CN206139705U - 冲床及门框冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框冲孔模具，包括:具有两个冲孔头的上模具，两个所述冲孔头的冲刃均呈等腰梯形且其中两者的长底刃位于同一条直线、其中两者短底刃位于同一条直线和其中两者的直腰刃相靠近设置；下模具，所述下模具上具有两个分别与两个所述冲孔头相配合的冲模孔。采用本实用新型提供的模具进行冲孔，同时对两个异型钢冲孔，冲孔的效率提高了，避免了更换模具的步骤，而且一组异型钢中，两个同时冲压，保证了多组冲孔互相对应，提高了精度。所以该门框异型钢冲孔模具有效地解决一组异型钢门框边冲压梯形孔不精准的问题。本实用新型还公开了一种包括上述门框冲孔模具的冲床。

Description

冲床及门框冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及门框制造工具机械技术领域，更具体地说，涉及一种门框冲孔模具，还涉及一种包括上述门框冲孔模具的冲床。

背景技术

防护密闭门框用异型钢由于形状特殊且复杂，很难用轧制直接完成，现有技术中为了方便制造，一般采用焊接来进行组合。轧制出厂的异型钢包括三角钢基体部，三角钢的一个直角边的外侧具有两条并列设置的压胶条扁铁部，而在三角钢的另一个直角边需要冲压多个直角梯形孔。但是门框一般呈长方形，在所以门框相对的两个异型钢上的直角梯形孔是相对设置的。具体的如图1，图1为相对的两个异型钢的对比图。

现有技术中一般都是通过冲孔模具冲压一根一根对一组异型钢中的一个进行冲孔，然后更换模具再一根一根对该组异型钢中另一个进行冲孔。但是经过发明人长期研究发现。分别对一组门框边进行冲压，冲压的精度很难提高，很难将一组门框上相对的多组梯形孔进行对齐，进而很难保证冲孔精度。

综上所述，如何有效地解决一组异型钢门框边冲压梯形孔不精准的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种门框冲孔模具，该门框冲孔模具可以有效地解决一组异型钢门框边冲压梯形孔不精准的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述门框冲孔模具的冲床。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门框冲孔模具，包括:具有两个冲孔头的上模具，两个所述冲孔头的冲刃均呈等腰梯形且其中两者的长底刃位于同一条直线、其中两者短底刃位于同一条直线和其中两者的直腰刃相靠近设置；下模具，所述下模具上具有两个分别与两个所述冲孔头相配合的冲模孔。

优选地，还包括固定在所述下模具上的导向件，所述导向件具有两个横截面分别与两个对应目标异型钢的横截面相配合的导向槽。

优选地，所述冲模孔的前后两侧均设置有所述导向件。

优选地，所述上模具包括上模本体，所述上模本体与所述冲孔头螺纹连接。

优选地，所述冲孔头的上端面与所述上模本体的下端面相抵。

本实用新型提供的一种门框异型钢冲孔模具，该门框异型钢冲孔模具包括上模具和下模具，其中上模具具有两个冲孔头，而下模具具有两个分别与两个冲孔头相配合的冲模孔，其中两个冲孔头的冲刃均呈等腰梯形，即该冲孔头能够用于冲压出等腰梯形的孔，即该冲孔头具有冲等腰梯形孔直腰边的直腰刃，具有冲该孔斜腰的斜腰刃，具有冲该孔长底边的长底刃和用于冲该孔短底边的短底刃。即该两个冲孔头中，两者的长底刃位于同一条直线上，两者短底刃位于同一条直线上，而两个直腰刃相靠近设置。

根据上述的技术方案，可以知道，在使用中，将上模具安装到冲床的上冲座上，将下模具安装到冲床的下冲座上，然后将一组异型钢即两个异型钢按需要冲孔的方位摆正好，并对齐，然后进行第一组冲孔；在第一组孔冲完后，然后在保证对齐的状态下，一起向前推动该组异型钢，完成第二组冲孔；当需要继续冲孔，按上述步骤继续向后操作。采用该模具进行冲孔，冲孔的效率提高了，避免了更换模具的步骤，而且一组异型钢中，两个同时冲压，保证了多组冲孔互相对应，提高了精度。所以该门框异型钢冲孔模具有效地解决一组异型钢门框边冲压梯形孔不精准的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种冲床，该冲床包括上述任一种门框冲孔模具，其中冲床包括上冲座、下冲座、门框冲孔模具和驱动上冲座向下冲压的驱动装置，其中门框冲孔模具的上模具与上冲座相对固定、下模具与下冲座相对固定。由于上述的门框冲孔模具具有上述技术效果，具有该门框冲孔模具的冲床也应具有相应的技术效果。

