CN104370378B - 一种油田注入水定点除钙垢的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种油田注入水定点除钙垢的方法和装置，属于油田集输生产技术领域。一个直径4.5m，高6m的100m³注水缓冲罐，一条DN80的清水入口管线，一条DN80污水入口管线，一条直径为DN30的与清水入口管线同心的化学药剂加药管线，一台化学药剂加药泵，一条DN80的缓冲罐出水管线，一条DN100的排泥出口管线，以及高1.2m、曲面半径0.6m的拱形人孔；本发明适用各类油水气井的注水生产，变被动防垢为主动结垢，通过加入化学药剂，在特定装置的指定位置或区域进行快速结钙垢，最后集中清除，以保证后续工艺不因结钙垢问题而造成停产。

Description

一种油田注入水定点除钙垢的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种油田注入水定点除钙垢的方法和装置，属于油田集输生产技术领域。

背景技术

对于注水开发油田，为满足注入水指标，通常需对注入水进行处理，对水质的含油、悬浮物、细菌含量、腐蚀速度等指标都有明确的要求。然而，对于回注时的水型、离子含量、pH值、结垢趋势等指标却未作要求。尽管注入水可以因此达标而注入地层，但对于一些特殊油藏，水质标准制定较粗或不完善，导致这些“达标”的注入水在与其他来源的“达标”水混合后，产生的不配伍情况，进而导致管线及设备结垢。严重时，回注到地层中，与地层流体接触后，导致储层堵塞，损害储层渗透性，影响注水开发效果。

目前，国内的油田注入水主要分为油田污水和水源井清水。对于油田污水，在经过一系列处理之后，在含油、悬浮物、细菌含量、腐蚀速度等指标可以达到要求。但是，由于油田污水是一种混合水体，其成分和性质会随生产开发发生不规律的变化，水中Na⁺、Ca²⁺、HCO₃ ^-、Cl^-离子含量的多少直接决定了污水的水型。因此，水型也可能因此出现变化或反复，并且，由于污水本身具有一定的结垢趋势，该趋势会随温度、压力、流速变化而不断变化。因此，在回注地层后，这种结垢趋势可能会更加明显。对于水源井的清水，虽然在含油、悬浮物、细菌含量、腐蚀速度等指标上均满足注入水标准，但是由于未对水型、pH值、结构趋势等指标作要求，使得以清水作为注入水时，可能与地层流体产生水型上的不配伍，进而导致结垢，堵塞储层。另外，若采取混合注入的方式，水源井清水与处理污水同样存在着不配伍和失钙结垢的可能性。并且，两者混合后注入地层，离子成分和含量甚至水型发生了进一步变化，结垢趋势可能进一步加剧，同样可能与地层流体不配伍而堵塞储层。若采取添加阻垢剂的办法，阻垢剂的加药点、加药类型和加药量可能会随这些变化而不断调整，最终导致阻垢效果不断波动，无法彻底解决注水管线结垢问题，注水管线同样存在被堵塞等危险，给油田生产带来严重的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种油田注入水定点除钙垢的方法和装置。

一种油田注入水定点除钙垢的装置，包括：一个直径4.5m，高6m的100m³注水缓冲罐，一条DN80的清水入口管线，一条DN80污水入口管线，一条直径为DN30的与清水入口管线同心的化学药剂加药管线，一台化学药剂加药泵，一条DN80的缓冲罐出水管线，一条DN100的排泥出口管线，以及高1.2m、曲面半径0.6m的拱形人孔；

所述油田注入水定点除钙垢装置是由污水管线置于注水缓冲罐下部，人孔下方；管线在注水缓冲罐内采用迂回方式均匀部液；清水入口管线和ASA快速结垢剂加药管线采用同心设计，内管为ASA快速结垢剂加药管线，内外管环空为清水流经区域；同心管入口在注水缓冲罐下部，污水入口管线及人孔的上方；ASA快速结垢剂加药管线与加药泵采用硬连接；同心管在注水缓冲罐内壁附近先通过90°转向接头将管线引升至罐体上部，然后再通过另一个90°转向接头将管线引至罐体中部中央位置；同心管末端采用喇叭口设计，外管管径大于入口的管径，内管管径保持不变，末端处内管长度比外管略长25mm；缓冲罐另一侧上部设出水管线的引入口，管线延注水缓冲罐内壁向下延伸，并通过90°转向接头将管线引至罐体外部；出水管线的出口位于排泥出口正上方，位置高于下一流程的入口位置；注水缓冲罐底部为吸盘设计，通过一条排泥管线引至罐外出口。

