CN206165729U - 一种一体式米馃压粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式米馃压粉装置,包括防尘箱,所述防尘箱上端左侧设置有混合箱,所述混合箱上端设置有糯米进料斗及辅料进料口,所述糯米进料斗及辅料进料口倾斜相向设置;所述混合箱内中部设置有两个匹配的混合桨叶,所述混合箱内底部设置有螺旋绞龙,所述螺旋绞龙由混合箱外左侧的第一电机驱动;所述混合箱右侧设置有与其连通的滚筒式烘干机,所述滚筒式烘干机右侧设置有驱动其转动的第二电机。本新型结构设计合理,使用方便,一次性完成米馃原料的混合、烘干、粉碎及粗细粉分级,多次混料,混料均匀,烘干效果好,不会发生粘黏的情况,能有效除尘,保护员工身体健康,相较传统手工方式,极大的提高了劳动效率,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械,具体是一种一体式米馃压粉装置。
背景技术
米馃,赣南人也唤作黄糍,是赣南客家人独特的食品之一,它与糯米做的麻糍,是家乡新春佳节最作兴的两大米馃。将它切成片片,可炒可煮可蒸,甜咸皆宜,入口滑溜溜、香喷喷的,增人食欲。其历史悠久,早在明朝正德年间就被列为贡品。打米馃也是赣南客家的一项重要民俗活动,其营造出的和睦共处、团结协作氛围,使客家人深深留恋。
米馃压粉机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备,此设备主要适用于原料的加工处理,但是糯米在加工时往往会因为潮湿而导致在粉碎时与设备内部粘结,为生产带来不便;而且,现如今人们常会在米馃粉中加入辅料以提升其口感,但是采用人工的方式往往劳动强度大,而且混合不均匀,导致影响口感,从而适得其反。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式米馃压粉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种一体式米馃压粉装置,包括防尘箱,所述防尘箱上端左侧设置有混合箱,所述混合箱上端设置有糯米进料斗及辅料进料口,所述糯米进料斗及辅料进料口倾斜相向设置;所述混合箱内中部设置有两个匹配的混合桨叶,所述混合箱内底部设置有螺旋绞龙,所述螺旋绞龙由混合箱外左侧的第一电机驱动;所述混合箱右侧设置有与其连通的滚筒式烘干机,所述滚筒式烘干机右侧设置有驱动其转动的第二电机;所述滚筒式烘干机右侧下端设置有落料口,所述滚筒式烘干机通过落料口与防尘箱内的粉碎箱连通,所述粉碎箱内设置有一对匹配的粉碎辊;所述粉碎箱下端设置有粉碎箱出口,所述粉碎箱出口下端设置有左低右高倾斜布置的筛网,所述筛网下端设置有驱动其震动的震动电机;所述筛网下方设置有漏斗状的细粉收集腔,所述细粉收集腔通过下端的细粉出口与管束烘干机左侧相连通,所述管束烘干机右侧设置有出料口;所述筛网左侧的防尘箱底部设置有粗粉出口;所述防尘箱左侧设置有集粉箱,所述集粉箱通过吸粉管与防尘箱内左侧的吸尘器相连。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一电机为伺服电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎辊外周设置有粉碎凸起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设置混合桨叶,将从糯米进料斗加入的糯米及辅料进料口加入的辅料打飞,从而达到迅速混合的目的,混合后的混合料在被螺旋绞龙推向滚筒式烘干机的同时也进一步混合,使得混合更均匀;设置滚筒式烘干机,能不断把混合料抄起又撒下,使混合料的受热接触面积大大增加,提高干燥速度,同时进一步混合糯米及辅料;烘干后的混合料进入粉碎箱,在粉碎辊完成粉碎,由于混合料较为干燥,因此不会发生粘黏的情况,粉碎效果好;粉碎后的混合料落入至筛网上,在震动电机的带动下细粉从筛网落下,经细粉收集腔收集并从细粉出口进入管束烘干机,进行二次烘干,烘干完全的的混合料从出料口排出即可直接包装,而不合格的粗粉从筛网左侧落下并从粗粉出口收集,可再次粉碎,节省原料成本;设置防尘箱及吸尘器,将筛网上震动产生的粉尘吸除并收集,使得设备周边无粉尘,避免影响员工身体健康。
综上所述,本新型结构设计合理,使用方便,一次性完成米馃原料的混合、烘干、粉碎及粗细粉分级,多次混料,混料均匀,烘干效果好,不会发生粘黏的情况,能有效除尘,保护员工身体健康,相较传统手工方式,极大的提高了劳动效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1为一体式米馃压粉装置的结构示意图。