优选地，还包括用于以级进方式同步输送两个对应目标异型钢的输送机构。

优选地，所述冲床上还包括用于限制所述目标异型钢左右移动的横向限位件和用于限制目标异型钢前后移动的纵向限位件。

优选地，还包括用于驱动所述纵向限位件上下移动伸缩驱动装置和用于限制所述纵向限位件前后移动的限位槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相对的两个异型钢的对比结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的门框冲孔模具的工作状态中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲床下冲座处的结构示意图。

附图标记如下：

冲孔头1、下模具2、导向件3、目标异型钢4、下冲座5、横向限位件6、纵向限位件7、伸缩驱动装置8、限位槽9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种门框冲孔模具，以有效地解决一组异型钢门框边冲压梯形孔不精准的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图3，图2为本实用新型实施例提供的门框冲孔模具的工作状态中的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的冲床下冲座处的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种门框异型钢冲孔模具，主要是在一组目标异型钢4中冲压多组相反设置且形状相同的梯形孔，每一组梯形孔中的两个梯形孔的直角边相对设置。

该门框异型钢冲孔模具包括上模具和下模具2，其中上模具具有两个冲孔头1，而下模具2具有两个分别与两个冲孔头1相配合的冲模孔，两个冲模孔与两个冲孔头1一一对应且配合设置。其中两个冲孔头1用于分别冲压一组目标异型钢4上两个对应的梯形孔，此处需要强调的是，为了保证两个冲孔头1不互相干涉，两个冲孔头1之间应当具有一定的间距，以方便放置两个异型钢。

其中两个冲孔头1的冲刃均呈等腰梯形，即该冲孔头1能够用于冲压出等腰梯形的孔，即该冲孔头1具有冲等腰梯形孔直腰边的直腰刃，具有冲该孔斜腰的斜腰刃，具有冲该孔长底边的长底刃和用于冲该孔短底边的短底刃。即该两个冲孔头1中，两者的长底刃位于同一条直线上，两者短底刃位于同一条直线上，而两个直腰刃相靠近设置。

在上述实施例中，在使用中，将上模具安装到冲床的上冲座上，将下模具2安装到冲床的下冲座5上，然后将一组异型钢即两个异型钢按需要冲孔的方位摆正好，并对齐，然后进行第一组冲孔；在第一组孔冲完后，然后在保证对齐的状态下，一起向前推动该组异型钢，完成第二组冲孔；当需要继续冲孔，按上述步骤继续向后操作。采用该模具进行冲孔，冲孔的效率提高了，避免了更换模具的步骤，而且一组异型钢中，两个同时冲压，保证了多组冲孔互相对应，提高了精度。所以该门框异型钢冲孔模具有效地解决一组异型钢门框边冲压梯形孔不精准的问题。

为了更好的避免该两个对应目标异型钢4在上下两组冲孔之间移动时偏向，可以设置有固定在下模具2上的导向件3，该导向件3具有两个横截面分别与两个对应目标异型钢4的横截面相配合的导向槽。在使用时，两个目标异型钢4分别穿过对应的导向槽，因为导向槽的横截面与目标异型钢4的横截面相配合，进而能够有效的保证目标异型钢4的移动方向。为了更好的导向，可以在冲模孔的前后两侧均设置有上述导向件3，以起到更好的导向性。此处需要说明的是，其中前后方向指的目标异型钢4上梯形孔的延伸方向，即冲压过程中，目标异型钢4的移动方向。

