CN102888992A

CN102888992A - 格子梁施工方法

Info

Publication number: CN102888992A
Application number: CN2011102035603A
Authority: CN
Inventors: 黄传茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明公开了一种格子梁施工方法，其包括先架设模板，再利用多个螺丝将圆桶模定位在模板上，然后于圆桶模上组装桶盖，再将钢筋架设在该多个圆桶模之间，之后进行灌浆作业，待混凝土凝固到一程度后拆除桶盖及螺丝，然后将脱模板置入圆桶模并旋转一角度使脱模板的周边卡入圆桶模的多个肋片的卡槽中，再利用吊勾勾住该脱模板的吊环以将脱模板向上拉，使圆桶模随之向上脱离混凝土层，待该混凝土层养护期时间过后拆除该模板即完成格子梁的制作。藉由上述的结构使其具有提高施工质量、提升施工效率及降低成本的功效。

Description

格子梁施工方法

技术领域

本发明是关于一种建筑施工上的格子梁施工方法，尤指一种可提高施工质量、可提升施工效率及可降低成本的格子梁施工方法。

背景技术

一般习知格子梁的施工方法，主要先将如中国台湾公告第M400502号专利所示的格子梁模具的下方盖体先固定在一模板上，然后再将其本体套设在该下方盖体上，之后将上方盖体盖设在该本体上，如此将多个格子梁模具间隔定位在该模板之后，再于其间架设钢筋，然后进行混凝土灌浆作业，待混凝土层凝固到一程度后掀开上方的盖体，并利用多个勾具勾住本体内部的勾持件（如一环凹槽、一凸环或至少两扣接环等），以供将本体向上拉离混凝土层，最后待混凝土层约14天的养护期时间过后才能拆除模板及其上的下方盖体，以完成格子梁的制作。

然而，由于该习知的格子梁施工方法中仅是将格子梁模具的下方盖体固定在模板上，而本体可分离地套设在该下方盖体上，上方盖体亦可分离地盖在该本体上，两者皆未作任何的固定，因此在灌浆时易因混凝土浆的挤压、冲击而使该本体于下方的盖体上浮动及使该上方的盖体于该本体上浮动，因而会使成型后的模孔产生不平整或变形的情形，进而影响到格子梁的质量。另外，格子梁模具的本体呈两端相通的桶状，且该勾持件为设在本体内侧壁的水平状的一环凹槽、一凸环或至少两扣接环，所以该本体的整体结构强度较弱，在灌浆时该本体亦很容易受到混凝土浆的挤压、冲击而发生变形的情形，进而影响到该格子梁的质量。尤其是，该勾持件呈环凹槽时，具有会使勾具不易勾住而使脱模较为不易的问题，而该勾持件呈凸环或至少两扣接环时，其结构强度又不足，很容易在脱模时被勾具拉断或拉破而无法重复使用，而会大幅增加成本。特别是，其皆需利用多个勾具将其勾设以供用于将该本体拉出混凝土层，因此脱模时较为费时费力及不方便，所以会具有施工效率差的问题。再者，该多个勾具亦很容易造成脱模力量不平均的情形，因此在脱模时很容易发生偏斜而会影响到该模孔的表面及形状，进而影响到格子梁的质量。而且，其格子梁模具的下方盖体需要等待混凝土层约14天的养护期时间才可随着模板一起脱模，因此该下方的盖体的使用效率便会因此受到很大的限制，进而会影响到格子梁的施工效率。

有鉴于此，本发明人乃针对上述的诸多问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可提高施工质量、可提升施工效率及可降低成本的格子梁施工方法。

