CN106475530B - 一种大型铸件用十字型铸造砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型铸件用十字型铸造砂箱，包括砂箱主体，在砂箱主体内壁底部一体固定有底部十字筋肋，在底部十字筋肋的十字交叉部位设置有圆形的底部圆形筋，从底部圆形筋朝向砂箱主体的每边固定连接有两个底部加强筋肋，在砂箱主体四个拐角部位分别设置有一个底部斜筋；在砂箱主体其中一个对应的两边外壁分别设置有两个吊把。本发明解决了在大型铸件造型操作过程中不易操作，砂型紧实度不够，所生产产品容易变形，后期清理型砂不易，降低砂箱制造过程中的难度，降低了制造砂箱的成本。

Description

一种大型铸件用十字型铸造砂箱

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，涉及一种大型铸件用十字型铸造砂箱。

背景技术

大型砂型铸造或手工造型用砂箱的铸件重达几十或上百吨，在大型铸件的铸造过程中，大部分铸件需要幢箱制造铸件下部砂型，一般情况下下部砂型需要涵盖该铸件大部分形状，这就需要用到砂箱底(砂箱分为砂箱底和砂箱圈两类，以下主要涉及砂箱底)进行幢箱来制作铸件的下部砂型，待下部砂型制作完毕，砂型硬化后，采用行车连同砂箱一起对下部砂型进行翻箱，之后取出其中的模具，完成铸件的下部型腔制作。

幢制下部砂型的过程中需要运用风锤对砂型进行紧实，砂型紧实的好坏直接影响后期铸件的表面质量，包括尺寸精度、变形以及粘包砂等。由于之前砂箱大多采用的是“井”字型砂箱底结构，每一个砂箱底很多个的“井”字型结构而且井字中间部分较小，这样使得在幢制下部砂型过程中不易操作，部分位置型砂无法幢实；二是在砂型制造完铸件之后，需要把用过的型砂从砂箱中清理干净以备砂箱底再次使用，清理时需要将一个个井字型内部的型砂清除干净，此时也是非常不易，尤其下部型砂出现烧结情况时，清理清除型砂就会增加很大的难度；三是在制造砂箱时为了制作出“井”字型底部，需要大量的小砂型块来实现，很是费工费料。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型铸件用十字型铸造砂箱，解决了现有技术中的类型砂箱在造型过程中操作不方便，后期清理不方便，不能保证生产质量的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种大型铸件用十字型铸造砂箱，包括砂箱主体，在砂箱主体内壁底部一体固定有底部十字筋肋，在底部十字筋肋的十字交叉部位设置有圆形的底部圆形筋，从底部圆形筋朝向砂箱主体的每边固定连接有两个底部加强筋肋，在砂箱主体四个拐角部位分别设置有一个底部斜筋；在砂箱主体其中一个对应的两边外壁分别设置有两个吊把。

本发明的大型铸件用十字型铸造砂箱，其特征还在于：

所述的砂箱主体四边外壁分别设置有多个螺栓把合口。

所述的底部十字筋肋和底部加强筋肋的截面形状为上部比下部厚。

所述的砂箱主体上沿内边设置有一圈凸边。

本发明的有益效果是，解决了在大型铸件造型操作过程中不易操作，砂型紧实度不够，所生产产品容易变形，后期清理型砂不易，降低砂箱制造过程中的难度；同时此种砂箱还较原砂箱基础上重量降低了2～3吨，降低了制造砂箱的成本。

