CN206141882U - 一种液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液体灌装机,其中包括灌装机构、传送机构、控制机构;灌装机构由底座、驱动泵、喷嘴、喷嘴支架、输入管、气缸、导杆、定位螺杆、定位转盘连接组合构成;传送机构由传送带、滚轮、步进电机、对射式红外线控制开关、对射式红外线开关支架、架体连接组合构成;控制机构由控制柜、控制台连接组合构成;本实用新型的有益效果为:效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小、实现了半自动一体化灌装功能。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种灌装装置,具体涉及一种液体灌装机。
背景技术:
随着工业化程度的不断提高,利用机械装置来实现液体的灌装的技术得到了较大的发展,现有的传统液体灌装机多采用人工放置待灌装容器的方式,在实际生产工作过程中容易出现效率低、人工放置位置不准确、待灌装容器易倾倒等问题。也有一部分灌装设备采用了全自动系统,但是往往成本极高,且设备体积庞大,不能灵活地在各个工况下进行工作。
发明内容:
本实用新型的目的在于解决已有液体灌装机的不足之处,提供一种效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小、实现了半自动一体化灌装功能的液体灌装机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的液体灌装机,包括灌装机构、传送机构、控制机构;灌装机构由底座、驱动泵、喷嘴、喷嘴支架、输入管、气缸、导杆、定位螺杆、定位转盘连接组合构成;传送机构由传送带、滚轮、步进电机、对射式红外线控制开关、对射式红外线开关支架、架体连接组合构成;控制机构由控制柜、控制台连接组合构成;其中,底座为在下表面设有支撑腿的长方体凸台;底座上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵;喷嘴通过喷嘴支架与底座连接并伸出底座;输入管为圆柱体薄壁,与驱动泵配合连接;气缸为长方体薄壁,与输入管的长度相等,并与输入管呈水平布置且互相配合连接;导杆为细长杆体,在其一端面上设有挡板,并通过挡板与输入管和气缸配合连接;定位螺杆一端与导杆的挡板连接,另一端与定位转盘固定连接;定位转盘位于远离驱动泵的另一侧;传送带为直线式传送带,并被若干滚轮绷紧;步进电机与若干滚轮中的一个配合连接;滚轮、步进电机分别设有架体用于支撑;控制柜分别与灌装机构、传送机构、控制台以及外部电源电路连接。
本实用新型的液体灌装机,其中:驱动泵设有进料口、输料软管、输料口;进料口与待灌装原料连通;输料口通过输料软管与喷嘴连接;喷嘴上方安装有与之配合的加压泵。
本实用新型的液体灌装机,其中,喷嘴支架为通过连接头连接并互相垂直的两截细长杆体,水平杆体上远离竖直杆体的端面连接喷嘴,竖直杆体上远离喷嘴的端面插入底座,竖直杆体与底座上表面垂直。
本实用新型的液体灌装机,其中,传送带在外表面上沿传动方向设有定位槽;定位槽的中轴线与喷嘴的投影位置重合;定位槽的宽度与待灌装容器的最大宽度相等。
本实用新型的液体灌装机,其中,对射式红外线开关由两个红外线发射器构成,一个固定在喷嘴支架的竖直杆体上高于传送带的位置,另一个与对射式红外线开关支架固定连接,且两个红外线发射器等高对射,对射范围呈一直线,该直线平行且大于传送带的宽。
本实用新型的液体灌装机,其中,控制台设有第一控制器和第二控制器;第一控制器和第二控制器与控制柜电路连接。
本实用新型的有益效果在于:效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小,通过传送带与灌装机构的结合实现了半自动一体化灌装功能。
附图说明:
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型的局部结构示意图;
图中:1-灌装机构、11-底座、12驱动泵、121-进料口、122输料软管、123-输料口、13-喷嘴、131-加压泵、14-喷嘴支架、15-输入管、16-气缸、17-导杆、18-定位螺杆、19-定位转盘、2-传送机构、21-传送带、211-定位槽、22-滚轮、23-步进电机、24-对射式红外线控制开关、25-对射式红外线控制开关支架、26-架体、3-控制机构、31-控制柜、32-控制台、321-第一控制器、322-第二控制器。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明:
实施例:一种液体灌装机,包括灌装机构1、传送机构2、控制机构3;灌装机构1由底座11、驱动泵12、喷嘴13、喷嘴支架14、输入管15、气缸16、导杆17、定位螺杆18、定位转盘19连接组合构成;传送机构2由传送带21、滚轮22、步进电机23、对射式红外线控制开关24、对射式红外线开关支架25、架体26连接组合构成;控制机构3由控制柜31、控制台32连接组合构成;其中,底座11为在下表面设有支撑腿的长方体凸台;底座11上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵12;喷嘴13通过喷嘴支架14与底座11连接并伸出底座;输入管15为圆柱体薄壁,与驱动泵12配合连接;气缸16为长方体薄壁,与输入管15的长度相等,并与输入管15呈水平布置且互相配合连接;导杆17为细长杆体,在其一端面上设有挡板,并通过挡板与输入管15和气缸16配合连接;定位螺杆18一端与导杆的挡板连接,另一