CN206148725U - Usb母座正反插拔的插头连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子连接器技术领域，特别是USB母座正反插拔的插头连接器。包括插头组件和与该插头组件相连接的线缆；该插头组件包括金属边框、胶芯主体、两组端子组、塑胶片和电路板；两组端子组装入胶芯主体型腔内，两组端子组的前端头分别插入到插槽内，在两组端子组之间压入塑胶片，胶芯主体安装到金属边框，电路板插入两排端子尾部之间，将端子与该电路板上的接地引脚连接起来。本实用新型的提供的USB母座正反插拔的插头连接器，正反盲插使用方便，连接可靠。在组装上，简化了组装流程，易于自动化生产，效率及良率较现在市面的产品有极大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子连接器技术领域，特别是USB母座正反插拔的插头连接器。
背景技术
USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）是连接计算机系统与外部设备的一个串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，用于规范计算机与外部设备的连接和通讯。虽然 USB 技术在设备连接和设备充电中是最受欢迎的，但是设计者们仍然在不断的进步，目前最为流行的技术就是可正反插拔使用USB连接器。
目前市场上出现的可正反插拔使用的USB插头连接器包括位于中间的一整块塑胶片，及位于该塑胶片上下两面的端子接触点，在插拔过程中经常会出现塑胶片被弯折或偏移的状况，长久使用后就会影响其寿命。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可正反插拔使用的插头连接器，其塑胶结构的新设计以及口型接金属地环的设计使得插头连接器具备很强的安全性。
具体技术方案为：
USB母座正反插拔的插头连接器，包括插头组件和与该插头组件相连接的线缆；所述的该插头组件包括金属边框、胶芯主体、两组端子组、塑胶片和电路板；所述的胶芯主体上、下两块面板上有通孔，胶芯主体内为中空的型腔，型腔前端密封，前端内部有八个插槽，所述的八个插槽分两排上下对称排列，插槽的槽口有导引坡面；所述的型腔后端开口。
所述的胶芯主体的前端外侧壁上有凹槽，两侧壁上有突条。
所述的两组端子组的前端头分别插入到插槽内，端子组上有凸起接触点，所述的接触点由通孔露出；所述的端子组末端延伸在胶芯主体后端开口外；所述的电路板安装在两组端子组末端之间，电路板上的接地引脚与端子组的端子末端连接。
所述的两组端子组之间安装塑胶片；两组端子组装入胶芯主体后再组装塑胶片，塑胶片的两侧与胶芯主体长槽两侧过盈配合，塑胶片前端有凸台，凸台位于端子组的凸起接触点处，后端有多个台阶，端子组末端分别位于台阶之间，台阶与胶芯主体型腔后端开口配合安装。
所述的金属边框前端两侧有侧边框，侧边框顶端之间为横边框；所述的侧边框内壁有长槽，所述的长槽用于插入胶芯主体的两侧壁上有突条；所述的横边框嵌入在胶芯主体前端外侧壁上的凹槽内。
所述的金属边框前端两侧有连接耳；连接耳与电路板连接。
本实用新型的提供的USB母座正反插拔的插头连接器，具有一口型的接地金属边框，能够保护该插头连接器的整个塑胶结构，保证其安全顺利插入对应的母座中，还可以在与母座对接后提供良好的接地与防电磁干扰的功能，此外，该插头连接器的胶芯主体是一个坚固整体，端子直接组装进去并用塑胶片固定，从而简化了设计结构及组装难度，同时还能够保证该插头连接器具备很强的结构安全性新结构连接器的设计，有很强的结构安全性。
本实用新型的提供的USB母座正反插拔的插头连接器，正反盲插使用方便，连接可靠。在组装上，简化了组装流程，易于自动化生产，效率及良率较现在市面的产品有极大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的胶芯主体剖面示意图；
图3是本实用新型的胶芯主体结构示意图；
图4是本实用新型的塑胶片结构示意图；
图5是本实用新型的电路板正面的电路图；
图6是本实用新型的电路板反面的电路图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1所示，USB母座正反插拔的插头连接器，包括插头组件和与该插头组件相连接的线缆；所述的该插头组件包括金属边框1、胶芯主体2、两组端子组3、塑胶片4和电路板5；
