CN206134406U - 一种电磁线圈及其骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁线圈及其骨架结构，该骨架结构包括绕芯和端子固定壁；端子固定壁设置于所述绕芯的一端部，并且该端子固定壁设置有与电磁线圈的插片配合安装的结构并且端子固定壁上还设置有定位结构，用于定位电磁线圈的二极管；与现有技术中二极管焊接时悬空于绕组上方相比，本实用新型中的二极管可以通过定位结构固定于端子固定壁上，无需额外的工装对电磁线圈进行定位，不仅降低了电磁线圈的生产成本，而且简化了焊接步骤，可以大大提高焊接效率。

Description

一种电磁线圈及其骨架结构

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种电磁线圈及其骨架结构。

背景技术

电磁阀是利用电磁原理控制的工业设备，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，其阀芯通常采用铁磁性材料制作而成，依靠电磁线圈通电时产生的磁力吸动阀芯，由阀芯推动阀门完成开或关。

请参考图1，图1为现有技术中电磁线圈的结构示意图。

现有技术电磁线圈主要包括骨架1-1、插片1-4、绕组1-2、二极管1-3、包封层、导磁体等主要部件。插片1-4通过插脚安装在骨架1-1一端的侧壁上，二极管1-3一端连接绕组1-2绕线，另一端连接插片1-4，连接位置均是通过焊接固定。

绕组1-2的外表面为弧形结构，在对二极管1-3和绕组1-2绕线焊接时，线圈不易定位，容易移动，导致焊点不良现象，经行二次焊接又会增加产品所需工时。

为了解决以上所述的二极管1-3和绕组1-2焊接时线圈移位问题，现有技术通常需要制定特定的工装，将绕组1-2部件放入特定的工装才能实现焊接。通过工装定位线圈虽然解决了线圈移位的问题，但是焊接前需要事先将绕组1-2部件与工装定位，增加工艺步骤，耗费工时，线圈加工效率比较低。

另外，现有的电磁线圈二极管1-3焊接后悬空在绕组1-2一侧，在包封时材料冲击二极管1-3，二极管1-3发生移动会扯断漆包线，从而导致断路不良的概率上升，增加了制造成本。

因此，如何提高二极管和绕组的焊接效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一种电磁线圈的骨架结构，包括：

绕芯；

端子固定壁，设置于所述绕芯的一端部，并且该端子固定壁设置有与电磁线圈的插片配合安装的结构；

所述端子固定壁上还设置有定位结构，用于定位电磁线圈的二极管。

与现有技术中二极管焊接时悬空于绕组上方相比，本实用新型中的二极管可以通过定位结构固定于端子固定壁上，无需额外的工装对电磁线圈进行定位，不仅降低了电磁线圈的生产成本，而且简化了焊接步骤，可以大大提高焊接效率。

可选的，所述端子固定壁开设有凹槽或者/和通孔，所述定位结构位于所述凹槽或者所述通孔的内部。

可选的，所述端子固定壁的外表面向内凹陷形成所述凹槽，所述凹槽为贯通所述端子固定壁表面的通槽。

可选的，所述端子固定壁具有空腔，所述端子固定壁的外表面向内凹陷形成所述凹槽，所述凹槽的下端为敞口结构，所述凹槽的上部开口连通所述空腔，并且与所述凹槽相对的所述空腔壁上设置有用于所述二极管的引线穿出的通孔。

可选的，所述凹槽的底壁还开设有豁口，所述豁口与所述二极管的下端引线相对。

可选的，所述凹槽的两侧壁或者所述通孔的内壁与所述二极管过盈配合。

可选的，所述凹槽与所述二极管配合的两侧壁具有一定锥度。

可选的，所述端子固定壁与所述电磁线圈的二极管通过注塑工艺一体成型。

可选的，所述端子固定壁与所述二极管相对位置开设有窗口。

另外，一种电磁线圈，包括骨架结构、二极管和插片；所述骨架结构为上述任一项所述的骨架结构。

再者，本实用新型还提供了一种电磁线圈，包括骨架结构、二极管和插片；所述二极管置于所述凹槽内部，并且凹槽内部还具有封灌层，所述二极管至少部分位于所述封灌层内部。

因上述电磁线圈包括具有上述技术效果的骨架结构，故本实用新型所提供的电磁线圈也具备骨架结构的上述技术效果。

附图说明

图1为现有技术中电磁线圈的结构示意图；

图2为本实用新型所提供骨架结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为骨架结构、二极管、端子插件组装于一起的结构示意图；

图5为本实用新型所提供骨架结构的第二种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所提供骨架结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1中：

