CN206126409U - 一种带有凸轮分割器的卷标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷标纸技术领域，尤其公开了一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的转盘，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，转盘装设有多个卷筒；使用时，标纸经进料槽进入一个卷筒的型腔内，拾取件拾取标纸的一端，第二驱动件驱动转轴连带拾取件转动，将标纸卷绕成型在型腔内，然后拾取件松开标纸，卷标组件从型腔内退出，第一驱动件驱动转盘转过预定角度，卷标组件再进入下一个卷筒内进行卷标，机械手移走上一个卷筒内卷绕后的标纸进行贴标，保证卷标与贴标不会相互影响，提升贴标作业的生产效率。

Description

一种带有凸轮分割器的卷标机构

技术领域

本实用新型涉及卷标纸技术领域，尤其公开了一种带有凸轮分割器的卷标机构。

背景技术

在杯体的生产过程中，常常需要在杯体上进行贴标作业，现有技术中大都是采用人工手动将标纸卷绕成型，然后再套设在杯体上进行贴标，生产效率极其低下。现有技术中也有采用机器设备进行自动卷标作业的，但结构复杂，使用极其不便，此外，现有机械设备进行卷标作业时与贴标作业会互相影响，影响贴标作业的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带有凸轮分割器的卷标机构，保证卷标与贴标不会相互影响，提升贴标作业的效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的转盘，第一驱动件与凸轮分割器连接，还包括卷标组件，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，第二驱动件的输出端与转轴连接，转盘装设有彼此间隔设置的多个卷筒，卷筒设有型腔及与型腔连通的进料槽，拾取件位于型腔内。

优选地，所述型腔贯穿卷筒，转轴自型腔的一端突伸入型腔内。

优选地，所述转盘设有与型腔连通的通孔，通孔贯穿转盘，转轴的一端经通孔突伸入型腔内。

优选地，所述型腔呈圆锥状，型腔第一端的横截面的半径小于型腔第二端的横截面的半径，转轴自型腔的第一端突伸入型腔内。

优选地，所述拾取件为真空吸嘴，转轴设有贯穿转轴的气孔，气孔与真空吸嘴连通。

优选地，所述转轴铰接于过渡架，第二驱动件为电机，第二驱动件的输出轴装设有第一齿轮，转轴的一端突伸入型腔内，转轴的另一端突伸出卷筒并装设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，所述支架或凸轮分割器还装设有第三驱动件，第三驱动件的输出端与过渡架连接。

优选地，所述支架装设有滑轨，过渡架设有卡设于滑轨的导引块，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与过渡架连接。

优选地，所述过渡架设有突柱，突柱套设有滚球，第三驱动件的活塞杆装设有缓冲杆，缓冲杆设有用于容设滚球的容置孔。

优选地，所述过渡架包括滑动连接于支架的滑板、自滑板同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板及第二隔板，第三驱动件的输出端连接于滑板、第一隔板或第二隔板，第二隔板位于转盘与第一隔板之间，转轴套设有轴承，轴承装设于第二隔板，第二驱动件装设于第一隔板。

本实用新型的有益效果：实际使用时，裁切好的标纸经进料槽进入一个卷筒的型腔内，拾取件拾取标纸的一端，第二驱动件驱动转轴并连带拾取件转动，拾取件转动时将标纸卷绕成型并贴设在型腔的内壁上，待标纸卷绕成型后，拾取件松开标纸，卷标组件沿支架滑动并从型腔内退出，之后第一驱动件驱动转盘转过预定角度，卷标组件再突伸入下一个卷筒的型腔内进行卷标，外部的机械手拾取上一个卷筒内卷绕成型后的标纸进行贴标，保证卷标作业与贴标作业不会相互影响，大大提升贴标作业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为图3中A部分局部放大示意图；

图5为本实用新型的卷标组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—支架 11—第一驱动件 12—凸轮分割器

13—转盘 14—卷筒 15—型腔

16—进料槽 17—通孔 18—第三驱动件

19—滑轨 2—卷标组件 21—过渡架

211—滑板 212—第一隔板 213—第二隔板

22—转轴 23—拾取件 24—第二驱动件

25—导引块 26—突柱 27—滚球

28—缓冲杆 29—容置孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型的一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架1、装设在支架1上的第一驱动件11及凸轮分割器12、装设在凸轮分割器12的输出端上的转盘13，第一驱动件11与凸轮分割器12连接，本实施例中，支架1采用金属材料焊接而成，如不锈钢或铝合金等，第一驱动件11为电机，第一驱动件11的输出轴上装设有第一带轮，凸轮分割器12的输入轴上装设有第二带轮，第一带轮与第二带轮经传送带连接，第一驱动件11用于驱动凸轮分割器12的输入轴转动；还包括卷标组件2，卷标组件2包括滑动连接在支架1上的过渡架21、可转动连接在过渡架21上的转轴22、装设在转轴22上的拾取件23、装设在过渡架21上的第二驱动件24，第二驱动件24的输出端与转轴22连接并用于驱动转轴22转动，转盘13装设有彼此间隔设置的多个卷筒14，卷筒14大致为中空圆柱状，卷筒14设有型腔15及与型腔15连通的进料槽16，拾取件23位于型腔15内。