图中:1-防尘箱,2-集粉箱,3-吸粉管,4-吸尘器,5-第一电机,6-螺旋绞龙,7-混合桨叶,8-糯米进料斗,9-辅料进料口,10-混合箱,11-滚筒式烘干机,12-落料口,13-第二电机,14-粉碎箱,15-粉碎辊,16-粉碎箱出口,17-细粉收集腔,18-管束烘干机,19-细粉出口,20-筛网,21-粗粉出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种一体式米馃压粉装置,包括防尘箱1,所述防尘箱1上端左侧设置有混合箱10,所述混合箱10上端设置有糯米进料斗8及辅料进料口9,所述糯米进料斗8及辅料进料口9倾斜相向设置;所述混合箱10内中部设置有两个匹配的混合桨叶7,所述混合箱10内底部设置有螺旋绞龙6,所述螺旋绞龙6由混合箱10外左侧的第一电机5驱动;所述混合箱10右侧设置有与其连通的滚筒式烘干机11,所述滚筒式烘干机11右侧设置有驱动其转动的第二电机13;所述滚筒式烘干机13右侧下端设置有落料口12,所述滚筒式烘干机11通过落料口12与防尘箱1内的粉碎箱14连通,所述粉碎箱14内设置有一对匹配的粉碎辊15;所述粉碎箱14下端设置有粉碎箱出口16,所述粉碎箱出口16下端设置有左低右高倾斜布置的筛网20,所述筛网20下端设置有驱动其震动的震动电机;所述筛网20下方设置有漏斗状的细粉收集腔17,所述细粉收集腔17通过下端的细粉出口19与管束烘干机18左侧相连通,所述管束烘干机19右侧设置有出料口;所述筛网20左侧的防尘箱1底部设置有粗粉出口21;所述防尘箱1左侧设置有集粉箱2,所述集粉箱2通过吸粉管3与防尘箱1内左侧的吸尘器4相连。
本实用新型的工作原理是:设置混合桨叶7,将从糯米进料斗8加入的糯米及辅料进料口9加入的辅料打飞,从而达到迅速混合的目的,混合后的混合料在被螺旋绞龙6推向滚筒式烘干机11的同时也进一步混合,使得混合更均匀;设置滚筒式烘干机11,能不断把混合料抄起又撒下,使混合料的受热接触面积大大增加,提高干燥速度,同时进一步混合糯米及辅料;烘干后的混合料进入粉碎箱14,在粉碎辊15处完成粉碎,由于混合料较为干燥,因此不会发生粘黏的情况,粉碎效果好;粉碎后的混合料落入至筛网20上,在震动电机的带动下细粉从筛网20落下,经细粉收集腔17收集并从细粉出口19进入管束烘干机18,进行二次烘干,烘干完全的的混合料从出料口排出即可直接包装,而不合格的粗粉从筛网左侧落下并从粗粉出口21收集,可再次粉碎,节省原料成本;设置防尘箱1及吸尘器4,将筛网20上震动产生的粉尘吸除并收集,使得设备周边无粉尘,避免影响员工身体健康。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种一体式米馃压粉装置,包括防尘箱,其特征在于,所述防尘箱上端左侧设置有混合箱,所述混合箱上端设置有糯米进料斗及辅料进料口,所述糯米进料斗及辅料进料口倾斜相向设置;所述混合箱内中部设置有两个匹配的混合桨叶,所述混合箱内底部设置有螺旋绞龙,所述螺旋绞龙由混合箱外左侧的第一电机驱动;所述混合箱右侧设置有与其连通的滚筒式烘干机,所述滚筒式烘干机右侧设置有驱动其转动的第二电机;所述滚筒式烘干机右侧下端设置有落料口,所述滚筒式烘干机通过落料口与防尘箱内的粉碎箱连通,所述粉碎箱内设置有一对匹配的粉碎辊;所述粉碎箱下端设置有粉碎箱出口,所述粉碎箱出口下端设置有左低右高倾斜布置的筛网,所述筛网下端设置有驱动其震动的震动电机;所述筛网下方设置有漏斗状的细粉收集腔,所述细粉收集腔通过下端的细粉出口与管束烘干机左侧相连通,所述管束烘干机右侧设置有出料口;所述筛网左侧的防尘箱底部设置有粗粉出口;所述防尘箱左侧设置有集粉箱,所述集粉箱通过吸粉管与防尘箱内左侧的吸尘器相连。
2.根据权利要求1所述的一体式米馃压粉装置,其特征在于,所述第一电机为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一体式米馃压粉装置,其特征在于,所述粉碎辊外周设置有粉碎凸起。
Priority Applications (1)
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CN201620890623.5U CN206165729U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种一体式米馃压粉装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107127909A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-05 | 常州机电职业技术学院 | 一种废旧塑料壳粉碎装置 |
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2016
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