CN206140665U - 一种桩基钢筋笼保护块制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑设备领域，尤其是一种桩基钢筋笼保护块制作装置。它包括一底座，在底座顶部竖直设有一限位装置，所述限位装置包括若干个竖直设置的、且相互围成方形框体的挡板，在方形框体与底座所形成的凹腔内沿凹腔的长度方向分别均匀设有若干个第一竖板，在凹腔内沿凹腔的宽度方向分别均匀设有若干个与第一竖板相互垂直、且通过卡槽卡接在各第一竖板上的第二竖板，在各方腔内设有一保护块模具。它结构简单，设计合理，操作简单，单人操作即可；体积小巧，便于搬运，当需要制作桩基钢筋笼保护块时，可快速将本装置搬运至施工处进行制作，且制作成品时定位成型效果好，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及建筑设备领域，尤其是一种桩基钢筋笼保护块制作装置。
背景技术：
钢筋混凝土结构在现场施工过程中根据使用环境和施工类别的不同，需要对结构钢筋设置相应的钢筋保护层，即桩基钢筋笼保护块。传统的桩基钢筋笼保护块没有特定要求的形状，随着建筑行业的不断发展和施工要求的不断提高，同时为了避免钢筋制作保护层造成的在下笼过程中出现卡笼、变形影响保护层厚度的问题，目前通常将桩基钢筋笼保护块即混凝土垫块制作成中间带通孔的圆柱状，从而使钢筋笼在下笼过程中了减小阻力，增加下笼的顺畅性，提高工作效率。但是，目前制作圆柱状的桩基钢筋笼保护块所采用的机械设备通常体积较大、移动不便、无法将机器搬运至、且无法进行现场取材施工，因此目前通常是在外部工厂将桩基钢筋笼保护块制作好以后然后批量运送到施工现场，费时费力；在运输的过程中容易导致桩基钢筋笼保护块损坏、浪费资源。另外，目前生产的桩基钢筋笼保护块通常边角有毛刺、不平整等问题，给施工带来很大不便，显然现有的桩基钢筋笼保护块及其制作设备无法更有效地满足人们的需求。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种桩基钢筋笼保护块制作装置，它结构简单，设计合理，操作简单，单人操作即可；体积小巧，便于搬运，当需要制作桩基钢筋笼保护块时，可快速将本装置搬运至施工处进行制作，且制作成品时定位成型效果好，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种桩基钢筋笼保护块制作装置，包括一底座，在底座顶部竖直设有一限位装置，所述限位装置包括若干个竖直设置的、且相互围成方形框体的挡板，其中方形框体的一个侧棱处的两相邻的挡板之间通过插销与插孔活动配合，且在所述两相邻的挡板同侧的各自侧面上分别沿其高度方向竖直设有若干个卡位轴，各同一水平高度的两卡位轴之间分别套接一固定环，方形框体的剩余各棱边处的相邻的挡板之间分别通过竖直设置的转轴活动连接，在方形框体与底座所形成的凹腔内沿凹腔的长度方向分别均匀设有若干个第一竖板，在凹腔内沿凹腔的宽度方向分别均匀设有若干个与第一竖板相互垂直、且通过卡槽卡接在各第一竖板上的第二竖板，各第一竖板、第二竖板的端面分别与凹腔内壁抵接，所述各第一竖板、第二竖板与框体共同将凹腔分割成若干个方腔，在各方腔内分别竖直设有一底部与底座相抵接、侧壁分别与方腔内侧壁相抵接的保护块模具，在各保护块模具中央的底座上分别固连一竖直设置的穿孔除倒刺装置。
在与插销相对的挡板外侧壁上设有一把手。
在方形框体的顶部设有一盖板，在盖板的顶部设有若干个导向孔，所述各穿孔除倒刺装置的上部依次穿出与其对应位置上方的导向孔。
所述穿孔除倒刺装置包括一竖直设置的穿孔柱，在穿孔柱的顶部设有与穿孔柱同轴的一圆台，所述圆台的底部直径大小大于穿孔柱的直径。
所述保护块模具包括一由两端相互重叠弹性薄钢板所围成的圆筒，在圆筒连接处的弹性薄钢板内部侧面上沿圆筒高度方向均匀设有若干个限位卡柱，在弹性薄钢板的外部侧面上分别设有若干个与限位卡柱相配合的卡接孔。
所述弹性薄钢板的两侧面下端分别相互靠拢呈楔形面。