一种油田达标注入水定点除钙垢的方法，包括以下步骤：

步骤A：流体性质的识别，分析流体中的pH值、离子含量和矿化度，确定流体的水型；同时对流体的结垢趋势和失钙率进行分析和预测，确定结垢的温度及水的流速；

步骤B：根据步骤A对油田回注污水、水源井清水，以及清污混合水，地层水之间的配伍关系，筛选一种新型快速结垢剂，该药剂能在短时间内使得不同水型的流体在混合后迅速将钙垢析出沉淀，以达到除去水中钙垢的目的；通过室内评价分析，筛选出了ASA型快速结垢剂；该药剂主要成分为磷酸钠与聚丙烯酰胺复配物质，采用连续滴加方式，加药量为30-40%；室内模拟在20-40℃下，静态除钙率在60%以上，滞留沉降时间10-15min；通过动态模拟试验，确定流体流速为0.2-0.75m/s；最后根据反应时间与滞留沉降时间的关系可确定注水缓冲罐的尺寸及容量；

步骤C：注水缓冲罐的下端为污水入口管线，管线在注水缓冲罐排泥吸盘上方，保证不会因为水量波动而使吸盘上的钙垢及其他沉淀物产生扰动，影响清除效果；清水入口管线在污水入口管线正上方，为同心管结构；内管为加药管线，通过加药泵添加ASA快速结垢剂；内管和外管的环空区域为清水流经区域；该同心管在注水缓冲罐内上部布管，同心管末端处内管略长于外管，保证不会因钙垢的累积而堵塞管线；罐内外排管线设置于罐体上部；注水缓冲罐另一侧，排泥出口管线上方设有出水管线，该管线采用高架设计，出口位置要高于下一流程入口的位置，以确保在重力势能的条件下，处理后的液体可以自动流至下一流程，无需通过泵进行输送；

步骤D：当油田需要注清水生产时，关闭污水管线，打开加药泵和清水入口管线及其同心的加药管线；ASA快速结垢剂可与清水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口；除钙垢后的清水顺罐体上部的高架出水管线流出，自动流至下一流程；

步骤E：当油田需要注污水生产时，关闭清水入口管线，打开污水入口管线、ASA快速结垢剂加药管线和加药泵；ASA快速结垢剂可与污水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口；除钙垢后的污水顺罐体上部的高架出水管线流出，自动流至下一流程；

步骤F：如需要清污混注时，同时打开加药泵、污水管线、清水管线及加药管线；ASA快速结垢剂可与混合水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口；除钙垢后的混合水顺罐体上部的高架出水管线流出，自动流至下一流程；

步骤G：正常状态下，根据结钙垢速度和结钙垢量，当罐底钙垢结到一定程度时，打开排泥出口管线，可在不停产的条件下将钙垢排出至缓冲罐外；若要进行罐内的维护和检修，关闭加药泵、污水入口管线、清水入口管线及同心管加药管线后，打开出水管线将罐内液体排空，打开排泥出口排出罐底污垢后，通过人孔进入罐内进行正常检修。

发明的效果：本发明设计简单，可操作性强。在注入水与地层流体不配伍的情况下，可以实现单注清水、单注污水、清污混注，而不会产生结钙垢。在特制常压容器内，所采用的快速结垢剂可在流体温度20-40℃，流速0.2-0.75m/s，pH为8.75左右的碱性环境下，可实现钙垢在快速结垢剂出口管线管口附近，15min内析出钙垢并沉淀。对沉淀至罐底的钙垢，通过吸盘进行收集，并通过排泥管线排出罐外，不影响正常生产，达到及时排泥及时清理的功效。