实际使用时，裁切好的标纸经进料槽16进入一个卷筒14的型腔15内，然后拾取件23拾取标纸的一端，第二驱动件24驱动转轴22并连带拾取件23转动，拾取件23转动时将标纸卷绕成型，卷绕成型后的标纸在自身外张力的作用下贴设在型腔15的内壁上，然后拾取件23松开标纸，卷标组件2沿支架1滑动并连带拾取件23从型腔15内退出，之后第一驱动件11驱动转盘13转过预定角度，卷标组件2再突伸入下一个卷筒14的型腔15内进行卷标，外部的机械手拾取上一个卷筒14内卷绕成型后的标纸放入到注塑机内进行注塑热熔贴标，保证卷标作业与贴标作业不会相互影响，大大提升贴标作业的生产效率。此外，相对于现有技术中的自动卷标装置，本实用新型带有凸轮分割器的卷标机构结构简单，使用方便。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述型腔15贯穿卷筒14，转轴22自型腔15的一端突伸入型腔15内，实际使用时，外部的机械手自型腔15的另一端突伸入型腔15内拾取卷绕成型后的标纸，确保卷标组件2、外部的机械手分别在型腔15的两侧运动，进一步保证卷标作业与贴标作业不会相互影响。

所述转盘13设有与型腔15连通的通孔17，通孔17贯穿转盘13，转轴22的一端经通孔17突伸入型腔15内，利用转盘13遮盖整个卷标组件2，对卷标组件2起到保护作用，防止外界的物件轻易碰撞到卷标组件2致使其损坏。

所述型腔15呈圆锥状，裁切好的标纸大致呈扇形，当标纸卷绕成型后即可形成与型腔15吻合的圆锥状，使得标纸卷绕成型后可以吻合大多数杯体的外形轮廓，型腔15第一端的横截面的半径小于型腔15第二端的横截面的半径，转轴22自型腔15的第一端突伸入型腔15内，确保外界的机械手可以将卷绕成型后标纸顺利移出型腔15，避免标纸移出型腔15时受到型腔15口的挤压。

所述拾取件23为真空吸嘴，转轴22设有贯穿转轴22的气孔，气孔与真空吸嘴连通，气孔的另一端经气管与气泵连通，当标纸进入型腔15内之后，拾取件23利用负压吸住标纸的一端。

请参阅图1、图2、图3和图5，所述转轴22铰接在过渡架21上，当然，转轴22亦可枢接在过渡架21上，第二驱动件24为电机，第二驱动件24的输出轴装设有第一齿轮，转轴22的一端突伸入型腔15内，转轴22的另一端突伸出卷筒14并装设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

当标纸经所述进料槽16进入到型腔15内之后，拾取件23利用负压吸住标纸的一端，第二驱动件24驱动第一齿轮进而连带第二齿轮转动，第二齿轮转动时连带与其装设在一起的转轴22转动，转轴22连带拾取件23转动进而实现标纸的卷绕成型。

所述支架1或凸轮分割器12还装设有第三驱动件18，第三驱动件18的输出端与过渡架21连接，利用第三驱动件18带动过渡架21沿支架1来回滑动，从而实现拾取件23进入到型腔15内或者从型腔15内退出。

所述支架1装设有滑轨19，过渡架21设有卡设在滑轨19上的导引块25，第三驱动件18为气缸，第三驱动件18的活塞杆与过渡架21连接，利用滑轨19与导引块25的配合，对卷标组件2的滑动方向进行限位，防止卷标在滑动过程中发生歪斜。

所述过渡架21设有突柱26，突柱26套设有滚球27，第三驱动件18的活塞杆装设有缓冲杆28，缓冲杆28设有用于容设滚球27的容置孔29，相较于第三驱动件18的活塞杆直接固定连接在过渡架21上，利用突柱26、滚球27、缓冲杆28之间的装配间隙，减缓第三驱动件18充气时或放气时对过渡架21造成的冲击，确保整个卷标组件2可以平稳运行。

请参阅图1至图5，所述过渡架21包括滑动连接在支架1上的滑板211、自滑板211同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板212及第二隔板213，本实施例中，导引块25装设在滑板211上，导引块25与第一隔板212分别位于滑板211的两侧，第三驱动件18的活塞杆连接在滑板211上、第一隔板212上或第二隔板213上，第二隔板213位于转盘13与第一隔板212之间，转轴22的外侧套设有轴承，轴承装设在第二隔板213上，第二驱动件24装设在第一隔板212上，第一齿轮与第二齿轮均位于第一隔板212与第二隔板213之间。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的转盘，第一驱动件与凸轮分割器连接，其特征在于：还包括卷标组件，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，第二驱动件的输出端与转轴连接，转盘装设有彼此间隔设置的多个卷筒，卷筒设有型腔及与型腔连通的进料槽，拾取件位于型腔内。

2.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述型腔贯穿卷筒，转轴自型腔的一端突伸入型腔内。

3.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述转盘设有与型腔连通的通孔，通孔贯穿转盘，转轴的一端经通孔突伸入型腔内。

4.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述型腔呈圆锥状，型腔第一端的横截面的半径小于型腔第二端的横截面的半径，转轴自型腔的第一端突伸入型腔内。

5.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述拾取件为真空吸嘴，转轴设有贯穿转轴的气孔，气孔与真空吸嘴连通。

6.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述转轴铰接于过渡架，第二驱动件为电机，第二驱动件的输出轴装设有第一齿轮，转轴的一端突伸入型腔内，转轴的另一端突伸出卷筒并装设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

7.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述支架或凸轮分割器还装设有第三驱动件，第三驱动件的输出端与过渡架连接。

8.根据权利要求7所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述支架装设有滑轨，过渡架设有卡设于滑轨的导引块，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与过渡架连接。

9.根据权利要求8所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述过渡架设有突柱，突柱套设有滚球，第三驱动件的活塞杆装设有缓冲杆，缓冲杆设有用于容设滚球的容置孔。

10.根据权利要求7所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述过渡架包括滑动连接于支架的滑板、自滑板同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板及第二隔板，第三驱动件的输出端连接于滑板、第一隔板或第二隔板，第二隔板位于转盘与第一隔板之间，转轴套设有轴承，轴承装设于第二隔板，第二驱动件装设于第一隔板。