CN206160189U - 一种生物质比例式燃烧控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质比例式燃烧控制系统。包括电源、PLC控制器、PLC控制模块、温度模块、鼓风变频器、进料变频器和引风变频器，所述电源连接有电源总开关，所述电源总开关还连接有鼓风机开关、引风机开关和进料电机开关，所述PLC控制器、PLC控制模块和温度模块三者互相连接且均与电源连接，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述鼓风变频器、进料变频器和引风变频器分别与触摸屏连接。本实用新型结构简单，通过监控炉膛温度及压力，控制鼓风机及引风机的转速，保证固定碳燃烧充分，提高热利用率，节能节电。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质比例式燃烧控制系统。
背景技术
生物质燃烧机是一种以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。锅炉的燃烧效率，主要体现在配风和燃烧量，如果进风量太大，就会有过剩的空气中和炉膛内的热量，使得炉膛温度降低，燃料中的固定碳燃烧不完全，炉渣含碳量增加，锅炉的热效率下降；如果进风量偏小，燃料就不能充分燃烧，产生大量一氧化碳，不经燃烧直接排出，使燃料燃烧不完全，造成浪费。因此，需要对炉膛内温度进行监控从而控制风量。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，通过监控炉膛温度及压力，控制鼓风机及引风机的转速，保证固定碳燃烧充分，提高热利用率，节能节电的一种生物质比例式燃烧控制系统。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括电源、PLC控制器、PLC控制模块、温度模块、鼓风变频器、进料变频器和引风变频器，所述电源连接有电源总开关，所述电源总开关还连接有鼓风机开关、引风机开关和进料电机开关，所述PLC控制器、PLC控制模块和温度模块三者互相连接且均与电源连接，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述鼓风变频器、进料变频器和引风变频器分别与触摸屏连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电源电压为24V。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电源总开关与电源之间设有控制开关。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，通过监控炉膛温度及压力，控制鼓风机及引风机的转速，保证固定碳燃烧充分，提高热利用率，节能节电。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种生物质比例式燃烧控制系统，包括电源、PLC控制器、PLC控制模块、温度模块、鼓风变频器、进料变频器和引风变频器，所述电源连接有电源总开关，所述电源总开关还连接有鼓风机开关、引风机开关和进料电机开关，所述PLC控制器、PLC控制模块和温度模块三者互相连接且均与电源连接，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述鼓风变频器、进料变频器和引风变频器分别与触摸屏连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电源电压为24V。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电源总开关与电源之间设有控制开关。
具有以下功能：
1、手动自动功能：系统控制分手动和自动控制方式，手动时可以按操作台上的启停按钮来控制各电机的启停，并可通过电位器手动调节各电机的运行速度；自动控制方式时采用PLC和触摸屏，根据预先设定好的程序自动运行。
2、恒负压控制：实时检测生物质燃烧系统气化室或锅炉炉膛内的实际负压,并转变成电信号送入PLC,当鼓风因外界负荷度化时,传感器将检测出气化室或锅炉炉膛负压的变化,计算机根据实际负压测量值与设定负压相比较,输出一控制信号给引风变频器,调节引风机的转速,使负压回复到设定值,从而始终保持气化室或锅炉炉膛负压的恒定。
3、连续燃烧方式：采用先进的变频技术，微电脑计算机技术，按照锅炉的负荷需要自动调节进料（生物质颗粒）速度，同时根据风燃料比曲线来控制一次鼓风、二次鼓风、引风和进料电机的转速，使生物质燃烧机的燃烧力度根据负荷的变化而变化，燃烧时间变长，燃料烧尽烧透，同时由于引风、鼓风速度变慢，烟道内烟气流速变慢，炽热的烟气与换热器内热媒的热交换时间相对变长，排烟温度相对偏低，热利用率变高。
Claims (3)
1.一种生物质比例式燃烧控制系统，其特征在于，包括电源、PLC控制器、PLC控制模块、温度模块、鼓风变频器、进料变频器和引风变频器，所述电源连接有电源总开关，所述电源总开关还连接有鼓风机开关、引风机开关和进料电机开关，所述PLC控制器、PLC控制模块和温度模块三者互相连接且均与电源连接，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述鼓风变频器、进料变频器和引风变频器分别与触摸屏连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质比例式燃烧控制系统，其特征在于，所述电源电压为24V。
3.根据权利要求1所述的一种生物质比例式燃烧控制系统，其特征在于，所述电源总开关与电源之间设有控制开关。
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