其中冲孔头1在长期工作中，很容易损坏，为了提高更换性，可使上模具包括上模本体和冲孔头1，其中冲孔头1与上模本体螺纹连接，可以使螺钉连接或螺栓连接，也可以是通过自身的螺纹柱和螺纹孔连接。其中螺纹连接的螺纹的轴线可以水平设置，也可以竖直设置。考虑到冲压力比较大，所以上模本体与冲孔头1之间的抵压力也会比较大，为了保证两者之间能够承受较大的抵压力，可以使冲孔头1的上端面和上模本体的下端面相抵，而并非是通过螺纹或螺纹连接件传递竖直方向的冲压力。

基于上述实施例中提供的门框冲孔模具，本实用新型还提供了一种冲床，该冲床包括上述实施例中任意一种门框冲孔模具，其中冲床包括上冲座、下冲座5、门框冲孔模具和驱动上冲座向下冲压的驱动装置，其中门框冲孔模具的上模具与上冲座相对固定、下模具与下冲座5相对固定。由于该冲床采用了上述实施例中的门框冲孔模具，所以该冲床的有益效果请参考上述实施例。

考虑到人工送给很难保证，同步送给，可以设置有以级进的方向方式同步输送两个对应目标异型钢的输送机构，该输送机构上还可以设置有用于夹紧两个目标异型钢的夹紧装置。其中级进指的是，一段一段距离的输送目标件，即以每次输送预定长度后间隙预定时长再间隔预定时长，具体的可以通过控制输送机构的运行时间保证每次输送距离为指定值。

考虑到模具上的导向件很难起到限位的作用，为了能够更好的进行限位，可以设置有限位件。具体的还考虑到冲压方向为上下方向，所以上下方向无需限位，基于此，可以设置有横向限位件6和纵向限位件7，其中横向限位件6用于限制目标异型钢左右移动，纵向限位件7用于限制目标异型钢前后移动，即其纵向移动。具体的横向限位件6和纵向限位件7均可以为与下冲座5相对固定的杆件。考虑到目标异型钢在纵向方向上需要连续的冲孔，所以方便目标异型钢移动的连续性。可以设置有用于驱动纵向限位件7上下移动的伸缩驱动装置8，该伸缩驱动装置8可以是伸缩缸，或者电缸。考虑伸缩驱动装置8很难承受过大的纵向抵力，还可以设置有用于限制纵向伸缩件前后移动的限位槽9。即在使用时，当需要进行纵向限位时，伸缩驱动装置8驱动纵向限位件7升降，以使纵向限位件7进入到限位位置，此时该限位槽9能够很好的对纵向导向件进行纵向限位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种门框冲孔模具，其特征在于，包括:

具有两个冲孔头(1)的上模具，两个所述冲孔头(1)的冲刃均呈等腰梯形且其中两者的长底刃位于同一条直线、其中两者短底刃位于同一条直线和其中两者的直腰刃相靠近设置；

下模具(2)，所述下模具(2)上具有两个分别与两个所述冲孔头(1)相配合的冲模孔。

2.根据权利要求1所述的门框冲孔模具，其特征在于，还包括固定在所述下模具(2)上的导向件(3)，所述导向件(3)具有两个横截面分别与两个对应目标异型钢(4)的横截面相配合的导向槽。

3.根据权利要求2所述的门框冲孔模具，其特征在于，所述冲模孔的前后两侧均设置有所述导向件(3)。

4.根据权利要求3所述的门框冲孔模具，其特征在于，所述上模具包括上模本体，所述上模本体与所述冲孔头(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的门框冲孔模具，其特征在于，所述冲孔头(1)的上端面与所述上模本体的下端面相抵。

6.一种冲床，包括上冲座、下冲座(5)和驱动所述上冲座向下冲压的驱动装置，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的门框冲孔模具，所述门框冲孔模具的上模具和所述上冲座相对固定、下模具(2)与所述下冲座(5)相对固定。

7.根据权利要求6所述的冲床，其特征在于，还包括用于以级进方式同步输送两个对应目标异型钢的输送机构。

8.根据权利要求6所述的冲床，其特征在于，所述冲床上还包括用于限制目标异型钢左右移动的横向限位件(6)和用于限制所述目标异型钢前后移动的纵向限位件(7)。

9.根据权利要求8所述的冲床，其特征在于，还包括用于驱动所述纵向限位件(7)上下移动的伸缩驱动装置(8)和用于限制所述纵向限位件(7)前后移动的限位槽(9)。