为达上述目的，本发明所述的格子梁施工方法的步骤包括：（1）架设模板，并将该模板的顶面整平；（2）利用多个螺丝将圆桶模定位在模板上，使多个圆桶模间隔排列地固定在模板的顶面，该圆桶模的顶面呈开口状、底面呈封闭状，桶底板具多个穿孔可供该多个螺丝穿过而螺锁在模板上，桶壁的内侧面具直立状且连接到桶底板的多个肋片，每一肋片的内侧边具有贯通两相对侧的卡槽；（3）组装桶盖，将桶盖封盖及固定结合在该圆桶模的开口上；（4）架设钢筋，将多个钢筋纵横交错地设置在该多个圆桶模之间；（5）灌浆，将混凝土浆灌设于该模板顶面的多个圆桶模之间的空间中并使其凝固呈一混凝土层；（6）拆除桶盖及螺丝，待混凝土层凝固到一程度后将桶盖由圆桶模上拆离，然后再由圆桶模中将其的穿孔中的多个螺丝拆除；（7）将脱模板置入圆桶模，该脱模板的周边具多个缺槽可供该多个肋片穿过，顶面中央具有一勾环可供一吊勾勾设；（8）旋转脱模板使卡设于圆桶模中，该脱模板水平转动一角度时其的周边会卡入该多个肋片的卡槽中；（9）将脱模板向上拉以拉出圆桶模，利用该吊勾将脱模板向上拉以藉由该脱模板与卡槽的卡设而使圆桶模随之向上脱离该混凝土层；（10）拆除模板，待该混凝土层养护期时间过后拆除该模板。

所述的步骤（3）中利用一轴栓及一螺帽将桶盖结合在该圆桶模上，其中该圆桶模的桶底板的顶面中央具一螺孔，该桶盖的中央具贯通上、下的一通孔，该轴栓的下端具一下螺纹段供螺锁在该螺孔中，上端具一上螺纹段供穿过该通孔，该螺帽由该桶盖的上侧螺锁在该上螺纹段上。

所述的圆桶模的桶壁的外侧面可呈上大下小的锥形面状，以便于在步骤（9）中能更轻易的由该混凝土层中脱离。

所述的多个肋片等间隔环状排列地设在该桶壁的内侧面上，以使步骤（9）中该脱模板施于圆桶模的脱模拉力较为平均。

所述的步骤（7）中先利用吊勾勾住脱模板的勾环，然后使该脱模板水平的置入圆桶模中。

所述的步骤（10）中该混凝土层的养护期时间约14天。

采用上述方法后，藉由该圆桶模内的多个肋片的补强支撑，可使该圆桶模具有较佳的结构强度，使得在灌浆时不会有受到混凝土浆挤压、冲击而变形的情形发生，而且利用将桶盖封盖及固定结合在该圆桶模的开口上，更是可在灌浆时防止该桶盖及该桶壁受到混凝土浆的挤压、冲击而任意分离或移动，所以可提高格子梁的制作质量。尤其是，利用将该脱模板水平转动以使周边会卡入该多个直立状的肋片的卡槽中，再藉由吊勾将该脱模板向上拉使圆桶模随之向上脱离混凝土层的方式，更是可使其脱模方式更为的简单、省时及方便，进而可使施工效率大幅提升，而且该直立状的肋片可在利用该脱模板脱模时不易产生破损或破坏，而使该圆桶模因此可重复使用，进而可大幅降低成本。特别是，该圆桶模整体直接由混凝土层的上方脱模，因此混凝土层凝固到一个程度时（即拆除模板之前）便可马上脱模而应用到其它区域的格子梁的制作中，因此可省去混凝土层约14天的养护期时间，更是可进一步的大幅提升施工的效率。

在本发明中，该多个肋片等间隔环状排列地设在该桶壁的内侧面上，所以脱模时该脱模板施于圆桶模的脱模拉力可较为平均，而可使该圆桶模在脱模时不易产生变形，如此便可进一步的提升施工的质量。

附图说明

图1为本发明的施工流程方块图；

图2为本发明的圆桶模与桶盖的组装示意图；

图3为本发明的轴栓与圆桶模及桶盖的结合处的局部剖面放大示意图；

图4为本发明的圆桶模的定位示意图；

图5为本发明的桶盖结合在圆桶模上的示意图；

图6为本发明架设钢筋的示意图；

图7为本发明的灌浆示意图；

图8为本发明去除桶盖及螺丝的示意图；

图9为本发明的脱模板置入圆桶模中的示意图；

图10为本发明的脱模板转动一角度的示意图；

图11为本发明的脱模板将圆桶桶拉离混凝土层的示意图；

图12为本发明的圆桶模的另一种实施状态。

主要组件符号说明

模板 1 螺丝 2

圆桶模 3 桶底板 30

穿孔 31 桶壁 32

肋片 33 卡槽 34

螺孔 35 桶盖 4

通孔 40 轴栓 5

下螺纹段 50 上螺纹段 51

螺帽 6 钢 7

混凝土层 70 模孔 71

脱模板 8 缺槽 80

勾环 81 吊勾 9。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1所示，显示本发明所述的格子梁施工方法包括：

