CN205819809U - 一种托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托盘,包括托盘本体,所述托盘本体整体为一长方体,所述托盘本体侧面设有插孔,所述插孔上端设置弧形凸起一,所述插孔下端设置弧形凸起二,所述弧形凸起一和弧形凸起二错开设置,所述弧形凸起一设置在靠近托盘本体侧面,钢管插入的时候,同时抵接弧形凸起一和弧形凸起二上,由于是弧形凸起,当某一点受力后,力会从该点分散到整个弧形凸起上,避免受力集中而导致插孔损坏,延长了托盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种存储运输工具,更具体地说,它涉及一种托盘。
背景技术
托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备,托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。 托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备,与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。
但是有些地方由于空间限制,叉车不方便进入,因此托盘上一般设置有插孔,使用钢管等工具插入插孔内,将托盘抬起,现有插孔一般为长方形插孔,而且插孔和钢管的大小并不匹配,一般插孔的孔径大于钢管的直径,钢管插入过短的话会滑出,导致危险发生,另外根据杠杆原理,钢管与插孔的接触的点受力很大,而一般为了减轻托盘成本,托盘会开设很多孔或槽,导致壁厚略薄,因此与钢管接触点的插孔部分容易受损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种托盘,插孔不易损坏,使用寿命提高。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种托盘,包括托盘本体,所述托盘本体整体为一长方体,所述托盘本体侧面设有插孔,所述插孔上端设置弧形凸起一,所述插孔下端设置弧形凸起二,所述弧形凸起一和弧形凸起二错开设置,所述弧形凸起一设置在靠近托盘本体侧面。
优选的,所述弧形凸起二一侧设置有挡条,所述弧形凸起二位于弧形凸起一和挡条之间。
优选的,所述挡条连接插孔的上端和下端。
优选的,所述弧形凸起一和弧形凸起二上均粘附有防滑橡胶片。
优选的,所述插孔为横截面为长方形的插孔,所述插孔中心距托盘本体的底面的距离至少为整个托盘本体高度的1/4。
通过采用上述技术方案,钢管插入的时候,同时抵接弧形凸起一和弧形凸起二上,由于是弧形凸起,当某一点受力后,力会从该点分散到整个弧形凸起上,避免受力集中而导致插孔损坏,延长了托盘的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种托盘的俯视图;
图2为A-A区域的剖视图;
图3为沿B方向的视图;
图4为图2中C区域的放大图。
附图标记:1、托盘本体;11、插孔;2、弧形凸起一;3、弧形凸起二;4、防滑橡胶片;5、挡条;6、钢管。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种托盘实施例做进一步说明。
一种托盘,包括托盘本体1,所述托盘本体1整体为一长方体,所述托盘本体1的四个侧面均设有插孔11,且每个面的插孔11不少于两个,插孔11为横截面为长方形的插孔11,插孔11中心距托盘本体1的底面的距离为整个托盘本体1高度的1/4,如图2所示,插孔11中心距托盘本体1的底面的距离为a,定义整个托盘本体1高度为b,a=1/4b,保证插孔11不会影响托盘本体1的强度;所述插孔11上端设置弧形凸起一2,所述插孔11下端设置弧形凸起二3,所述弧形凸起一2和弧形凸起二3错开设置,所述弧形凸起一2设置在靠近托盘本体1侧面。为了防止钢管6在使用的过程中会向内滑移,弧形凸起二3一侧设置有挡条5,弧形凸起二3位于弧形凸起一2和挡条5之间,且挡条5连接插孔11的上端和下端可以增强托盘的抗压强度。
如图4所示弧形凸起一2和弧形凸起二3上均粘附有防滑橡胶片4,包保证钢管6在使用过程中不会打滑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种托盘,包括托盘本体,所述托盘本体整体为一长方体,所述托盘本体侧面设有插孔,其特征在于:所述插孔上端设置弧形凸起一,所述插孔下端设置弧形凸起二,所述弧形凸起一和弧形凸起二错开设置,所述弧形凸起一设置在靠近托盘本体侧面。
2.根据权利要求1所述的一种托盘,其特征是:所述弧形凸起二一侧设置有挡条,所述弧形凸起二位于弧形凸起一和挡条之间。
3.根据权利要求2所述的一种托盘,其特征是:所述挡条连接插孔的上端和下端。
4.根据权利要求1所述的一种托盘,其特征是:所述弧形凸起一和弧形凸起二上均粘附有防滑橡胶片。
5.根据权利要求1所述的一种托盘,其特征是:所述插孔为横截面为长方形的插孔,所述插孔中心距托盘本体的底面的距离为整个托盘本体高度的1/4。
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- 2016-05-30 CN CN201620511749.7U patent/CN205819809U/zh not_active Expired - Fee Related
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