附图说明

图1为本发明砂箱的主视结构示意图；

图2为本发明砂箱的立体结构示意图；

图3为本发明砂箱侧视结构示意图；

图4为图1中的F-F剖视结构示意图；

图5为图1中的C-C剖视结构示意图；

图6为本发明砂箱使用状态结构示意图；

图7为本发明砂箱使用状态剖视示意图；

图8为图4中的Ⅰ部位放大图。

图中，1.砂箱主体，2.吊把，3.底部十字筋肋，4.螺栓把合口，5.底部圆形筋，6.底部斜筋，7.底部加强筋肋，8.砂型，9.模具，10.凸边，11.筋肋剖面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本发明的结构是，包括正方形(或长方形)的砂箱主体1，在砂箱主体1内壁底部一体固定有十字形的底部十字筋肋3，在底部十字筋肋3的十字交叉部位设置有圆形的底部圆形筋5，从底部圆形筋5朝向砂箱主体1的每边固定连接有两个底部加强筋肋7，在砂箱主体1四角内边(四个拐角部位)分别设置有一个底部斜筋6，底部筋肋6起到支撑和骨架作用；在砂箱主体1四边外壁分别设置有多个螺栓把合口4，在砂箱主体1其中一个对应的两边外壁分别设置有两个吊把2。

图4、图5的截面中间层多组短斜线均表示圆角相贯线。

参照图4、图5，所有的底部十字筋肋3和底部加强筋肋7外立面均设置有一定斜度，即截面形状为上部比下部厚，如图4中的筋肋剖面11部位所示，该厚度变化形成的斜度并不是铸造所用的拔模斜度，而是为了提高筋肋的强度和改善操作，以及在翻箱时起到防止砂型掉落，该斜度为2～3°同时该斜度还具有方向性，如图4及图5中的“δ”和“δ1”(δ小于δ1)，这种斜度的目的是即便于造型时的幢箱操作，也利于在翻箱过程中稳固砂型，防止砂型在吊运和翻转过程中掉落；在砂箱主体1上沿内边还增加了一圈防止型砂滑落的凸边10，如图4中“Ⅰ”部位及图8所示。

本发明的使用操作方法是，

首先，将铸件的模具9水平放在砂箱主体1内，见图6，并把模具9放在砂箱的中部，需要将模具9整个包在砂箱内部，如果模具9高度高出本砂箱高度，那么通过多个砂箱圈的重叠来增加高度，并保证模具9被包围在砂箱内部。当出现重叠砂箱的情况时运用图1中的螺栓把合口4，把砂箱通过多个螺栓两两把合，使两个砂箱牢牢结合在一起，防止因翻转砂型时，两个砂箱彼此分离而导致的砂型8损坏或者塌箱；

然后，填入型砂用风锤对型砂进行紧实，每填一定高度的型砂进行一次紧实，如此反复直到型砂填满整个砂箱；

待砂型放置一定时间后，通过吊把2将砂箱翻转，翻转后状态如图7所示；之后取出中间的模具9，形成空腔部分即“型腔”，至此用该砂箱底制作整个砂型8的下部砂型完毕。

由于砂箱需要承载很大的重量，通过运用solidworks软件的网格划分、变形分析、位移分析以及应力分析功能，对底部筋肋进行了相应的变形分析和位移分析，针对砂箱底部的筋肋在受到1000000N压力载荷的条件下，其位移量和变形量的情况，通过分析结果显示，砂箱底部筋肋的变形量很小，位移量也很小，符合预期。

Claims (1)

1.一种大型铸件用十字型铸造砂箱，其特征在于：包括砂箱主体(1)，在砂箱主体(1)内壁底部一体固定有底部十字筋肋(3)，在底部十字筋肋(3)的十字交叉部位设置有圆形的底部圆形筋(5)，从底部圆形筋(5)朝向砂箱主体(1)的每边固定连接有两个底部加强筋肋(7)，在砂箱主体(1)四个拐角部位分别设置有一个底部斜筋(6)；在砂箱主体(1)其中一个对应的两边外壁分别设置有两个吊把(2)；

所述的砂箱主体(1)四边外壁分别设置有多个螺栓把合口(4)；

所述的底部十字筋肋(3)和底部加强筋肋(7)的截面形状为上部比下部厚；

所述的砂箱主体(1)上沿内边设置有一圈凸边(10)。