（1）架设模板1，并将该模板1的顶面整平。

（2）利用多个螺丝2将圆桶模3定位在模板1上，使多个圆桶模3间隔排列地固定在模板1的顶面。该圆桶模3的材质为强化塑料片状预浸成形材料（SMC，Sheet Molding Compound），其顶面呈开口状、底面呈封闭状，于桶底板30上具有多个穿孔31可供该多个螺丝2穿过而螺锁在模板1上，于桶壁32的内侧面等间隔环状排列地设有多个肋片33，该多个肋片33呈直立状且连接到桶底板30，每一肋片33的内侧边具有贯通两相对侧的卡槽34，于该桶底板30的顶面中央另具有一螺孔35，请配合参阅图2、3、4。在本发明中，该多个肋片33的内侧边呈斜面状使整体呈上小下大的梯形状，藉此可增强其的支撑力量，以进而可大幅提升该桶壁32的受力强度。

（3）组装桶盖4，利用一轴栓5及一螺帽6将桶盖4封盖及结合固定在该圆桶模3的开口上，其中该桶盖4的中央具有贯通上、下的一通孔40，该轴栓5的下端具一下螺纹段50可供螺锁在该螺孔35中，上端具一上螺纹段51可供穿过该通孔40，该螺帽6由该桶盖4的上侧螺锁在该上螺纹段51上，请配合参阅图2、3、5。

（4）架设钢筋7，将多个钢筋7纵横交错地设置在该多个圆桶模3之间，请配合参阅图6。

（5）灌浆，将混凝土浆灌设于该模板1顶面的多个圆桶模3之间的空间中使凝固呈一混凝土层70，请配合参阅图7。

（6）拆除桶盖4及螺丝2，待混凝土层70凝固到一个程度时，旋开螺帽6并依序由圆桶模3上拆离桶盖4及轴栓5，再由圆桶模3中将其的穿孔31中的多个螺丝2拆除，请配合参阅图2、3、8。

（7）将脱模板8置入圆桶模3，该脱模板8的周边具多个缺槽80可供该多个肋片33穿过，顶面中央具有一勾环81可供一吊勾9勾设。在操作时，先利用吊勾9勾住脱模板8的勾环81，然后使该脱模板8水平的置入圆桶模3中，请配合参阅图9。

（8）旋转脱模板8使卡设于圆桶模3中，该脱模板8水平转动一角度时其周边会卡入该多个肋片33的卡槽34中，请配合参阅图10。

（9）将脱模板8向上拉以拉出圆桶模3，利用该吊勾9将脱模板8向上拉以藉由该脱模板8与卡槽34的卡设而使圆桶模3随之向上脱离该混凝土层70，进而使该混凝土层70中相对形成一模孔71，请配合参阅图11。

（10）拆除模板1，待该混凝土层70约14天的养护期时间过后拆除该模板1，即完成格子梁的制作。

请参阅图12所示，指出本发明的圆桶模3的桶壁32的外侧面可呈上大下小的锥形面状，以便于在脱模时能更为轻易的由该混凝土层70中脱离。

由于本发明在灌浆时该圆桶模3可藉由该多个肋片33的补强支撑，而具有较佳的结构强度，因此不会有受到混凝土浆挤压、冲击而变形的情形发生，而且利用将桶盖4封盖及固定结合在该圆桶模3的开口上，更是可在灌浆时防止该桶盖4及该桶壁32受到混凝土浆的挤压、冲击而任意分离或移动，所以可提高格子梁的制作质量。