本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，单人操作即可；体积小巧，便于搬运，当需要制作桩基钢筋笼保护块时，可快速将本装置搬运至施工处进行制作，且制作成品时定位成型效果好，制作完成后模具可变为板状结构，便于清理模具表面的残渣，另外，在取保护块时本装置可同时对其进行去除毛刺处理，操作便捷，更有效地满足人们的需求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1去除盖板与各穿孔除倒刺装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型中保护块模具的结构示意图。
图4为本实用新型中穿孔除倒刺装置的结构示意图。
图中，1、底座；2、挡板；3、插销；4、插孔；5、卡位轴；6、固定环；7、第一竖板；8、第二竖板；9、把手；10、盖板；11、导向孔；12、穿孔柱；13、圆台；14、弹性薄钢板；15、限位卡柱；16、卡接孔；17、转轴；18、楔形面。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4中所示，一种桩基钢筋笼保护块制作装置，包括一底座1，在底座1顶部竖直设有一限位装置，所述限位装置包括若干个竖直设置的、且相互围成方形框体的挡板2，其中方形框体的一个侧棱处的两相邻的挡板2之间通过插销3与插孔4活动配合，且在所述两相邻的挡板2同侧的各自侧面上分别沿其高度方向竖直设有若干个卡位轴5，各同一水平高度的两卡位轴5之间分别套接一固定环6，方形框体的剩余各棱边处的相邻的2之间分别通过竖直设置的转轴17活动连接，在方形框体与底座1所形成的凹腔内沿凹腔的长度方向分别均匀设有若干个第一竖板7，在凹腔内沿凹腔的宽度方向分别均匀设有若干个与第一竖板7相互垂直、且通过卡槽卡接在各第一竖板7上的第二竖板8，各第一竖板7、第二竖板8的端面分别与凹腔内壁抵接，所述各第一竖板7、第二竖板8与框体共同将凹腔分割成若干个方腔，在各方腔内分别竖直设有一底部与底座1相抵接、侧壁分别与方腔内侧壁相抵接的保护块模具，在各保护块模具中央的底座1上分别固连一竖直设置的穿孔除倒刺装置。
在与插销3相对的挡板2外侧壁上设有一把手9，便于本装置的安装与拆卸以及搬运。
在方形框体的顶部设有一盖板10，制作保护块时可以有效的压平混凝土顶部，增加产品的美观度，在盖板10的顶部设有若干个导向孔11，所述各穿孔除倒刺装置的上部依次穿出与其对应位置上方的导向孔11。
所述穿孔除倒刺装置包括一竖直设置的穿孔柱12，在穿孔柱12的顶部设有与穿孔柱12同轴的一圆台13，所述圆台13的底部直径大小大于穿孔柱12的直径，在取后期制作的圆柱块时可以起到去除毛刺的作用。
所述保护块模具包括一由两端相互重叠弹性薄钢板14所围成的圆筒，在圆筒连接处的弹性薄钢板14内部侧面上沿圆筒高度方向均匀设有若干个限位卡柱15，在弹性薄钢板14的外部侧面上分别设有若干个与限位卡柱15相配合的卡接孔16，使用完成后弹性薄钢板14可自行恢复平板状，便于后期清理其表面的残渣。
所述弹性薄钢板14的两侧面下端分别相互靠拢呈楔形面18，制作出的圆柱块下端呈倒圆台型，可以便于后期安装产品时进行导向、安装提高工作效率。
使用时，将本装置搬运至施工现场所需的位置，安放好本装置以后根据需要来选择适量的制作桩基钢筋笼保护块的原料，原料可就地取材、拾取施工现场剩余的废料，然后经过混合搅拌形成流质的混凝土。将本装置的盖板10取下，然后通过铁铲或其它铲料工具将流质的混凝土由右向左依次铲入各个保护块模具的圆腔内，同时为了增加后期桩基钢筋笼保护块的密实度，使用钢筋振捣密实，各圆腔内填满混凝土以后盖上盖板10可将混凝土的顶部压平，增加后期产品的美观度。等待混凝土终凝以后取下盖板10，然后将本装置的方形框体上的各固定环6从卡位轴5上取下，然后拉动把手9使各插销3与插孔4分离，此时便可将围成框体的各挡板2的位置关系进行移动，因各相邻的挡板2之间通过转轴17活动连接，通过转动挡板2便可使其绕转轴17转动，根据需要浇筑混凝土时的先后顺序我们先将右侧的挡板2拉动并转动大于90度以后，最右侧一列的保护块模具便从方形框体中脱离出来，然后依次拉动保护块模具的弹性薄钢板14的外端使各卡接孔16与限位卡柱15相互分离，此时弹性薄钢板14在自身弹力的作用下会恢复平板状态，便于后期清理弹性薄钢板14所粘附的混凝土残渣块。