对的所述叉槽侧板，且位于所述叉槽的入口处。

可选地，所述叉槽侧板的底端具有向叉槽内侧水平延伸的水平延伸部，所述叉槽封板与所述水平延伸部连接。

可选地，所述底座的底面低于所述叉槽的底面。

可选地，所述叉槽焊接至所述裙圈，所述叉槽和所述裙圈之间的焊缝包括在沿所述裙圈的高度方向形成在所述裙圈的外表面上的直线段，以及沿所述裙圈的外周表面形成在所述裙圈的外表面上的弧线段。

根据本实用新型的另一方面，还公开了一种圆柱形容器，其包括上述的支撑装置。

可选地，所述裙圈焊接至所述圆柱形容器的底部，所述裙圈和所述圆柱形容器之间的焊缝包括沿所述裙圈的外周表面形成在所述裙圈的外表面上的弧线段。

根据本实用新型的支撑装置，包括圆筒状的裙圈和设置在裙圈上的叉槽。使得裙圈与圆柱形容器之间的焊缝为弧线，叉槽与裙圈之间的焊缝为直线或沿裙圈的外周表面的弧线，由此，能够实现自动焊接并且装配有支撑装置的圆柱形容器可以实现圆柱形容器的叉举和搬运。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施例更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施例，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。在附图中：

图1为设置有根据本实用新型的一种支撑装置的圆柱形容器的立体视图；以及

图2为图1中示出的支撑装置的放大视图。

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

如图1所示，圆柱形容器100包括筒体101、上封头102和下封头103。上封头102和下封头103分别封闭筒体101的上端和下端，以形成容纳货物的容器，例如，圆柱形容器100可用于液体化学品的存储和周转运输。

其中，上封头102上可以设置该圆柱形容器100所需的各种部件，例如，注料口110、排气口120、人孔圈130、阻火呼吸阀140(安全阀)和吊耳150等中的一种或多种。下封头103上可以设置各种部件，例如排料底阀160等。筒体101、上封头102和下封头103以及其上所包含的各个部件可以为本领域内常用的部件，因此不再详述。

为了便于在叉举和运输过程中保证平稳安全地叉举和运输，圆柱形容器100还包括连接至圆柱形容器100的下封头的用于圆柱形容器100的支撑装置200。如图2所示，支撑装置200可以包括裙圈210和位于裙圈210上的叉槽230。

具体地，裙圈210构造为圆筒状，其上部具有开口，从而使得裙圈210的上部能够与圆柱形容器100的下封头103以诸如焊接的方式连接在一起。裙圈210可由诸如金属材料的刚性材料制成，以保证支撑圆柱形容器时的强度。裙圈210可具有与圆柱形容器大致相同的半径，当然，根据需要，例如圆柱形容器下封头处的设备的大小，裙圈210的半径也可调整为小于圆柱形容器的半径。叉槽230设置在裙圈210上，叉槽110用于供叉车(未示出)插入，以便于搬运该圆柱形容器100。当然，叉槽230可以为任何可以连接至裙圈210并能够使叉车插入的结构。

由此，以图2为例，支撑装置200具有平行设置的两个叉槽230。在设置叉槽230时，可在裙圈210上开设两个矩形口，矩形口的尺寸与焊接好的叉槽230的尺寸相匹配，之后，将叉槽230放入该矩形口中，并将叉槽230与矩形口焊接。由于矩形口和叉槽230之间的焊缝为直线和弧线，其焊接难度低。并且由于没有其他构件干涉，因此可使用自动焊接设备进行焊接，这可大大提高生产效率和质量。

叉槽230可以设置为横向贯穿裙圈210的构件，也可以设置为不横向贯穿裙圈210的构件，例如在未示出的实施方式中，裙圈210可设置有四个上述的矩形口，以用于接收并焊接四个分开的叉槽230，四个分开的叉槽230可分成两对，以允许叉车从两个方向对装配有支撑装置200的圆柱形容器100进行搬运。

进一步地，叉槽230可焊接至裙圈210，在图示实施方式中，由于叉槽230的截面为矩形，叉槽230和裙圈210之间的焊缝可包括在沿裙圈210的高度方向形成在裙圈210的外表面上的直线段，以及沿裙圈210的外周表面形成在裙圈210的外表面上的弧线段。这样，叉槽230和裙圈210之间的焊缝位于裙圈210的外表面上，并且形状规则，可以使用自动焊接设备进行焊接，并且因为没有其他物体的干涉，可以轻松地设定自动焊接设备的焊接路径。根据本实用新型的支撑装置，包括圆筒状的裙圈210和设置在裙圈210上的叉槽。使得裙圈210与圆柱形容器之间的焊缝为弧线，叉槽与裙圈210之间的焊缝为直线或沿裙圈210的外周表面的弧线，由此，能够实现自动焊接并且装配有支撑装置的圆柱形容器可以实现圆柱形容器的叉举和搬运。