尤其是，利用该脱模板8水平转动以使周边会卡入该多个直立状的肋片33的卡槽34中，再藉由吊勾9将该脱模板8向上拉使圆桶模3随之向上脱离混凝土层70的脱模方式，较为简单、省时及方便，而可使施工效率大幅提升，而且该直立状的肋片33在利用该脱模板8脱模时不易破损或被破坏，而使该圆桶模3因此可重复使用，进而可大幅降低成本。另外，由于该多个肋片33等间隔环状排列地设在该桶壁32的内侧面上，所以脱模时该脱模板8施于圆桶模3的脱模拉力可较为平均，而可使该圆桶模3在脱模时因此而不易产生变形，如此便可进一步的提升施工的质量。

特别是，该圆桶模3整体直接由混凝土层70的上方脱模，因此混凝土层70凝固到一个程度时（即拆除模板之前）便可马上脱模而应用到其它区域的格子梁的制作中，所以可省去混凝土层70约14天的养护期时间，故而可因此进一步的大幅提升施工的效率。尤其是一般应用格子梁的厂房面积通常非常的大，如果要一次制作完成需使用非常多的圆桶模3，非常不符合经济效益，而且一次制作的质量亦不佳，所以通常是分区域制作，如此本发明的圆桶模3不必等到混凝土层70约14天的养护期时间即可脱模另行应用于其它区域格子梁制作的优点，便可大幅缩短工期。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种格子梁施工方法，其特征在于，包括：

（1）架设模板，并将该模板的顶面整平；

（2）利用多个螺丝将圆桶模定位在模板上，使多个圆桶模间隔排列地固定在模板的顶面，该圆桶模的顶面呈开口状、底面呈封闭状，桶底板具多个穿孔可供该多个螺丝穿过而螺锁在模板上，桶壁的内侧面具直立状且连接到桶底板的多个肋片，每一肋片的内侧边具有贯通两相对侧的卡槽；

（3）组装桶盖，将桶盖封盖及固定结合在该圆桶模的开口上；

（4）架设钢筋，将多个钢筋纵横交错地设置在该多个圆桶模之间；

（5）灌浆，将混凝土浆灌设于该模板顶面的多个圆桶模之间的空间中使凝固呈一混凝土层；

（6）拆除桶盖及螺丝，待混凝土层凝固到一程度时将桶盖由圆桶模上拆离，然后再由圆桶模中将其穿孔中的多个螺丝拆除；

（7）将脱模板置入圆桶模，该脱模板的周边具多个缺槽可供该多个肋片穿过，顶面中央具有一勾环可供一吊勾勾设；

（8）旋转脱模板使卡设于圆桶模中，该脱模板水平转动一角度时其周边会卡入该多个肋片的卡槽中；

（9）将脱模板向上拉以拉出圆桶模，利用该吊勾将脱模板向上拉以藉由该脱模板与卡槽的卡设而使圆桶模随之向上脱离该混凝土层；

（10）拆除模板，待该混凝土层养护期时间过后拆除该模板。

2.如权利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于：该步骤（3）中利用一轴栓及一螺帽将桶盖结合在该圆桶模上，其中该圆桶模的桶底板的顶面中央具一螺孔，该桶盖的中央具贯通上、下的一通孔，该轴栓的下端具一下螺纹段供螺锁在该螺孔中，上端具一上螺纹段供穿过该通孔，该螺帽由该桶盖的上侧螺锁在该上螺纹段上。

3.如权利要求1或2所述的格子梁施工方法，其特征在于：该圆桶模的桶壁的外侧面可呈上大下小的锥形面状，以便于在步骤（9）中能更轻易的由该混凝土层中脱离。

4.如权利要求1或2所述的格子梁施工方法，其特征在于：该多个肋片等间隔环状排列地设在该桶壁的内侧面上，以使步骤（9）中该脱模板施于圆桶模的脱模拉力较为平均。

5.如权利要求1或2所述的格子梁施工方法，其特征在于：该步骤（7）中先利用吊勾勾住脱模板的勾环，然后使该脱模板水平的置入圆桶模中。

6.如权利要求1或2所述的格子梁施工方法，其特征在于：该步骤（10）中该混凝土层的养护期时间约14天。