CN206139318U - 一种立磨机的给矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨机的给矿装置，包括电机与减速机、支架组件、上部轴组件、筒体组件、螺旋轴组件，筒体组件包括筒体，筒体的侧壁设有中部给矿口，中部给矿口的高度不高于磨矿介质的动态高度，中部给矿管斜向下插入到中部给矿口，中部给矿管沿筒体筒体内运动矿浆的旋向切向布置。中部给矿管设有给矿管套管，给矿管套管的内外表面均设有衬胶、聚氨酯或高分子材料防腐耐磨层。是一种性价比高的给矿方式，既可以保证磨机的磨矿效率，尽可能缩短合格粒级在磨机内部的驻留时间，又可以解决底部给矿方式中给矿管易堵塞和磨损严重的问题。

Description

一种立磨机的给矿装置

技术领域

本实用新型涉及一种立磨机，尤其涉及一种立磨机的给矿装置。

背景技术

卧式球磨机用于矿物的破碎已有百年历史，由于矿产资源经过多年的开采导致好采、富矿等易选矿石越来越少，矿物颗粒的嵌布粒度越来越细，球磨机因占地面积大、能耗高、磨矿效率低等原因而无法满足再磨及细磨要求，矿物颗粒越细，这一弊病越突出。为解决这一问题，各国学者纷纷研究高效细磨设备，诞生于20世纪50年代的立式螺旋搅拌磨机(以下简称立磨机)早期以非金属矿的细磨为主，因其具有节能高效的特点，于80年代开始用于金属矿的再磨和细磨作业。

目前立磨机常用的给矿方式有顶部给矿和底部给矿两种。如图1a、图1b所示，立磨机主要由电机与减速机1、支架组件2、上部轴组件3、筒体组件4、螺旋轴组件5组成，其特征是电机与减速机1驱动上部轴组件3旋转，并带动螺旋轴组件5转动，从而使筒体组件4内的磨矿介质6做上下多维循环运动，产生磨剥、挤压等作用将磨机内的物料粒度减小。

图1a为常用的顶部给矿方式，顶部给矿可以通过渣浆泵压力给入或旋流器自流，需要的给矿压力较小，成本低，容易实现，由于矿浆的运动路径短，极易出现短路，溢流跑粗现象。

图1b为底部给矿方式，底部给矿方式也比较常用，将待磨物料直接给入底部的高强度磨矿区域，磨矿效率高，但由于筒体内部堆积大量钢球需要的给矿压力较大，采用旋流器自流给入时需增加旋流器的高度，采用渣浆泵高压给入时容易出现矿浆和钢球倒灌，堵塞给矿管道等问题。此外，由于给矿压力高，管道矿浆流速快造成底部管道磨损较快，需要经常停机维护，导致设备运转率降低，而且部分合格粒级再次进入底部高强度磨矿区域，易造成过磨，导致磨矿能量利用率低。

现有立磨机中两种给矿方式均有应用，但主要存在以下缺点：

1)顶部给矿易出现矿浆短路，溢流跑粗现象，导致磨矿效率低；

2)底部给矿时需要的辅助设备规格大，投资成本高，易出现给矿管路堵塞和快速磨损的问题，导致设备运转率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、寿命长的立磨机的给矿装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的立磨机的给矿装置，包括电机与减速机、支架组件、上部轴组件、筒体组件、螺旋轴组件，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的侧壁设有中部给矿口，所述中部给矿口的高度不高于磨矿介质的动态高度，中部给矿管斜向下插入到所述中部给矿口，所述中部给矿管沿所述筒体筒体内运动矿浆的旋向切向布置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的立磨机的给矿装置，既可以保证磨机的磨矿效率，尽可能缩短合格粒级在磨机内部的驻留时间，又可以解决底部给矿方式给矿管易堵塞和磨损严重的问题。

附图说明

图1a、图1b分别为现有技术中的两种立磨机结构及给矿方式示意图；

图2a、图2b分别为本实用新型实施例提供的立磨机的给矿装置的侧视和俯视结构示意图；

图3为图2a的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的立磨机的给矿装置，其较佳的具体实施方式如图2a、图2b、图3所示：

