CN206156905U - 一种油水泥砂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水泥砂分离装置，它涉及环保和石油开采领域，装置本体内设置有混凝区、分离区和积水区，其中积水区内设置有水箱，水箱的上部开口，水箱的下部通过通道管与积沙罐的一端连接，通道管上安装有快开冲洗阀，积沙罐的另一端设置有排泥阀，积沙罐通过数个快开阀与装置本体的下方连接，装置本体的一端下方设置有进水口，装置本体的另一端上方设置有出水口，积油罐通过数个油通道管与装置本体连接，积油罐的一端设置有出油口。它不仅解决了在处理和使用过程中由于积油、积泥沙而影响处理效果的问题，而且实现了处理效果稳定，排泥沙、排油自如，解决由于积油及泥沙影响设备分离效果的难题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油水泥砂分离装置，属于环保和石油开采技术领域。
背景技术：
常规的油、水、泥沙分离装置是在罐上部积油，罐下部沉泥沙，由于积油和积泥沙占用了设备的有效过液面，使得罐内水流速度加快，严重时设备失去了处理能力，设备内部只要积油和积泥沙就一定影响处理效果；在设计中多采用立式罐，立式罐的缺点是在油、水、泥沙分离时，油的上浮和水及泥沙的下沉相互影响，所以总不如卧式罐效果好，卧式罐在油、水、泥沙分离时相互影响要小得多，但需要解决罐顶积油，罐底沉泥沙的问题，常规的单体罐经运行后，一旦罐内积油和积泥沙，就影响了有效的过液断面，即过液面减少，由于过液面减少，使装置内的流速增大，只要流速大于沉降流速，装置就完全失去了分离的作用。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水泥砂分离装置。
本实用新型的一种油水泥砂分离装置，它包含装置本体、混凝区、分离区、积水区、水箱、通道管、积沙罐、快开冲洗阀、排泥阀、快开阀、进水口、出水口、积油罐、油通道管、出油口，装置本体内设置有混凝区、分离区和积水区，其中积水区内设置有水箱，水箱的上 部开口，水箱的下部通过通道管与积沙罐的一端连接，通道管上安装有快开冲洗阀，积沙罐的另一端设置有排泥阀，积沙罐通过数个快开阀与装置本体的下方连接，装置本体的一端下方设置有进水口，装置本体的另一端上方设置有出水口，积油罐通过数个油通道管与装置本体连接，积油罐的一端设置有出油口。
作为优选，所述的水箱的存水主要作为积沙罐的冲泥沙用水。
作为优选，所述的积沙罐的一端为坡度结构设计，坡向排沙口处。
本实用新型的有益效果：它通过在处理装置的下部设置积沙罐，在装置的上部设置积油罐，在装置的积水区设置内部水箱作为积沙罐冲洗用水，即使是在装置放空的情况下，还可以满足其冲洗泥沙用水要求，不仅解决了在处理和使用过程中由于积油、积泥沙而影响处理效果的问题，而且实现了处理效果稳定，排泥沙、排油自如，解决由于积油及泥沙影响设备分离效果的难题。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-装置本体；2-混凝区；3-分离区；4-积水区；5-水箱；6-通道管；7-积沙罐；8-快开冲洗阀；9-排泥阀；10-快开阀；11-进水口；12-出水口；13-积油罐；14-油通道管；15-出油口。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含装置本体1、混凝区2、分离区3、积水区4、水箱5、通道管6、积沙罐7、快开冲洗阀8、排泥阀9、快开阀10、进水口11、出水口12、积油 罐13、油通道管14、出油口15，装置本体1内设置有混凝区2、分离区3和积水区4，其中积水区4内设置有水箱5，水箱5的上部开口，水箱5的下部通过通道管6与积沙罐7的一端连接，通道管6上安装有快开冲洗阀8，积沙罐7的另一端设置有排泥阀9，积沙罐7通过数个快开阀10与装置本体1的下方连接，装置本体1的一端下方设置有进水口11，装置本体1的另一端上方设置有出水口12，积油罐13通过数个油通道管14与装置本体1连接，积油罐13的一端设置有出油口15。
其中，所述的水箱5的存水主要作为积沙罐7的冲泥沙用水；所述的积沙罐7的一端为坡度结构设计，坡向排沙口处。
本具体实施方式的工作原理：来液加药后经进水口11进入装置本体1，在混凝区2混凝后进入到分离区3分离，在分离过程中，分离出的油上升并进入到积油罐13，下沉的泥沙在分离区3下沉并通过与积沙罐7的通道管6进入到积沙罐7，分离出的水到装置本体1的后端在挡板下进入到积水区4，在积水区4设有一水箱5，水箱5上部开口，水箱5内的水冲洗积沙罐7内泥沙用，排泥时关闭快开阀10，打开快开冲洗阀8和排泥阀9，排泥沙有三种情况：一是运行过程中的排泥沙，此时的排泥是关闭积沙罐7与装置本体1的快开阀10，打开快开冲洗阀8，排泥沙出口的水质接近装置处理后出水水质即可，排泥沙完后打开快开阀10和关闭快开冲洗阀8即可；二是在不工作时进行排泥沙，操作程序排泥沙和水冲即可；三是现场处理完毕搬往异地使用，操作方法同操作二。