然后向上搬动各成型的混凝土圆柱块，当圆柱块的顶部与穿孔除倒刺装置顶部的圆台13底部相接触时，继续向上搬动圆柱块，此时因圆柱块的强度适中，且圆台13底部直径大于穿孔柱12的直径，在向上搬动圆柱块的过程中圆台13底部棱边可以起到刮刀作用，将圆柱块中心孔顶部的毛刺去除，在取出圆柱块的同时即可将毛刺去除，操作方便快捷，取下圆柱块以后将其放置其他位置进行晾晒等待施工所用。另外，因弹性薄钢板14的两侧面下端分别相互靠拢呈楔形面18，因此制作出来的圆柱块的下端为一倒圆台13状的曲面，在进行后续安装时可以减小阻力、起到导向作用，降低了安装对齐的难度，减少安装时间，增加下笼的顺畅性。然后根据需要继续依次取下各第二竖板8和第一竖板7以及转动各挡板2将本装置拆开，将各保护块模具与本装置分离，然后取下各保护块模具，取下各圆柱块置于合适位置晾晒。最后将各保护块模具的弹性薄钢板14表面的残渣清洗之后，将本装置重新组装，等下一次使用。另外，当需要在一些楼层顶部使用桩基钢筋笼保护块时，因本装置体积小巧、重量较轻，因此可以直接将本装置通过施工电梯或者小型工具搬运所需高位楼层直接现场制作圆柱块，即桩基钢筋笼保护块，这样对于一些小型施工就可以避免使用大型塔吊工具来不断向上运送桩基钢筋笼保护块，节约施工成本。本装置结构简单，设计合理，操作简单，单人操作即可；体积小巧，便于搬运，当需要制作桩基钢筋笼保护块时，可快速将本装置搬运至施工处进行制作，且制作成品时定位成型效果好，更有效地满足人们的需求。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种桩基钢筋笼保护块制作装置，其特征在于：包括一底座，在底座顶部竖直设有一限位装置，所述限位装置包括若干个竖直设置的、且相互围成方形框体的挡板，其中方形框体的一个侧棱处的两相邻的挡板之间通过插销与插孔活动配合，且在所述两相邻的挡板同侧的各自侧面上分别沿其高度方向竖直设有若干个卡位轴，各同一水平高度的两卡位轴之间分别套接一固定环，方形框体的剩余各棱边处的相邻的挡板之间分别通过竖直设置的转轴活动连接，在方形框体与底座所形成的凹腔内沿凹腔的长度方向分别均匀设有若干个第一竖板，在凹腔内沿凹腔的宽度方向分别均匀设有若干个与第一竖板相互垂直、且通过卡槽卡接在各第一竖板上的第二竖板，各第一竖板、第二竖板的端面分别与凹腔内壁抵接，所述各第一竖板、第二竖板与框体共同将凹腔分割成若干个方腔，在各方腔内分别竖直设有一底部与底座相抵接、侧壁分别与方腔内侧壁相抵接的保护块模具，在各保护块模具中央的底座上分别固连一竖直设置的穿孔除倒刺装置。
2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼保护块制作装置，其特征在于：在与插销相对的挡板外侧壁上设有一把手。
3.根据权利要求1或2所述的一种桩基钢筋笼保护块制作装置，其特征在于：在方形框体的顶部设有一盖板，在盖板的顶部设有若干个导向孔，所述各穿孔除倒刺装置的上部依次穿出与其对应位置上方的导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼保护块制作装置，其特征在于：所述穿孔除倒刺装置包括一竖直设置的穿孔柱，在穿孔柱的顶部设有与穿孔柱同轴的一圆台，所述圆台的底部直径大小大于穿孔柱的直径。
5.根据权利要求4所述的一种桩基钢筋笼保护块制作装置，其特征在于：所述保护块模具包括一由两端相互重叠弹性薄钢板所围成的圆筒，在圆筒连接处的弹性薄钢板内部侧面上沿圆筒高度方向均匀设有若干个限位卡柱，在弹性薄钢板的外部侧面上分别设有若干个与限位卡柱相配合的卡接孔。
6.根据权利要求5所述的一种桩基钢筋笼保护块制作装置，其特征在于：所述弹性薄钢板的两侧面下端分别相互靠拢呈楔形。
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