本发明适用各类油水气井的注水生产，变被动防垢为主动结垢，通过加入化学药剂，在特定装置的指定位置或区域进行快速结钙垢，最后集中清除，以保证后续工艺不因结钙垢问题而造成停产。适用于注入水质要求较高，或要求精细注水的油田。同时，设备简单，可操作性强，安全得到保障，是对目前水质处理装置的一次完善和补充。可在国内外各类油田推广使用，具有良好的发展前景。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，

本发明以新疆某油田处理回用污水以及水源井清水混合注入地层进行注水开发为设计背景，通过对油田处理后的污水及水源井清水的水质全分析发现：处理污水为重碳酸钠水型，矿化度22457.8mg/L，其中Ca²⁺离子含量39.1mg/L，HCO₃ ^-离子含量达4295.2mg/L，pH为8.01，铁细菌和腐生菌含量均小于1000个/mL，悬浮物含量≤5mg/L，腐蚀速度也控制在0.076mm/a之内；水源井清水为氯化钙型，矿化度1770mg/L，Cl^-离子含量为782.6mg/L，Ca²⁺离子含量160mg/L，pH为6.70，细菌含量都在注入水标准以内。尽管处理污水和水源井清水均已达到了该油田注入水的标准，但通过分析发现：在水型上水源井清水与处理污水不配伍，室内试验表明：两种水在常温下4h的失钙率达66.3%，尤其是在前1h内，Ca2+离子损失达到了56.3%。因此，两种水混合后，会产生钙垢，堵塞储层，影响生产。另外，水源井清水与地层水也存在着不配伍，地层水水型为碳酸氢钠型，pH为8.58。两种水在常温下混合后，水中的Ca²⁺离子会迅速流失，失钙率陡增，结钙垢现象严重，无法达到回注地层的目的。现场设计用污水回注地层，但当处理污水的回注量不足时，会通过注入水源井清水予以补给，这势必因污水和清水的水型的差异导致水质不配伍，甚至导致混合后的水质因结钙垢而出现不达标的情况。

一种油田达标注入水定点除钙垢的装置，包括：一个直径4.5m，高6m的100m³注水缓冲罐，一条DN80的清水入口管线2，一条DN80污水入口管线3，一条直径为DN30的与清水入口管线同心的化学药剂加药管线4，一台化学药剂加药泵1，一条DN80的缓冲罐出水管线5，一条DN100的排泥出口管线6，以及高1.2m，曲面半径0.6m的拱形人孔7。

所述油田注入水定点除钙垢装置是由污水管线3置于注水缓冲罐下部，人孔7下方。管线在注水缓冲罐内采用迂回方式均匀部液。清水入口管线2和ASA快速结垢剂加药管线4采用同心设计，内管为ASA快速结垢剂加药管线4，内外管环空为清水流经区域。同心管入口在注水缓冲罐下部，污水入口管线3及人孔7的上方。ASA快速结垢剂加药管线4与加药泵1采用硬连接。同心管在注水缓冲罐内壁附近先通过90°转向接头将管线引升至罐体上部，然后再通过另一个90°转向接头将管线引至罐体中部中央位置。同心管末端采用喇叭口设计，外管管径大于入口的管径，内管管径保持不变，末端处内管长度比外管略长25mm。缓冲罐另一侧上部设出水管线5的引入口，管线延注水缓冲罐内壁向下延伸，并通过90°转向接头将管线引至罐体外部。出水管线5的出口位于排泥出口6正上方，位置高于下一流程的入口位置。注水缓冲罐底部为吸盘设计，通过一条排泥管线6引至罐外出口。

一种油田达标注入水定点除钙垢的方法，包括以下步骤：

步骤A：流体性质的识别，分析流体中的pH值、离子含量和矿化度，确定流体的水型。同时对流体的结垢趋势和失钙率进行分析和预测，确定结垢的温度及水的流速。

步骤B：根据步骤A对油田回注污水、水源井清水，以及清污混合水，地层水之间的配伍关系，筛选一种新型快速结垢剂，该药剂能在短时间内使得不同水型的流体在混合后迅速将钙垢析出沉淀，以达到除去水中钙垢的目的。通过室内评价分析，筛选出了ASA型快速结垢剂。该药剂主要成分为磷酸钠与聚丙烯酰胺复配物质，采用连续滴加方式，加药量为30-40%。室内模拟在20-40℃下，静态除钙率在60%以上，滞留沉降时间10-15min。通过动态模拟试验，确定流体流速为0.2-0.75m/s。最后根据反应时间与滞留沉降时间的关系可确定注水缓冲罐的尺寸及容量。