根据本实用新型的一个实施方式，如图2所示，叉槽230包括叉槽顶板235、叉槽侧板234和叉槽封板231。叉槽顶板235和两个相对的叉槽侧板234形成开口向下的U形截面。换句话说，在圆柱形容器100正常使用时，U形槽开口朝下。叉槽封板231与所述叉槽顶板235上下相对布置并且水平地连接至两个相对的叉槽侧板234，位于叉槽230的入口处。并且，叉槽230可横向向外延伸超出裙圈210，位于容器外侧。即，叉槽顶板235、叉槽侧板234和叉槽封板231均可在裙圈210之外。当然，叉槽230也可以不延伸超出裙圈210，这可以避免延伸超出裙圈210之外的叉槽230与其他物体发生干涉。

此外，叉槽侧板234的底端还可具有向叉槽内侧水平延伸的水平延伸部236，作为示例，水平延伸部236可以是与叉槽侧板234连接的分立构件，也可以是通过将叉槽侧板234弯折九十度形成的与叉槽侧板234一体的构件。

在图示实施方式中，叉槽封板231水平地连接两个相对的叉槽侧板234，并位于叉槽230的入口(即外端)处，以形成外周封闭的叉槽口。叉槽口用于供叉车插入，且由于其为封闭的叉槽口，因此可以保证叉举和运输过程平稳安全地进行，并且还能提高叉槽230的强度，避免使用不当造成叉槽口变形。

为了进一步提高叉槽230的强度，如图2所示，可选地，叉槽230还包括附加封板232，附加封板232水平地连接两个相对的叉槽侧板234，并且与叉槽封板231间隔开。

当然，在叉槽侧板234设有水平延伸部236的情况下，叉槽封板231可以焊接至水平延伸部236，并且附加封板232也可以焊接至水平延伸部236。

此外，支撑装置200还包括底座220，底座220沿裙圈210的周向方向设置在裙圈210的底端。例如，底座220可以为环形，并且具有一定的壁厚，以增加与地面(支撑面)接触的面积，提高强度。并且，底座220可以与裙圈210焊接，可以理解的是，由于底座220和裙圈210的横截面(径向截面)均为圆形，其两者之间的焊缝也为圆形，并且在焊接时，可以使用焊接设备周向地焊接，焊接设备不会被诸如下封头等的其他设备干涉。因此，可以使用自动焊接设备进行焊接，这可以显著提高焊接效率和质量。即使不使用自动焊接设备，人工焊接时，该焊缝的焊接难度低，因此也可以保证一定的焊接质量。

参考图2，底座220的底面低于叉槽的底面，例如叉槽的水平延伸部、叉槽封板231以及附加封板232的底面，这样可以防止叉槽底面接触地面，保证仅底座220的底面接触地面，使底座220作为支撑整个容器的部件。

进一步，裙圈210上还可设置有开口240，开口240用于暴露出圆柱形容器100的排料底阀160，以使得操作人员可以轻松地操作下封头的排料底阀160。

此外，本实用新型还公开了一种圆柱形容器，其包括上述的支撑装置200。裙圈210可焊接至圆柱形容器的底部(例如，覆盖下封头)，并且，如上文所述，裙圈和圆柱形容器之间的焊缝包括沿裙圈的外周表面形成在裙圈的外表面上的弧线段。进一步，该弧线段沿裙圈210的上端的边缘延伸，因此，对于裙圈210和圆柱形容器的焊接，由于焊缝位于裙圈210的外侧，没有其他物体的干涉，同样可以使用自动焊接设备自动焊接。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种圆柱形容器的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

裙圈，所述裙圈构造为圆筒状，所述裙圈的上部用于与所述圆柱形容器的下封头连接；以及

叉槽，所述叉槽设置在所述裙圈上，以供叉车插入。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述叉槽横向贯穿所述裙圈。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述叉槽横向向外延伸超出所述裙圈。

4.根据权利要求1或2所述的支撑装置，其特征在于，还包括底座，所述底座沿所述裙圈的周向方向设置在所述裙圈的底端。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述叉槽横向贯穿所述底座。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述叉槽包括叉槽顶板、叉槽侧板和叉槽封板，所述叉槽顶板和所述叉槽侧板形成开口向下的U形截面，所述叉槽封板与所述叉槽顶板上下相对布置并水平地连接至两个相对的所述叉槽侧板，且位于所述叉槽的入口处。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述叉槽侧板的底端具有向叉槽内侧水平延伸的水平延伸部，所述叉槽封板与所述水平延伸部连接。

8.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述底座的底面低于所述叉槽的底面。

9.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述叉槽焊接至所述裙圈，所述叉槽和所述裙圈之间的焊缝包括在沿所述裙圈的高度方向形成在所述裙圈的外表面上的直线段，以及沿所述裙圈的外周表面形成在所述裙圈的外表面上的弧线段。

10.一种圆柱形容器，其特征在于，包括根据权利要求1至9中的任一项所述的支撑装置。

11.根据权利要求10所述的圆柱形容器，其特征在于，所述裙圈焊接至所述圆柱形容器的底部，所述裙圈和所述圆柱形容器之间的焊缝包括沿所述裙圈的外周表面形成在所述裙圈的外表面上的弧线段。