骨架1-1、绕组1-2、二极管1-3、插片1-4；

其中，图2至图6中：

绕芯11、端子固定壁12、凹槽121、豁口121a、凸起1211、通孔12b、窗口12c、端部挡板13；

二极管2；

端子插件3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图4，图2为本实用新型所提供骨架结构的一种具体实施方式的结构示意图；图4为骨架结构、二极管、端子插件组装于一起的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实用新型所提供的电磁线圈主要包括骨架结构1、绕线、包封层、端子插片3、二极管2等部分组成。其中骨架结构1包括绕芯11、端子固定壁12，端子固定壁12设置于绕芯11的一端部，通常绕芯11的另一端部还设置有端部挡板13，绕线绕制于端子固定壁12和端部挡13板之间的绕芯11上，绕线缠绕于绕芯11的外表面形成绕组。其中绕芯11优选为中空结构，即绕芯11的中部设置有轴向通孔，以减轻骨架结构1的重量。

图中虽未示出绕线、包封层，但是并不阻碍本领域内技术人员对于本文技术方案的理解和实施。

本文以骨架结构1为塑料制件为例介绍技术方案，绕芯11、端子固定壁12、端部挡板13可以通过注塑一体成型。当然本领域内技术人员应当理解，骨架结构1不限于本文所述的塑料制件，还可以为其他材料制件。

端子固定壁12主要作用为安装端子插件3，一般地，端子插件3为插片形式，端子固定壁12设置有插装口，插片插装于插装口内部，插片的上端设置有引线安装部，引线的一端安装于引线安装部，引线的另一端用于连接外部电路。插片的下端部还设置有用于连接二极管2的安装部。

包封层一般为包覆于绕芯11、绕组外部的塑胶层，包封层通常通过压注的方式形成，主要起到将绕线隔离、固定以达到保护绕线的作用。

本实用新型提供的骨架结构1的端子固定壁12上还设置有定位结构，用于定位电磁线圈的二极管2。也就是说，本实用新型中电磁线圈的二极管2在初始安装时，可以通过定位结构定位于端子固定壁12上。

与现有技术中二极管2焊接时悬空于绕组上方相比，本实用新型中的二极管2可以通过定位结构固定于端子固定壁12上，无需额外的工装对电磁线圈进行定位，不仅降低了电磁线圈的生产成本，而且简化了焊接步骤，可以大大提高焊接效率。

定位结构可以有多种形式，本文以下将详细介绍定位结构的几种具体实施方式。以下两种具体实施方式的主要区别在于，沿凹槽121延伸方向，凹槽121是否贯通整个端子固定壁12。

在一种具体实施方式中，端子固定壁12开设有凹槽121或者/和通孔，定位结构位于所述凹槽121或者通孔的内部。即二极管2通过定位结构可以置于凹槽121或者通孔内部。二极管2置于凹槽121或者通孔内部可以避免包封时材料冲击二极管2导致线圈断路的情况。具体地，二极管2可以通过过盈配合定位于凹槽121或者通孔内部，过盈配合方式简单可行性比较高。具体地，可以是整个凹槽121内壁与二极管2过盈配合，也可以凹槽121的局部内壁与二极管2过盈配合，例如在凹槽121的内壁设置相对的两个凸起1211，二极管2与两凸起1211过盈配合。

针对上述实施例中所提高的凹槽121，本文给出了两种具体实施方式。

请参考图5，图5为本实用新型所提供骨架结构的第二种具体实施方式的结构示意图。

在第一种具体实施方式中，端子固定壁12的外表面向内凹陷形成所述凹槽121，凹槽121为贯通所述端子固定壁12表面的通槽。以凹槽121沿纵向延伸为例，凹槽121的两端槽口为朝上和朝下的开口结构，二极管2可以过盈安装于凹槽121内部，二极管2的上端引线自凹槽121的槽口伸出连接插片，下端引线自凹槽121的下槽口伸出连接绕线的端部，或者绕线自下槽口穿入凹槽121内部连接二极管2的下端引线。

该实施例中，二极管2安装时，可以使用机械手将二极管2放置于凹槽121内部，有利于实现二极管2组装自动化作业，提高电磁线圈的组装效率。

请再次参考图2，并结合图3，图3为图2中A处局部放大图。

在第二种具体实施方式中，端子固定壁12可以具有空腔，端子固定壁12的外表面向内凹陷形成凹槽121，凹槽121的下端为敞口结构，凹槽121的上部开口连通空腔，并且与凹槽121相对的空腔壁上设置有用于二极管2的引线穿出的通孔12b。

该实施方式中，二极管2可以自下向上插装于凹槽121内部，并将二极管2的上端引线自上端的空腔壁穿出。二极管2的引线位于端子固定壁内腔中，并且空腔壁可以对引线上端起到一定导向和固定的作用，有利于二极管定位，可以进一步提高焊接质量。

