CN206138778U - 一种萃取釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萃取釜，包括罐体，所述罐体上设有物料进口、物料出口、二氧化碳液体进口及二氧化碳液体出口，所述罐体内设有转动管，所述转动管由上而下均匀设有多个搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌管组成，所述搅拌管与所述转动管相通；所述转动管的下端固定设有底板，所述底板与所述转动管呈倒T形设置，由于罐体内设有转动管，转动管上设有搅拌管及底板，所述转动管、搅拌管及底板上均设有通孔，工作时，转动管由电机带动旋转，对物料进行搅拌，而转动管、搅拌管及底板上的通孔喷出二氧化碳液体，对物料进行浸润，物料在搅拌管及底板的搅拌下与液体二氧化碳得以充分接触，从而，极大提高了物料的萃取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取釜，特别涉及一种超临界萃取用萃取釜，属于萃取的技术领域。
背景技术
随着科技的的发展，超临界流体萃取越来越受到青睐，在其开发利用的30多年时间里已形成了比较成熟的技术工艺。超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在 其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界萃取是一种十分理性的萃取工艺。
通常萃取釜是一种高压立式罐体，物料从萃取釜主体顶部的物料入口装入，待装满萃取釜主体后，关闭物料入口与物料出口，导液泵将液体二氧化碳注入萃取换热器将液体二氧化碳加热至萃取温度后从底部液体进口进入萃取釜主体，浸润物 料后，携带提取物从顶部液体出口排出并进入后续工艺，萃取过程完成后，打开物料出口，剩余物料从物料出口被抽出。该结构的萃取釜由于物料铺覆在一起，外围的物料得到萃取，而处于中心位置的物料不能与二氧化碳液体得到充分接触，容易造成萃取不彻底，影响了物料的萃取率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的萃取釜，该萃取釜通过结构的改进，使物料与二氧化碳流体得以充分接触，从而，极大提高了物料的萃取效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种萃取釜，包括罐体，所述罐体上设有物料进口、物料出口、二氧化碳液体进口及二氧化碳液体出口，其中，所述罐体内设有转动管，所述转动管垂直设置在所述罐体内，所述转动管的中心线与所述罐体中心线在同一直线上，所述转动管一端延伸在所述罐体外，另一端位于所述罐体内，所述转动管上设有进口，所述进口与所述二氧化碳液体进口相连通，使二氧化碳液体可通入转动管内；所述转动管由上而下均匀设有多个搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌管组成，所述搅拌管均匀固定设置在所述转动管两侧，所述搅拌管与所述转动管中心线之间设有夹角α，所述夹角α为28°，所述搅拌管与所述转动管相通；所述转动管的下端固定设有底板，所述底板与所述转动管呈倒T形设置，所述底板的直径D1小于罐体的直径D2；所述底板为空心的板体，所述底板与所述转动管相通，所述底板、所述搅拌管及转动管的管壁上均匀设有多个流通二氧化碳液体的通孔；所述搅拌管由竖管和2个圆环管组成，所述竖管及所述圆环管呈B形连接成一体。
上述的萃取釜，其中，所述底板的底部设有多个弹性材料加工而成的搅拌条，所述搅拌条一端与所述底板的底面垂直固定连接，另一端与所述罐体的内底面相接触。
本实用新型的有益效果：
由于罐体内设有转动管，转动管上设有搅拌管及底板，所述转动管、搅拌管及底板上均设有通孔，工作时，转动管由电机带动旋转，对物料进行搅拌，而转动管、搅拌管及底板上的通孔喷出二氧化碳液体，对物料进行浸润，物料在搅拌管及底板的搅拌下与液体二氧化碳得以充分接触，从而，极大提高了物料的萃取效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型搅拌管与转动管的连接示意图。
图3是本实用新型中转动管的结构示意图。
图4是本实用新型中搅拌管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种萃取釜，包括罐体1，所述罐体1上设有物料进口2、物料出口3、二氧化碳液体进口4及二氧化碳液体出口5，所述罐体1内设有转动管6，所述转动管6垂直设置在所述罐体1内，所述转动管6的中心线与所述罐体1中心线在同一直线上，所述转动管6一端延伸在所述罐体外，另一端位于所述罐体内，所述转动管延伸在外的一端与转动电机相连，在转动电机的传动下实现转动；所述转动管上设有进口，所述进口与所述二氧化碳液体进口相连通，使二氧化碳液体可通入转动管内；所述转动管由上而下均匀设有多个搅拌组件7，所述搅拌组件7由多个搅拌管71组成，所述搅拌管向通过紧固件或焊接的方式均匀固定设置在所述转动管两侧，所述搅拌管与所述转动管中心线之间设有夹角α，所述夹角α为28°，所述搅拌管与所述转动管相通；所述转动管的下端固定设有底板8，所述底板与所述转动管呈倒T形设置，所述底板的直径D1小于罐体的直径D2；所述底板为空心的板体，所述底板与所述转动管相通，所述底板、所述搅拌管及转动管的管壁上均匀设有多个流通二氧化碳液体的通孔11；所述搅拌管71由竖板711和2个圆环管712组成，所述竖板及圆环管呈B形连接成一体。所述底板的底部设有多个弹性材料加工而成的搅拌条9，所述搅拌条9一端与所述底板的底面垂直固定连接，另一端与所述罐体的内底面相接触。 所述搅拌条由硅胶材料加工而成的长条形构件。工作时，转动管由电机带动旋转，对物料进行搅拌，而转动管、搅拌管及底板上的通孔喷出二氧化碳液体，对物料进行浸润，物料在搅拌管及底板的搅拌下与液体二氧化碳得以充分接触，从而，极大提高了物料的萃取效率；且本实用新型无需另添加新的设备，因此，成本比较低廉，且结构简单。转动管、搅拌管及底板均由不锈钢材料加工而成。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种萃取釜，包括罐体，所述罐体上设有物料进口、物料出口、二氧化碳液体进口及二氧化碳液体出口，其特征在于，所述罐体内设有转动管，所述转动管垂直设置在所述罐体内，所述转动管的中心线与所述罐体中心线在同一直线上，所述转动管一端延伸在所述罐体外，另一端位于所述罐体内，所述转动管上设有进口，所述进口与所述二氧化碳液体进口相连通，使二氧化碳液体可通入转动管内；所述转动管由上而下均匀设有多个搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌管组成，所述搅拌管均匀固定设置在所述转动管两侧，所述搅拌管与所述转动管中心线之间设有夹角α，所述夹角α为28°，所述搅拌管与所述转动管相通；所述转动管的下端固定设有底板，所述底板与所述转动管呈倒T形设置，所述底板的直径D1小于罐体的直径D2；所述底板为空心的板体，所述底板与所述转动管相通，所述底板、所述搅拌管及转动管的管壁上均匀设有多个流通二氧化碳液体的通孔；所述搅拌管由竖管和2个圆环管组成，所述竖管及所述圆环管呈B形连接成一体。
2.如权利要求1所述的萃取釜，其特征在于，所述底板的底部设有多个弹性材料加工而成的搅拌条，所述搅拌条一端与所述底板的底面垂直固定连接，另一端与所述罐体的内底面相接触。
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