本具体实施方式中装置分离区3与上部的积油罐13的连接管根据含油量的大小而定，处理原油时，分离区3与积油罐13的连接要 尽量多，且积油罐13要尽量大，处理含油污水时，分离区3与积油罐13的连接管不少于三个即可，积沙罐7与分离区3的连接管要尽量多，一般不少于三个，积水区4的冲洗积沙罐7所用的水箱5一般不小于0.2m3，积沙罐7为了排泥沙方便设定向排泥口方向要有一定的坡度，坡度一般不下于3％。
本具体实施方式通过在处理装置的下部设置积沙罐，在装置的上部设置积油罐，在装置的积水区设置内部水箱作为积沙罐冲洗用水，即使是在装置放空的情况下，还可以满足其冲洗泥沙用水要求，不仅解决了在处理和使用过程中由于积油、积泥沙而影响处理效果的问题，而且实现了处理效果稳定，排泥沙、排油自如，解决由于积油及泥沙影响设备分离效果的难题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种油水泥砂分离装置，其特征在于：它包含装置本体(1)、混凝区(2)、分离区(3)、积水区(4)、水箱(5)、通道管(6)、积沙罐(7)、快开冲洗阀(8)、排泥阀(9)、快开阀(10)、进水口(11)、出水口(12)、积油罐(13)、油通道管(14)、出油口(15)，装置本体(1)内设置有混凝区(2)、分离区(3)和积水区(4)，其中积水区(4)内设置有水箱(5)，水箱(5)的上部开口，水箱(5)的下部通过通道管(6)与积沙罐(7)的一端连接，通道管(6)上安装有快开冲洗阀(8)，积沙罐(7)的另一端设置有排泥阀(9)，积沙罐(7)通过数个快开阀(10)与装置本体(1)的下方连接，装置本体(1)的一端下方设置有进水口(11)，装置本体(1)的另一端上方设置有出水口(12)，积油罐(13)通过数个油通道管(14)与装置本体(1)连接，积油罐(13)的一端设置有出油口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油水泥砂分离装置，其特征在于：所述的积沙罐(7)的一端为坡度结构设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621167169.7U CN206156905U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种油水泥砂分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621167169.7U CN206156905U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种油水泥砂分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206156905U true CN206156905U (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58656348
Family Applications (1)
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| CN201621167169.7U Active CN206156905U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种油水泥砂分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206156905U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109718579A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 海安县石油科研仪器有限公司 | 一种石油中泥沙沉降装置 |
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2016
- 2016-11-02 CN CN201621167169.7U patent/CN206156905U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109718579A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 海安县石油科研仪器有限公司 | 一种石油中泥沙沉降装置 |
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