上述两实施例中，凹槽121的底壁还开可以设有豁口121a，豁口121a与二极管2的下端引线相对。这样二极管2下端引线可以具有弯折段，绕线焊接于弯折段后，可以将弯折段朝向绕组方向转动，弯折段穿过豁口121a位于端子固定壁的内侧，从而保证包封时焊点不外露。

为了便于二极管2与凹槽121的组装，凹槽121与二极管2配合的两侧壁具有一定锥度。也就是说，凹槽121的两侧壁为锥形结构，沿安装方向，凹槽121的宽度越来越小。

为了实现电磁线圈的自动化生产，在对二极管2、端子插件3、绕线进行焊接后，在进行整体包封之前，还可以将二极管封灌固定于凹槽内部。也就是说，二极管2置于凹槽121内部，并且凹槽121内部还具有封灌层，二极管至少部分位于封灌层内部，这样进一步消除了包封工艺过程中包封材料对二极管2的冲击，有利于保护二极管2与端子插件3和绕线的焊接接头。

上述实施方式中电磁线圈在加工制作时可以安装以下流程进行：

S1、预加工上述骨架结构1；

S2、将绕线缠绕于骨架结构1的绕芯11上，并将插接端子3插入骨架结构1的端子固定壁的相应位置；

S3、将二极管2通过端子固定壁12上的定位结构与端子固定壁固定12；

S4、焊接二极管2与绕线、端子插件3的连接位置；

S5、将二极管2封灌于端子固定壁12的凹槽121内部；

S6、通过压注在形成包封层。

当然，电磁线圈的加工制作流程不局限于上述描述，其流程顺序可以根据结构不同进行相应调整和变动。

以上仅以设置凹槽为例详细介绍了定位结构的设置，通孔的设置与凹槽相似，本文不做详述。

以下给出了骨架结构的另一种具体结构。

请参考图6，图6为本实用新型所提供骨架结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，端子固定壁12与电磁线圈的二极管2通过注塑工艺一体成型；这样可以完全将二极管2固定于端子固定壁12上，便于后续加工实现自动化，提高电磁线圈的加工效率。

为了测量二极管2电压等参数，端子固定壁12与二极管2相对位置开设有窗口12c，这样二极管2的局部露置于端子固定壁12的外部，外部试验仪器可以通过该窗口测量二极管2工作参数。

因上述电磁线圈包括具有上述技术效果的骨架结构1，故本实用新型所提供的电磁线圈也具备骨架结构1的上述技术效果。

需要说明的是，本文所述的外指的是背离绕芯11的方向，内是指靠近绕芯11的一侧；将安装端子插件3的一端定义为上，相应地，相反方向即为下。

以上对本实用新型所提供的一种电磁线圈及其骨架结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种电磁线圈的骨架结构，包括：

绕芯(11)；

端子固定壁(12)，设置于所述绕芯(11)的一端部，并且该端子固定壁(12)设置有与电磁线圈的插片配合安装的结构；

其特征在于，所述端子固定壁(12)上还设置有定位结构，用于定位电磁线圈的二极管(2)。

2.如权利要求1所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述端子固定壁(12)开设有凹槽(121)或者/和通孔，所述定位结构位于所述凹槽(121)或者所述通孔的内部。

3.如权利要求2所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述端子固定壁(12)的外表面向内凹陷形成所述凹槽(121)，所述凹槽(121)为贯通所述端子固定壁(12)表面的通槽。

4.如权利要求2所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述端子固定壁(12)具有空腔，所述端子固定壁(12)的外表面向内凹陷形成所述凹槽(121)，所述凹槽(121)的下端为敞口结构，所述凹槽(121)的上部开口连通所述空腔，并且与所述凹槽(121)相对的所述空腔的壁上设置有用于所述二极管(2)的引线穿出的通孔。

5.如权利要求3或4所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述凹槽(121)的底壁还开设有豁口(121a)，所述豁口(121a)与所述二极管(2)的下端引线相对。

6.如权利要求2至4任一项所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述凹槽(121)的两侧壁或者所述通孔的内壁与所述二极管(2)过盈配合。

7.如权利要求3或4所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述凹槽(121)与所述二极管(2)配合的两侧壁具有一定锥度。

8.如权利要求1所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述端子固定壁(12)与所述电磁线圈的二极管(2)通过注塑工艺一体成型。

9.如权利要求8所述的电磁线圈的骨架结构，其特征在于，所述端子固定壁(12)与所述二极管(2)相对位置开设有窗口(12c)。

10.一种电磁线圈，包括骨架结构、二极管(2)和插片；其特征在于，所述骨架结构为权利要求1至9任一项所述的骨架结构。

11.一种电磁线圈，包括骨架结构、二极管(2)和插片；其特征在于，所述骨架结构为权利要求2至7任一项所述的骨架结构，所述二极管(2)置于所述凹槽(121)内部，并且凹槽(121)内部还具有封灌层，所述二极管(2)至少部分位于所述封灌层内部。