CN206127373U - 一种钢带退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体涉及一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，传动塔楼的下半部分位于地面下，机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮。本实用新型提供的钢带退火装置，将部分的传动塔楼埋设于底面下，降低了传动塔楼高度，减少厂房建设高度；张紧器对钢带进行张紧，使钢带受热均匀；防偏导辊且能够防止钢带跑偏，避免钢带边缘磨损；能够在不停工的情况下，进行钢带的续接，保证生产效率和退火加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种钢带退火装置。
背景技术
金属管加工的步骤包括对金属板的热镀锌，以起到美观、防锈等作用，热镀锌过程包含退火工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工序在退火炉中进行，钢带在进入退火炉前需通过导轮传动，将钢带卷盘上的钢带不断输送入退火炉内，当一盘卷盘的钢带释放完时，上一盘的钢带需要与新的卷盘的钢带进行拼接，此时传动装置停止运转，整条生产线需要停止运行，影响生产效率，且导致部分钢带加热时间过久，影响钢带性能，此外传动塔楼的高度较高，因而厂房建设高度要很高，且钢带在传动过程中容易发生跑偏导致边缘磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢带退火装置，降低了传动塔楼高度，并对钢带进行张紧，使钢带受热均匀，且能够防止钢带跑偏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，所述传动塔楼的下半部分位于地面下，所述传动塔楼包括机架、上导轮组、下导轮组和平衡块，所述上导轮组和平衡块均可上下滑移的设置于机架上，且上导轮组位于下导轮组上方，所述上导轮组和平衡块通过链条传动连接，所述机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，所述的张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮。
优选的，所述防偏导辊的轴线沿水平方向。
优选的，所述防偏导辊成对布置于钢带两侧的边缘附近。
优选的，所述张紧器和预热炉入口之间设有辅助导轮。
优选的，所述预热炉的长度为6-8米。
由上述描述可知，本实用新型提供的钢带退火装置，将部分的传动塔楼埋设于底面下，降低了传动塔楼高度，减少厂房建设高度；张紧器对钢带进行张紧，使钢带受热均匀；防偏导辊且能够防止钢带跑偏，避免钢带边缘磨损；能够在不停工的情况下，进行钢带的续接，保证生产效率和退火加工质量。
附图说明
图1为本实用新型钢带退火装置的结构示意图。
图2为传动塔楼的结构示意图。
图3为传动塔楼的侧视图。
图4为图1的局部A放大图。
图5为图3的局部B放大图。
图6为图3的局部C放大图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，本实用新型所述的钢带退火装置，包括传动塔楼100、张紧器200、预热炉300和加热炉400，传动塔楼100的下半部分位于地面下，传动塔楼100包括机架1、上导轮组2、下导轮组3、平衡块4和传动系统，如图5，机架1上枢设有多个用于防止钢带600跑偏的防偏导辊13，防偏导辊13的轴线沿水平方向，防偏导辊13成对布置于钢带600两侧的边缘附近，如图4所示，张紧器200位于传动塔楼100和预热炉300之间，张紧器200包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮201，两个张紧导轮201之间形成供钢带穿过的间隙，张紧器200和预热炉300入口之间设有辅助导轮500，预热炉300的长度为6-8米，较传统的预热炉长度更长，能够提高余热效率，预热炉300和加热炉400位于地面上，预热炉300和加热炉400相互连通。
如图2和图3所示，上导轮组2可上下滑移的设置于机架1上，且上导轮组2位于下导轮组3上方，上导轮组2包括上导轮架21和平行设置于上导轮架21上的多个上导轮22和设置于上导轮架21左右两边的两个滑轮23，各上导轮22的轴线在同一水平面上，机架1上设有两根与滑轮23配合的纵向的滑轨11，上导轮组2的左右两边设有两个滑轮座24，两个滑轮23分别枢设于两个滑轮座24上，如图6所示，每个滑轮座24通过多个螺栓241和螺母242与上导轮架21连接，滑轮座24和上导轮架24上开设有对应的通孔，螺栓241的杆部穿过通孔并与螺母242螺纹连接，螺栓241的杆部上套设有压缩弹簧243，滑轮23在压缩弹簧243的弹力作用下抵接滑轨11，下导轮组3包括多个轴线在同一水平面上的下导轮31。
如图2和图3所示，平衡块4可上下滑移的设置于机架1上，平衡块4的重量与上导轮组2大致相同，机架1上设有多根导杆12，平衡块4上设有数量与导杆12相同的套筒41，该套筒41套设于导杆12上。
如图2和图4所示，传动系统包括多个设置于机架1上的链轮51、与链轮51配合的多个链条52、驱动链轮52转动的驱动电机53和减速器54，各个链条51的一端连接上导轮组2、另一端连接平衡块4，减速器54内设有涡轮和蜗杆，涡轮与其中一个链轮51同轴连接，蜗杆与驱动电机53的输出端连接。
本实用新型所述的钢带卷盘续接装置的使用方法如下：钢带600沿着上导轮组2和下导轮组3上的各个导轮传导至后端的退火炉内，当一卷钢带600即将释放完时，前端进行新旧卷盘钢带的连接，于此同时，驱动电机53带动上导轮组2按一定速度下降，因而能够在保证前端的钢带600不移动的情况下，不断的释放存储的钢带进入退火炉内，能够在不停工的情况下，完成钢带600的续接，保证生产效率和退火加工质量，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而不能由蜗轮带动蜗杆转动，当驱动电机53不驱动蜗杆转动时，涡轮锁止，上导轮组2不移动。
成对的防偏导辊13对钢带600进行限位，能够防止钢带600偏移，从传动塔楼100传导出的钢带600先盘绕至远离传动塔楼100的张紧导轮201，并在其上形成一个包角，然后钢带600从两个张紧导轮201的间隙穿过，并往回盘绕至靠近传动塔楼100的张紧导轮201上，形成对钢带600的张力，然后经由辅助导轮500引导进入预热炉300内。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，所述传动塔楼的下半部分位于地面下，所述传动塔楼包括机架、上导轮组、下导轮组和平衡块，所述上导轮组和平衡块均可上下滑移的设置于机架上，且上导轮组位于下导轮组上方，所述上导轮组和平衡块通过链条传动连接，所述机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，所述的张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮。
2.根据权利要求1所述的钢带退火装置，其特征在于：所述防偏导辊的轴线沿水平方向。
3.根据权利要求1所述的钢带退火装置，其特征在于：所述防偏导辊成对布置于钢带两侧的边缘附近。
4.根据权利要求1所述的钢带退火装置，其特征在于：所述张紧器和预热炉入口之间设有辅助导轮。
5.根据权利要求1所述的钢带退火装置，其特征在于：所述预热炉的长度为6-8米。
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|---|---|---|---|---|
| CN110093575A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-06 | 南安市傅泉机械科技有限公司 | 一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置 |
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2016
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| CN110093575B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-03-12 | 常州易藤电气有限公司 | 一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置 |
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