CN206154101U - 一种用于轴承加工的端面支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承加工的端面支撑，包括轴承固定装置和固定座，所述轴承固定装置为一端设有开口的圆管结构，所述轴承固定装置远离开口的一端设置有固定座，且轴承固定装置和固定座一体成型，所述轴承固定装置的圆管内腔的一侧设置有第一半圆夹板，所述第一半圆夹板靠近轴承固定装置圆管内壁的一侧设置有固定支杆所述固定支杆的另一端连接在轴承固定装置的圆管内壁上。本实用新型端面支撑采用半圆形挤压板，两个半圆形挤压板相互挤压，增大了端面支撑与轴承的接触面积，使加持力度更加均匀，降低了磨损；第一半圆夹板和第二半圆夹板的夹持面设置了金属耐磨层，提高了装置的使用寿命。

Description

一种用于轴承加工的端面支撑

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承加工的端面支撑。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承在加工时，有些工序需要对轴承进行打磨加工，需要将轴承通过夹具固定在打磨机床上，现有的打磨机床的夹具都是利用端面支撑将轴承夹持住，并带动轴承旋转加工。但在实际的生产过程中，夹具的端面支撑大多为平板，由于夹持的端面支撑与轴承的加持接触面容易发生相对摩擦，在摩擦的过程中，就容易对端面支撑造成磨损，长时间使用，会导致夹具夹持不稳定，降低夹具的端面支撑使用寿命降低，为此我们设计出一种用于轴承加工的端面支撑，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承加工的端面支撑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承加工的端面支撑，包括轴承固定装置和固定座，所述轴承固定装置为一端设有开口的圆管结构，所述轴承固定装置远离开口的一端设置有固定座，且轴承固定装置和固定座一体成型，所述轴承固定装置的圆管内腔的一侧设置有第一半圆夹板，所述第一半圆夹板靠近轴承固定装置圆管内壁的一侧设置有固定支杆所述固定支杆的另一端连接在轴承固定装置的圆管内壁上，所述第一半圆夹板关于轴承固定装置圆管结构轴线对称的一侧设有第二半圆夹板，所述第一半圆夹板和第二半圆夹板的相对一侧均设有耐磨金属层，且第一半圆夹板和第二半圆夹板靠近轴承固定装置开口端的端面与开口的端面齐平，所述第二半圆夹板靠近轴承固定装置圆管内壁的一侧设置设置有凸字形凹槽，且凸字形凹槽内活动连接有旋紧螺杆的一端，所述轴承固定装置上位于凸字形凹槽的位置设有连接螺孔，所述旋紧螺杆穿过连接螺孔延伸至轴承固定装置的外部，所述固定座为圆柱形结构，且固定座远离轴承固定装置的一端设置有定位孔，所述固定座远离轴承固定装置的一端两侧设置有连接耳，且连接耳上设置有固定螺杆。

优选的，所述连接耳上设置有贯穿的螺孔，且固定螺杆与螺孔匹配。

优选的，所述固定支杆等距离设置在第一半圆夹板和轴承固定装置，且设置数量为6-10个。

优选的，所述旋紧螺杆延伸至轴承固定装置外部的一端设置有旋紧把手，另一端设置有连接凸块，且连接土块与凸字形凹槽均为圆盘型结构，相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、端面支撑采用半圆形挤压板，两个半圆形挤压板相互挤压，增大了端面支撑与轴承的接触面积，使加持力度更加均匀，降低了磨损；

