CN206153477U - 异型油管接头的一次成型模具结构 - Google Patents

异型油管接头的一次成型模具结构 Download PDF

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Abstract

一种异型油管接头的一次成型模具结构,包括上模部分和下模部分,其中上模部分是:上模冲棒设在上模内,上模上垫块和上模下垫块安装在上模后端;上模打棒设在上模下垫块的内孔中;上述安装好的整套上模固定在冷镦设备上;其中下模部分:下模活动模芯固定在下模模壳中;下模冲棒设在下模冲棒垫杆内,下模冲棒设在下模活动模芯内;矩形弹簧设在下模模壳内;下模后打棒设在下模后垫块的孔内,下模后垫块固定在下模模壳后面;组装好的整套下模固定在冷镦设备上。通过矩形弹簧的弹力,使产品在整个成型过程中都密闭在上下模腔内,依靠上模的运动让金属材料产生挤压,从而将异型油管接头一次挤压成型。

Description

异型油管接头的一次成型模具结构
技术领域
本实用新型涉及异型油管接头的成型模具结构、尤其是异型油管接头的一次成型模具结构。
背景技术
现有的异型油管接头的成型,目前主要采用冲床压扁工艺获得8.30的扁位厚度,然后再通过后续机加工,如图1所示,从左至右,包括冷镦、车外圆、压扁、粗车扁位、精车。具体来说,加工过程是:1).冷镦时将压扁前的坯料头部成型为圆柱状,即:¢15.50;2).车外圆是为了将冷镦后残留在坯料表面的磷化层去除干净,避免压扁时由于磷化层的存在而影响扁位的光洁度,从而影响扁位的密封性能;3).压扁工序是为了获得产品的扁位厚度尺寸及最小外圆尺寸;4).粗车是为了将压扁后不规则的产品外形车成规则的外圆,同时将产品的杆部粗车到位,该工序主要是为了提高成品的尺寸精度及提高刀具寿命;5).精车工序将成品要求的尺寸车加工到位。
但是该工艺存在如下两个问题:
1).后续加工工序比较多,工艺繁琐;
2).产品质量不可控,波动比较大;如精车后的产品会有圆心与扁位中心不同心现象,从而导致客户在装配时出现问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可简化后续加工工序,以及提高产品质量的异型油管接头的一次成型模具结构。
本实用新型的具体技术方案是:
一种异型油管接头的一次成型模具结构,包括上模部分和下模部分,其中上模部分是:上模冲棒设在上模内,上模上垫块和上模下垫块安装在上模后端;上模打棒设在上模下垫块的内孔中;上述安装好的整套上模固定在冷镦设备上;其中下模部分:下模活动模芯固定在下模模壳中;下模冲棒设在下模冲棒垫杆内,下模冲棒设在下模活动模芯内;矩形弹簧设在下模模壳内;下模后打棒设在下模后垫块的孔内,下模后垫块固定在下模模壳后面;组装好的整套下模固定在冷镦设备上。
本实用新型的异型油管接头的一次成型模具结构,通过矩形弹簧的弹力,使产品在整个成型过程中都密闭在上下模腔内,依靠上模的运动让金属材料产生挤压,从而将异型油管接头一次挤压成型。
附图说明
图1是现有的异型刹车油管接头的加工示意图。
图2是本实用新型异型刹车油管接头的加工示意图。
图3是异型油管接头的一次成型模具挤压前的结构示意图。
图4是异型油管接头的一次成型模具挤压后的结构示意图。
图中:1-下模后打棒;2-下模后垫块;3-褐色矩形弹簧;4-下模模壳;5-下模活动模芯;6-上模;7-上模上垫块;8-上模下垫块;9-下模冲棒垫杆;10-下模冲棒;11-成型前坯料;12-上模冲棒;13-上模打棒;14-成型后坯料。
具体实施方式
一种异型油管接头的一次成型模具结构,包括上模部分和下模部分,所述上模部分将上模冲棒放入上模内,然后将上模上垫块和上模下垫块安装到上模后端;2).将上模打棒放入上模下垫块的内孔中;3).将上述安装好的整套上模固定在冷镦设备上;下模部分:1).将下模活动模芯固定在下模模壳中;2).将下模冲棒放入下模冲棒垫杆内,然后将下模冲棒放入下模活动模芯内;3).将褐色矩形弹簧放到下模模壳内;4).将下模后打棒放入到下模后垫块的孔内,并将下模后垫块固定在下模模壳后面;5).将其组装好的整套下模固定在冷镦设备上。
如图3和图4所示。本实用新型的异型油管接头的一次成型模具结构,通过矩形弹簧的弹力,使产品在整个成型过程中都密闭在上下模腔内,依靠上模的运动让金属材料产生挤压,从而将异型油管接头一次挤压成型。
加工过程是:
1).冷镦时将成品的要求外形尺寸(¢16.8X8.3)全部成型到位,同时将外形也成型为规则外形;
2).精车工序将成品要求的尺寸车加工到位。
通过该结构可以在冷镦工序中直接获得¢16.80的外圆和8.30的扁位厚度,然后将冷镦产品进行精车即可获得成品所需要求;而采用传统的模具结构的话,则需要经过冷镦、车外圆、压扁、粗车扁位和精车工序才能获得成品所需要求。

Claims (1)

1.一种异型油管接头的一次成型模具结构,其特征在于,包括上模部分和下模部分,其中上模部分是:上模冲棒设在上模内,上模上垫块和上模下垫块安装在上模后端;上模打棒设在上模下垫块的内孔中;上述安装好的整套上模固定在冷镦设备上;其中下模部分:下模活动模芯固定在下模模壳中;下模冲棒设在下模冲棒垫杆内,下模冲棒设在下模活动模芯内;矩形弹簧设在下模模壳内;下模后打棒设在下模后垫块的孔内,下模后垫块固定在下模模壳后面;组装好的整套下模固定在冷镦设备上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109848315A (zh) * 2019-03-01 2019-06-07 西格迈股份有限公司 异型贮液筒的分体式成型压模及成型方法
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