CN206142792U - 一种药品生产线的进瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产线的进瓶装置，包括挡瓶条和对接所述药品生产线上任一工位的出瓶组件的进瓶网带，所述挡瓶条设置在所述进瓶网带的正上方，还包括滑动块、固定栏栅和拉力检测仪，所述固定栏栅固定设置在所述进瓶网带的外侧，所述滑动块可随所述挡瓶条的运动而滑动地设置在所述进瓶网带的外侧，所述挡瓶条一端固定设置，另一端与所述滑动块连接，所述拉力检测仪的两端分别与所述固定栏栅、滑动块连接，所述拉力检测仪与所述药品生产线的控制件连接，本实用新型的药品生产线的进瓶装置具有结构简单、稳定可靠并可有效防至挤瓶或缺瓶等优点。

Description

一种药品生产线的进瓶装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种药品生产线的进瓶装置。

背景技术

在药品生产过程中，瓶体经烘干机灭菌干燥后输入拉丝灌封机的进瓶装置，为了防止发生挤瓶或缺瓶等现象，需要设置检测控制组件控制进瓶速度，现有技术中的结构如图1所示，重锤9通过钢丝经过滑动组件10接至活动块11，活动块11与挡瓶条2通过螺栓形成一体，只要挡瓶条2运动就可以带动重锤9上升或下降；即在药瓶由隧道烘箱干燥灭菌输送至拉丝灌封机的进瓶网带1的过程中，推动挡瓶条2运动，带动钢丝在滑动组件10上运动，进而带动重锤9的上升与下降，在此过程中，通过接触式感应开关将信号传递至烘干机的控制件，自动控制烘干机的出瓶速度，以保证拉丝灌封机的进瓶速度在合理范围，不会出现挤瓶或缺瓶。上述结构调试不方便，需要调试人员经验丰富，才能保障平稳运行且不损坏设备；若挤瓶感应信号未调节合适，容易缺瓶，导致烘干机出瓶速度慢，跟不上拉丝灌封机生产速度，或者发生严重挤瓶，导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定可靠并可有效防至挤瓶或缺瓶的药品生产线的进瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种药品生产线的进瓶装置，包括挡瓶条和对接所述药品生产线上任一工位的出瓶组件的进瓶网带，所述挡瓶条设置在所述进瓶网带的正上方，还包括滑动块、固定栏栅和拉力检测仪，所述固定栏栅固定设置在所述进瓶网带的外侧，所述滑动块可随所述挡瓶条的运动而滑动地设置在所述进瓶网带的外侧，所述挡瓶条一端固定设置，另一端与所述滑动块连接，所述拉力检测仪的两端分别与所述固定栏栅、滑动块连接，所述拉力检测仪与所述药品生产线的控制件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进瓶网带的外侧设有一导向轴，所述导向轴平行于所述进瓶网带的输瓶方向设置，所述滑动块滑设于所述导向轴上。

所述进瓶网带与所述出瓶组件之间设有进瓶过渡板。

所述拉力检测仪上设有信号传输接口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的药品生产线的进瓶装置，通过拉力检测仪即时检测挡瓶条对滑动块的拉力，将进瓶网带上的瓶体累积状况反馈至药品生产线的控制件，由控制件控制上一工位的出瓶组件的出瓶速度，有效防止进瓶网带上出现挤瓶或缺瓶等情况，结构简单，便于调整，不需要过多的人工调试，运行稳定可靠。

附图说明

图1是现有技术中进瓶装置的结构示意图。

图2是本实用新型药品生产线的进瓶装置的结构示意图。

图3是本实用新型的拉力检测仪的主视图。

图4是本实用新型的拉力检测仪的侧视图。

图中各标号表示：

1、进瓶网带；2、挡瓶条；3、滑动块；4、固定栏栅；5、拉力检测仪；51、信号传输接口；6、出瓶组件；7、进瓶过渡板；8、导向轴；9、重锤；10、滑动组件；11、活动块。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图2至图4示出了本实用新型的药品生产线的进瓶装置的一种实施例，该药品生产线的进瓶装置包括挡瓶条2和对接药品生产线上任一工位的出瓶组件6的进瓶网带1，挡瓶条2设置在进瓶网带1的正上方，还包括滑动块3、固定栏栅4和拉力检测仪5，固定栏栅4固定设置在进瓶网带1的外侧，滑动块3可随挡瓶条2的运动而滑动地设置在进瓶网带1的外侧，挡瓶条2一端固定设置，另一端与滑动块3连接，拉力检测仪5的两端分别与固定栏栅4、滑动块3连接，拉力检测仪5与药品生产线的控制件连接，通过拉力检测仪5即时检测挡瓶条2对滑动块3的拉力，将进瓶网带1上的瓶体累积状况反馈至药品生产线的控制件，由控制件控制上一工位的出瓶组件6的出瓶速度，有效防止进瓶网带1上出现挤瓶或缺瓶等情况，结构简单，便于调整，不需要过多的人工调试，运行稳定可靠。

即拉力检测仪5能实时准确的检测拉力值的大小，并反馈至控制件，在控制件设置拉力上限值和下限值，拉力检测仪5检测到的拉力值大于上限值为挤瓶，小于下限值则为缺瓶，只要在控制件上准确设置拉力上限值和下限值，就可以准确控制上一工位的出瓶组件6的出瓶速度，保证进瓶网带1上不会出现挤瓶或缺瓶，而不需要调试人员使用工具，相对于现有技术，本实用新型节约材料，降低成本，且方便操作、减少调试时间。本实施例中，进瓶网带1的外侧设有一导向轴8，导向轴8平行于进瓶网带1的输瓶方向设置，滑动块3滑设于导向轴5上，滑动块3在挡瓶条2的带动下在导向轴8上来回滑动，由于导向轴8平行于进瓶网带1的输瓶方向设置，拉力检测仪5不会产生摆动，检测结果稳定可靠。

本实施例中，进瓶网带1与出瓶组件6之间设有进瓶过渡板7。

本实施例中，拉力检测仪5上设有信号传输接口51，便于拉力检测仪5与控制件的连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种药品生产线的进瓶装置，包括挡瓶条（2）和对接所述药品生产线上任一工位的出瓶组件（6）的进瓶网带（1），所述挡瓶条（2）设置在所述进瓶网带（1）的正上方，其特征在于：还包括滑动块（3）、固定栏栅（4）和拉力检测仪（5），所述固定栏栅（4）固定设置在所述进瓶网带（1）的外侧，所述滑动块（3）可随所述挡瓶条（2）的运动而滑动地设置在所述进瓶网带（1）的外侧，所述挡瓶条（2）一端固定设置，另一端与所述滑动块（3）连接，所述拉力检测仪（5）的两端分别与所述固定栏栅（4）、滑动块（3）连接，所述拉力检测仪（5）与所述药品生产线的控制件连接。

2.根据权利要求1所述的药品生产线的进瓶装置，其特征在于：所述进瓶网带（1）的外侧设有一导向轴（8），所述导向轴（8）平行于所述进瓶网带（1）的输瓶方向设置，所述滑动块（3）滑设于所述导向轴（8）上。

3.根据权利要求1所述的药品生产线的进瓶装置，其特征在于：所述进瓶网带（1）与所述出瓶组件（6）之间设有进瓶过渡板（7）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的药品生产线的进瓶装置，其特征在于：所述拉力检测仪（5）上设有信号传输接口（51）。