所述的胶芯主体2上、下两块面板上有通孔21，胶芯主体2内为中空的型腔，型腔前端密封，前端内部有八个插槽24，所述的八个插槽24分两排上下对称排列；所述的型腔后端开口；
所述的两组端子组3的前端头分别插入到插槽24内，端子组3上有凸起接触点，所述的接触点由通孔21露出；所述的端子组3末端延伸在胶芯主体2后端开口外；所述的电路板5安装在两组端子组3末端之间，电路板5上的接地引脚与端子组3的端子末端连接；
所述的两组端子组3之间安装塑胶片4；
所述的金属边框1前端两侧有侧边框11，侧边框11顶端之间为横边框12；胶芯主体2安装在侧边框11和横边框12之间，所述的金属边框1前端两侧有连接耳13；连接耳13与电路板5连接。
组装时将两组端子组3装入胶芯主体2型腔内，两组端子组3的前端头分别插入到插槽24内，在两组端子组3之间压入塑胶片4，组装到位形成牢靠的一个胶芯整体，再将胶芯整体安装到金属边框1内，形成连接器主体。最后将电路板5插入连接器主体的两排端子尾部之间，并经过焊接将端子与该电路板5上的接地引脚连接起来，从而形成一个完整的通路。电路板5连接线缆。电路板5的线路如图5和图6。
实施例2
在实施例1的基础上，所述的插槽24的槽口有导引坡面。
实施例3
如图1和图2、图3所示，在实施例1的基础上，所述的胶芯主体2的前端外侧壁上有凹槽23，两侧壁上有突条22；所述的侧边框11内壁有长槽，所述的长槽用于插入胶芯主体2的两侧壁上有突条22；所述的横边框12嵌入在胶芯主体2前端外侧壁上的凹槽23内。
实施例4
如图4所示，在实施例1的基础上，两组端子组3装入胶芯主体2后再组装塑胶片4，塑胶片4的两侧43与胶芯主体2长槽两侧44过盈配合，塑胶片4前端有凸台41，凸台41位于端子组3的凸起接触点处，后端有多个台阶42，端子组3末端分别位于台阶42之间，台阶42与胶芯主体2型腔后端开口配合安装。
凸台41用于固定两组端子组3，台阶42不仅起到固定两组端子组3的作用，还起到与胶芯主体2型腔后端开口配合紧密的作用。
Claims (4)
1. USB母座正反插拔的插头连接器，包括插头组件和与该插头组件相连接的线缆；其特征在于，所述的该插头组件包括金属边框（1）、胶芯主体（2）、两组端子组（3）、塑胶片（4）和电路板（5）；
所述的胶芯主体（2）上、下两块面板上有通孔（21），胶芯主体（2）内为中空的型腔，型腔前端密封，前端内部有八个插槽（24），所述的八个插槽（24）分两排上下对称排列；所述的型腔后端开口；
所述的两组端子组（3）的前端头分别插入到插槽（24）内，端子组（3）上有凸起接触点，所述的接触点由通孔（21）露出；所述的端子组（3）末端延伸在胶芯主体（2）后端开口外；所述的电路板（5）安装在两组端子组（3）末端之间，电路板（5）上的接地引脚与端子组（3）的端子末端连接；
所述的两组端子组（3）之间安装塑胶片（4）；
所述的金属边框（1）前端两侧有侧边框（11），侧边框（11）顶端之间为横边框（12）；胶芯主体（2）安装在侧边框（11）和横边框（12）之间，所述的金属边框（1）前端两侧有连接耳（13）；连接耳（13）与电路板（5）连接。
2.根据权利要求1所述的USB母座正反插拔的插头连接器，其特征在于，所述的插槽（24）的槽口有导引坡面。
3.根据权利要求1所述的USB母座正反插拔的插头连接器，其特征在于，所述的胶芯主体（2）的前端外侧壁上有凹槽（23），两侧壁上有突条（22）；所述的侧边框（11）内壁有长槽，所述的长槽用于插入胶芯主体（2）的两侧壁上有突条（22）；所述的横边框（12）嵌入在胶芯主体（2）前端外侧壁上的凹槽（23）内。
4.根据权利要求1到3任一项所述的USB母座正反插拔的插头连接器，其特征在于，两组端子组（3）装入胶芯主体（2）后再组装塑胶片（4），塑胶片（4）的两侧（43）与胶芯主体（2）长槽两侧（44）过盈配合，塑胶片（4）前端有凸台（41），凸台（41）位于端子组（3）的凸起接触点处，后端有多个台阶（42），端子组（3）末端分别位于台阶（42）之间，台阶（42）与胶芯主体（2）型腔后端开口配合安装。
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