步骤C：注水缓冲罐的下端为污水入口管线3，管线在注水缓冲罐排泥吸盘上方，保证不会因为水量波动而使吸盘上的钙垢及其他沉淀物产生扰动，影响清除效果。清水入口管线2在污水入口管线正上方，为同心管结构。内管为加药管线4，通过加药泵1添加ASA快速结垢剂。内管和外管的环空区域为清水流经区域。该同心管在注水缓冲罐内上部布管，同心管末端处内管略长于外管，保证不会因钙垢的累积而堵塞管线。罐内外排管线设置于罐体上部。注水缓冲罐另一侧，排泥出口管线6上方设有出水管线5，该管线采用高架设计，出口位置要高于下一流程入口的位置，以确保在重力势能的条件下，处理后的液体可以自动流至下一流程，无需通过泵进行输送。

步骤D：当油田需要注清水生产时，关闭污水管线3，打开加药泵1和清水入口管线2及其同心的加药管线4。ASA快速结垢剂可与清水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口。除钙垢后的清水顺罐体上部的高架出水管线5流出，自动流至下一流程。

步骤E：当油田需要注污水生产时，关闭清水入口管线2，打开污水入口管线3、ASA快速结垢剂加药管线4和加药泵1。ASA快速结垢剂可与污水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口。除钙垢后的污水顺罐体上部的高架出水管线5流出，自动流至下一流程。

步骤F：如需要清污混注时，同时打开加药泵1、污水管线3、清水管线2及加药管线4。ASA快速结垢剂可与混合水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口。除钙垢后的混合水顺罐体上部的高架出水管线5流出，自动流至下一流程。

步骤G：正常状态下，根据结钙垢速度和结钙垢量，当罐底钙垢结到一定程度时，打开排泥出口管线6，可在不停产的条件下将钙垢排出至缓冲罐外。若要进行罐内的维护和检修，关闭加药泵1、污水入口管线3、清水入口管线2及同心管加药管线4后，打开出水管线5将罐内液体排空，打开排泥出口6排出罐底污垢后，通过人孔7进入罐内进行正常检修。

实施例2：如图1所示，

一种油田注入水定点除钙垢装置，污水管线3置于注水缓冲罐下部的人孔7下方，清水入口管线2和ASA快速结垢剂加药管线4为同心结构管道，内管为ASA快速结垢剂加药管线4；同心结构管道入口在注水缓冲罐下部的污水入口管线3及人孔7的上方；ASA快速结垢剂加药管线4与加药泵1连接；同心结构管道在注水缓冲罐内壁附近先通过90°转向接头将管线引升至罐体上部，同心结构管道再通过另一个90°转向接头将管线引至罐体中部中央位置；同心结构管道末端采用喇叭口结构，喇叭口结构的外管管径大于入口的管径，内管管径保持不变，末端处内管长度比外管略长25mm；注水缓冲罐另一侧上部连接水管线5的引入口，水管线5延注水缓冲罐内壁向下延伸，水管线5通过90°转向接头将管线引至罐体外部；出水管线5的出口位于排泥出口6正上方，出水管线5位置高于下一流程的入口位置；注水缓冲罐底部为吸盘结构，通过一条排泥管线6引至罐外出口。

针对注入水水质达标后仍然存在水型不配伍，并最终导致设备管线结垢、储层堵塞的状况，研究一种油田注入水定点除钙垢的方法和装置，使得不同水型、且有结钙垢趋势的注入水在回注地层之前进行一次深度处理，以达到集中结钙垢并排除的目的。同时，配合新型快速结垢剂的使用，可加速清水、污水、清污混合水在该特定装置中定点结钙垢并下沉，最后集中排出，达到快速除钙垢的目的。通过使用该装置，在最终满足注入水水质达标的前提下，与地层流体达到配伍，避免结钙垢堵塞储层，影响生产。