端与定位转盘19固定连接;定位转盘19位于远离驱动泵12的另一侧;传送带21为直线式传送带,并被若干滚轮22绷紧;步进电机23与若干滚轮22中的一个配合连接;滚轮22、步进电机23分别设有架体用于支撑;控制柜31分别与灌装机构1、传送机构2、控制台32以及外部电源电路连接;驱动泵12设有进料口121、输料软管122、输料口123;进料口121与待灌装原料连通;输料口123通过输料软管122与喷嘴13连接;喷嘴13上方安装有与之配合的加压泵131;喷嘴支架14为通过连接头连接并互相垂直的两截细长杆体,水平杆体上远离竖直杆体的端面连接喷嘴13,竖直杆体上远离喷嘴13的端面插入底座11,竖直杆体与底座上表面垂直;传送带21在外表面上沿传动方向设有定位槽211;定位槽211的中轴线与喷嘴13的投影位置重合;定位槽211的宽度与待灌装容器的最大宽度相等;对射式红外线开关24由两个红外线发射器构成,一个固定在喷嘴支架14的竖直杆体上高于传送带21的位置,另一个与对射式红外线开关支架25固定连接,且两个红外线发射器等高对射,对射范围呈一直线,该直线平行且大于传送带21的宽;控制台32设有第一控制器321和第二控制器322;第一控制器321和第二控制器322与控制柜31电路连接。
使用时,将待灌装容器依次连续地放入传送带21上的定位槽211,按下控制台32上的第一控制器321,传送带21带动待灌装容器向前运动;直到待灌装容器触发对射式红外线控制开关24,传送带停机;此时,待灌装容器将正对喷嘴(13);按下控制台上的第二控制器322,进行液体灌装;再次按下第一控制器321,往复进行以上工作,灌装完成的容器将被输送到传送带终点,完成灌装作业。
Claims (6)
1.一种液体灌装机,包括灌装机构(1)、传送机构(2)、控制机构(3);所述灌装机构(1)由底座(11)、驱动泵(12)、喷嘴(13)、喷嘴支架(14)、输入管(15)、气缸(16)、导杆(17)、定位螺杆(18)、定位转盘(19)连接组合构成;所述传送机构(2)由传送带(21)、滚轮(22)、步进电机(23)、对射式红外线控制开关(24)、对射式红外线开关支架(25)、架体(26)连接组合构成;所述控制机构(3)由控制柜(31)、控制台(32)连接组合构成;其特征在于:所述底座(11)为在下表面设有支撑腿的长方体凸台;所述底座(11)上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵(12);所述喷嘴(13)通过喷嘴支架(14)与底座(11)连接并伸出底座(11);所述输入管(15)为圆柱体薄壁,与驱动泵(12)配合连接;所述气缸(16)为长方体薄壁,与输入管(15)的长度相等,并与输入管(15)呈水平布置且互相配合连接;所述导杆(17)为细长杆体,在其一端面上设有挡板,并通过挡板与输入管(15)和气缸(16)配合连接;所述定位螺杆(18)一端与导杆(17)的挡板连接,另一端与定位转盘(19)固定连接;所述定位转盘(19)位于远离驱动泵(12)的另一侧;所述传送带(21)为直线式传送带,并被若干滚轮(22)绷紧;所述步进电机(23)与若干滚轮(22)中的一个配合连接;所述滚轮(22)、步进电机(23)分别设有架体(26)用于支撑;所述控制柜(31)分别与灌装机构(1)、传送机构(2)、控制台(32)以及外部电源电路连接。
2.如权利要求1所述的一种液体灌装机,其特征在于:所述驱动泵(12)设有进料口(121)、输料软管(122)、输料口(123);所述进料口(121)与待灌装原料连通;所述输料口(123)通过输料软管(122)与喷嘴(13)连接;所述喷嘴(13)上方安装有与之配合的加压泵(131)。
3.如权利要求1所述的一种液体灌装机,其特征在于:所述喷嘴支架(14)为通过连接头连接并互相垂直的两截细长杆体,其中水平杆体上远离竖直杆体的端面连接喷嘴(13),竖直杆体上远离喷嘴(13)的端面插入底座(11),竖直杆体与底座(11)上表面垂直。
4.如权利要求1所述的一种液体灌装机,其特征在于:所述传送带(21)在外表面上沿传动方向设有定位槽(211);所述定位槽(211)的中轴线与喷嘴(13)的投影位置重合;所述定位槽(211)的宽度与待灌装容器的最大宽度相等。
5.如权利要求1所述的一种液体灌装机,其特征在于:所述对射式红外线开关(24)由两个红外线发射器构成,其中一个固定在喷嘴支架(14)的竖直杆体上高于传送带(21)的位置,另一个与对射式红外线开关支架(25)固定连接,且两个红外线发射器等高对射,对射范围呈一直线,该直线平行且大于传送带(21)的宽。
6.如权利要求1所述的一种液体灌装机,其特征在于:所述控制台(32)设有第一控制器(321)和第二控制器(322);所述第一控制器(321)和第二控制器(322)与控制柜(31)电路连接。
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CN201621098485.3U CN206141882U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种液体灌装机 |
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CN107284711A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-10-24 | 合肥杰代机电科技有限公司 | 一种锅巴生产用自动包装机 |
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