2、第一半圆夹板和第二半圆夹板的夹持面设置了金属耐磨层，提高了装置的使用寿命；

3、第二半圆夹板可通过旋紧螺杆进行调节，适用各种型号的轴承加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承加工的端面支撑的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图中：1轴承固定装置、2固定座、3耐磨金属层、4第一半圆夹板、5固定支杆、6第二半圆夹板、7连接螺孔、8旋紧螺杆、9固定螺杆、10定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于轴承加工的端面支撑，包括轴承固定装置1和固定座2，轴承固定装置1为一端设有开口的圆管结构，轴承固定装置1远离开口的一端设置有固定座2，且轴承固定装置1和固定座2一体成型，轴承固定装置1的圆管内腔的一侧设置有第一半圆夹板4，第一半圆夹板4靠近轴承固定装置1圆管内壁的一侧设置有固定支杆5固定支杆5的另一端连接在轴承固定装置1的圆管内壁上，第一半圆夹板4关于轴承固定装置1圆管结构轴线对称的一侧设有第二半圆夹板6，第一半圆夹板4和第二半圆夹板6的相对一侧均设有耐磨金属层3，且第一半圆夹板4和第二半圆夹板6靠近轴承固定装置1开口端的端面与开口的端面齐平，第二半圆夹板6靠近轴承固定装置1圆管内壁的一侧设置设置有凸字形凹槽，且凸字形凹槽内活动连接有旋紧螺杆8的一端，轴承固定装置1上位于凸字形凹槽的位置设有连接螺孔7，旋紧螺杆8穿过连接螺孔7延伸至轴承固定装置1的外部，固定座2为圆柱形结构，且固定座2远离轴承固定装置1的一端设置有定位孔10，固定座2远离轴承固定装置1的一端两侧设置有连接耳，且连接耳上设置有固定螺杆9。

本实用新型在使用时，将轴承一端放置在第一半圆夹板4和第二半圆夹板6之间，并通过旋紧螺杆8固定锁紧，固定座2安装于旋转装置上，带动轴承进行旋转，进行打磨加工，端面支撑采用半圆形挤压板，两个半圆形挤压板相互挤压，增大了端面支撑与轴承的接触面积，使加持力度更加均匀，降低了磨损；第一半圆夹板4和第二半圆夹板6的夹持面设置了金属耐磨层3，提高了装置的使用寿命；第二半圆夹板6可通过旋紧螺杆8进行调节，适用各种型号的轴承加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于轴承加工的端面支撑，包括轴承固定装置(1)和固定座(2)，其特征在于，所述轴承固定装置(1)为一端设有开口的圆管结构，所述轴承固定装置(1)远离开口的一端设置有固定座(2)，且轴承固定装置(1)和固定座(2)一体成型，所述轴承固定装置(1)的圆管内腔的一侧设置有第一半圆夹板(4)，所述第一半圆夹板(4)靠近轴承固定装置(1)圆管内壁的一侧设置有固定支杆(5)所述固定支杆(5)的另一端连接在轴承固定装置(1)的圆管内壁上，所述第一半圆夹板(4)关于轴承固定装置(1)圆管结构轴线对称的一侧设有第二半圆夹板(6)，所述第一半圆夹板(4)和第二半圆夹板(6)的相对一侧均设有耐磨金属层(3)，且第一半圆夹板(4)和第二半圆夹板(6)靠近轴承固定装置(1)开口端的端面与开口的端面齐平，所述第二半圆夹板(6)靠近轴承固定装置(1)圆管内壁的一侧设置设置有凸字形凹槽，且凸字形凹槽内活动连接有旋紧螺杆(8)的一端，所述轴承固定装置(1)上位于凸字形凹槽的位置设有连接螺孔(7)，所述旋紧螺杆(8)穿过连接螺孔(7)延伸至轴承固定装置(1)的外部，所述固定座(2)为圆柱形结构，且固定座(2)远离轴承固定装置(1)的一端设置有定位孔(10)，所述固定座(2)远离轴承固定装置(1)的一端两侧设置有连接耳，且连接耳上设置有固定螺杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的端面支撑，其特征在于，所述连接耳上设置有贯穿的螺孔，且固定螺杆(9)与螺孔匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的端面支撑，其特征在于，所述固定支杆(5)等距离设置在第一半圆夹板(4)和轴承固定装置(1)，且设置数量为6-10个。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的端面支撑，其特征在于，所述旋紧螺杆(8)延伸至轴承固定装置(1)外部的一端设置有旋紧把手，另一端设置有连接凸块，且连接土块与凸字形凹槽均为圆盘型结构，相互匹配。