一种油田注入水定点除钙垢的方法；对回注前的水进行一次集中深度的处理，将有结钙垢趋势的两种水提前在一特定装置内混合，变被动防垢为主动结垢，通过加入化学药剂，在该装置的指定位置或区域进行快速结钙垢，最后集中清除。该发明不仅满足注水水质标准，同时回注的水质与储层流体配伍，保证后续工艺不因结钙垢问题而造成停产检修和堵塞储层。

本发明目的是新建一座常压容器罐，使得不同水型、有结垢趋势的注入水在该容器中能够集中混合，并配合新型快速结垢剂的使用，使得清水、污水、清污混合水能在该特定装置中集中定点结钙垢，并集中排出，达到除垢的目的。

该常压容器罐是以油田注水缓冲罐为主体设计而成。罐容尺寸可根据日注水量、药剂反应时间与钙垢滞留沉降时间的关系可确定注水缓冲罐的尺寸及容量。

设罐底直径为D，高为h。根据水流速度和工艺要求可确定清水入口管线好污水入口管线的位置。

现场要求污水入口管线3置于注水缓冲罐下部，人孔7下方，距罐底高度为0.2h。管线在注水缓冲罐内采用迂回方式均匀部液。为便于及时清垢和进罐检修，人孔7设计直径为0.1h，距罐底高度为0.1h。

清水入口管线2和ASA快速结垢剂加药管线4采用同心设计，内管为ASA快速结垢剂加药管线4，内外管环空为清水流经区域。入口置于注水缓冲罐下部，污水入口管线3及人孔7的上方，距罐底高度为0.3h。ASA快速结垢剂加药管线4与加药泵1采用硬连接。同心管在注水缓冲罐内壁附近先通过90°转向接头将管线引升至罐体上部，然后再通过另一个90°转向接头将管线引至罐体中部中央位置。同心管末端采用喇叭口设计，外管管径大于入口的管径，内管管径保持不变，末端处内管长度比外管略长25mm。

罐体另一侧距罐顶0.2h处设出水管线5的引入口，管线延注水缓冲罐内壁向下延伸，并通过90°转向接头将管线引至罐体外部。出水管线5的出口距罐底0.4h，位于排泥出口6正上方，位置高于下一流程的入口位置。注水缓冲罐底部正中央设置直径为0.9D的吸盘，吸盘收集口通过一条排泥管线6引至罐外出口。排泥管线6距罐底高度0.2h。

正常生产时，通过加药泵1向罐内投加ASA快速结垢剂。该药剂主要成分为磷酸钠与聚丙烯酰胺复配物质。该快速结垢剂采用连续滴加方式，加药浓度为30-40%。室内模拟在20-40℃下，静态除钙率在60%以上，滞留沉降时间10-15min。通过动态模拟试验，确定流体流速为0.2-0.75m/s，快速结垢剂可与水中的Ca²⁺反应，生成沉淀并在15min内迅速下沉。

根据油田生产实际需要，工艺中的控制阀门可以进行流程切换，实现单注清水、单注污水以及清污混注。若需要注清水进行生产，关闭污水入口管线3，打开加药泵1和清水管线2以及加药管线4。当油田需要注污水生产时，关闭清水入口管线2，打开污水管线3、ASA快速结垢剂加药管线4和加药泵1。如需要采取清污混注，则同时打开加药泵1、污水管线3、清水管线2及同心管加药管线4。ASA快速结垢剂可与清水、污水或是清污混合水在注水缓冲罐内充分接触，在15min内产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口。除钙垢后的水将顺罐体上部的出水管线5流出，自动流至下一流程。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油田注入水定点除钙垢的装置，其特征在于包括：一个直径4.5m，高6m的100m³注水缓冲罐，一条DN80的清水入口管线，一条DN80污水入口管线，一条DN30的与清水入口管线同心的化学药剂加药管线，一台化学药剂加药泵，一条DN80的缓冲罐出水管线，一条DN100的排泥出口管线，以及高1.2m、曲面半径0.6m的拱形人孔；所述油田注入水定点除钙垢装置是由污水入口管线置于注水缓冲罐下部，人孔下方；所述污水入口管线在注水缓冲罐内采用迂回方式均匀布液；清水入口管线和ASA快速结垢剂加药管线采用同心设计，内管为ASA快速结垢剂加药管线，内外管环空为清水流经区域；同心管入口在注水缓冲罐下部，污水入口管线及人孔的上方；ASA快速结垢剂加药管线与加药泵采用硬连接；同心管在注水缓冲罐内壁附近先通过90°转向接头将所述清水入口管线引升至罐体上部，然后再通过另一个90°转向接头将所述清水入口管线引至罐体中部中央位置；同心管末端采用喇叭口设计，外管管径大于入口的管径，内管管径保持不变，末端处内管长度比外管长25mm；所述注水缓冲罐另一侧上部设出水管线的引入口，所述出水管线沿注水缓冲罐内壁向下延伸，并通过90°转向接头将所述出水管线引至罐体外部；出水管线的出口位于排泥出口正上方，位置高于下一流程的入口位置；注水缓冲罐底部为吸盘设计，通过一条所述排泥出口管线引至罐外出口；其中，所述ASA快速结垢剂含有磷酸钠与聚丙烯酰胺复配物质。