包括电机与减速机、支架组件、上部轴组件、筒体组件、螺旋轴组件，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的侧壁设有中部给矿口，所述中部给矿口的高度不高于磨矿介质的动态高度，中部给矿管斜向下插入到所述中部给矿口，所述中部给矿管沿所述筒体筒体内运动矿浆的旋向切向布置。

所述筒体内的矿浆液面高度为H0、磨矿介质的静态填充高度为H1，所述中部给矿口的中心高度为H2，满足以下条件：

0.5*H0≥H1≥0.3*H0；H1+300≥H2≥H1-300。

所述筒体上部在矿浆液面高度H0处设有溢流管，所述中部给矿管与溢流管的夹角为α，180°≥α，切向夹角为β，45°≥β≥20°。

所述中部给矿管包括设于所述中部给矿口处的外管8和插入到所述外管8内的给矿管套管7，所述给矿管套管7的内外表面均设有防腐耐磨层，所述给矿管套管7与所述外管8用螺栓连接。

所述防腐耐磨层为衬胶、聚氨酯或高分子材料。

所述给矿管套管的端面伸进筒体内长度为L，150mm≥L≥50mm。

本实用新型的立磨机的给矿装置，致力于解决立磨机现有给矿方式分别存在磨矿效率低和磨机运转率低的问题，是一种性价比高的给矿方式，既可以保证磨机的磨矿效率，尽可能缩短合格粒级在磨机内部的驻留时间，又可以解决底部给矿方式中给矿管易堵塞和磨损严重的问题。

具体实施例：

如图2a、图2b、图3所示，给矿方式为中部给矿，既可以避免顶部给矿矿浆易短路、磨矿效率低的问题，又可以解决底部给矿方式中给矿管易堵塞和磨损严重的问题，减小给矿压力、降低给矿难度。立磨机筒体内矿浆液面高度为H0，磨矿介质的静态填充高度为H1，中部给矿口的中心高度为H2，中部给矿口的高度不高于磨矿介质的动态高度。立磨机的主轴旋向为顺时针，为了延长入磨物料在筒体内的停留时间，需尽可能增大入磨物料自给矿口至磨机溢流口的运动路线，顺时针来看中部给矿口与顶部溢流口间的夹角应小于180°。为了减小给矿阻力，要求矿浆进入磨机筒体后的运动方向与筒体内矿浆的运动方向保持一致，本实用新型采用切向给矿的方式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种立磨机的给矿装置，包括电机与减速机、支架组件、上部轴组件、筒体组件、螺旋轴组件，其特征在于，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的侧壁设有中部给矿口，所述中部给矿口的高度不高于磨矿介质的动态高度，中部给矿管斜向下插入到所述中部给矿口，所述中部给矿管沿所述筒体筒体内运动矿浆的旋向切向布置。

2.根据权利要求1所述的立磨机的给矿装置，其特征在于，所述筒体内的矿浆液面高度为H0、磨矿介质的静态填充高度为H1，所述中部给矿口的中心高度为H2，满足以下条件：

0.5*H0≥H1≥0.3*H0；H1+300≥H2≥H1-300。

3.根据权利要求2所述的立磨机的给矿装置，其特征在于，所述筒体上部在矿浆液面高度H0处设有溢流管，所述中部给矿管与溢流管的夹角为α，180°≥α，切向夹角为β，45°≥β≥20°。

4.根据权利要求1、2或3所述的立磨机的给矿装置，其特征在于，所述中部给矿管包括设于所述中部给矿口处的外管和插入到所述外管内的给矿管套管，所述给矿管套管的内外表面均设有防腐耐磨层，所述给矿管套管与所述外管用螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的立磨机的给矿装置，其特征在于，所述防腐耐磨层为衬胶、聚氨酯或高分子材料。

6.根据权利要求5所述的立磨机的给矿装置，其特征在于，所述给矿管套管的端面伸进筒体内长度为L，150mm≥L≥50mm。