2.一种油田达标注入水定点除钙垢的方法，包括以下步骤：

步骤A：流体性质的识别，分析流体中的pH值、离子含量和矿化度，确定流体的水型；同时对流体的结垢趋势和失钙率进行分析和预测，确定结垢的温度及水的流速；

步骤B：根据步骤A对油田回注污水、水源井清水，以及清污混合水，地层水之间的配伍关系，筛选一种快速结垢剂，该快速结垢剂能在短时间内使得不同水型的流体在混合后迅速将钙垢析出沉淀，以达到除去水中钙垢的目的；通过室内评价分析，筛选出了ASA型快速结垢剂；该快速结垢剂剂主要成分为磷酸钠与聚丙烯酰胺复配物质，采用连续滴加方式，加药量为30-40％；室内模拟在20-40℃下，静态除钙率在60％以上，滞留沉降时间10-15min；通过动态模拟试验，确定流体流速为0.2-0.75m/s；最后根据反应时间与滞留沉降时间的关系可确定注水缓冲罐的尺寸及容量；

步骤C：注水缓冲罐的下端为污水入口管线，所述污水入口管线在注水缓冲罐排泥吸盘上方，保证不会因为水量波动而使吸盘上的钙垢及其他沉淀物产生扰动，影响清除效果；清水入口管线在污水入口管线正上方，为同心管结构；内管为加药管线，通过加药泵添加ASA快速结垢剂；内管和外管的环空区域为清水流经区域；该同心管在注水缓冲罐内上部布管，同心管末端处内管长于外管25mm，保证不会因钙垢的累积而堵塞管线；罐内外排管线设置于罐体上部；注水缓冲罐另一侧，排泥出口管线上方设有出水管线，该出水管线采用高架设计，出口位置要高于下一流程入口的位置，以确保在重力势能的条件下，处理后的液体可以自动流至下一流程，无需通过泵进行输送；

步骤D：当油田需要注清水生产时，关闭污水入口管线，打开加药泵和清水入口管线及其同心的加药管线；ASA快速结垢剂可与清水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口；除钙垢后的清水顺罐体上部的高架出水管线流出，自动流至下一流程；

步骤E：当油田需要注污水生产时，关闭清水入口管线，打开污水入口管线、ASA快速结垢剂加药管线和加药泵；ASA快速结垢剂可与污水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口；除钙垢后的污水顺罐体上部的高架出水管线流出，自动流至下一流程；

步骤F：如需要清污混注时，同时打开加药泵、污水入口管线、清水入口管线及加药管线；ASA快速结垢剂可与混合水在注水缓冲罐内充分接触，产生的钙垢沉淀在重力作用下沉入罐底排泥出口；除钙垢后的混合水顺罐体上部的高架出水管线流出，自动流至下一流程；

步骤G：正常状态下，根据结钙垢速度和结钙垢量，当罐底钙垢结到一定程度时，打开排泥出口管线，可在不停产的条件下将钙垢排出至缓冲罐外；若要进行罐内的维护和检修，关闭加药泵、污水入口管线、清水入口管线及同心管加药管线后，打开出水管线将罐内液体排空，打开排泥出口排出罐底污垢后，通过人孔进入罐内进行正常检修。