CN206124395U - 一种耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布，包括保护层，耐候层介质层三层结构。所述保护层由单硅面的PET离型膜，厚度为0.012‑0.25mm，克重为35‑50g/㎡。所述耐候层的树脂为改性树脂。所述介质层为聚酯无纺布。本实用新型采用上述方案后，制作的淋膜无纺布与同类产品不同之处在于结构上使用聚酯无纺布作为粘接介质层，省去了使用胶膜或特殊粘接层，减少了成本。面层保护层为PET保护层，可以起到耐刮擦，耐磨作用，由于采用单硅膜，在表面遭到破坏后，可以容易除去，除去后不影响产品的表面质量及产品的使用，耐候层为PP改性树脂，树脂配方中加入紫外吸收剂，抗氧剂等助剂，可以有效防止紫外线对其分子结构的破坏，外观漂亮，经久耐用。

Description

一种耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布

技术领域

本实用新型属于复合材料技术领域，具体涉及一种耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布。

背景技术

随着复合材料的发展，复合材料凭借其比强度，比刚度高，密度轻的特性得到广泛的应用，当前复合材料发展的趋势之一是用热塑性复合材料代替传统的热固性环氧复合材料。原因之一是热塑性复合材料可以通过简单加热、熔化及冷却成型，可以像金属一样进行焊接，为此热塑性复合材料的发展对今后的市场产生很大的变化。但是热塑性复合材料在其制备中，由于其材料本身加工工艺的特性，在制作过程中，无法添加大量的抗紫外吸收剂，耐磨剂等，如果加入，会影响热塑性树脂的流动性，从而降低材料的力学性能，因此复合材料的户外制品的使用上应用极少；由于树脂含量少，纤维增强材料多，树脂体积含量少，在产品制品表面不够光滑，玻纤外露等现象。在有颜色要求的产品中，产品颜色分散不均匀；由于热塑性复合材料中大部分属于非极性材料，表面极性键少，粘接力差，且该产品可二次成型，无法添加热固性胶衣，因此如何改进其表面质量，制约着热塑性复合材料的应用。

目前中国无纺布行业虽然很多，成型方法多种多样，针刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、热合无纺布好多，但是淋膜无纺布尚属初级阶段，大多都是以无纺布为基层，单面或双面淋膜树脂，基本用于包装材料，做包装袋衣服等,对于其表面及耐候不能做到长期户外使用，国外杜邦公司推出适合热塑性复合材料贴面的淋膜无纺布材料，但是其售价高，起订量大，交货周期长，甚至于出现国内无代理的现象。这制约国内热塑性复合材料的发展，而且国内目前对于淋膜无纺布的成型设备及工艺仍处于开发阶段，根本无法做出于国外同质量甚至于稍弱于其质量的产品。

中国专利CN 1046944039 A 一种双面淋膜无纺布及其制备方法中公开了一种双面淋膜无纺布分为保护层，无纺布层和粘接层3层结构，此种无纺布在制作过程中虽能够解决产品表面质量及表面着色力分布均匀的问题，但不能够赋予产品的抗老化性以及耐刮擦耐磨性，且产品表面为PP膜，耐紫外性极差，因此无法满足户外长期使用，大大降低了产品的实用性。且淋膜无纺布在结构上设置粘接层，无形中增加了淋膜无纺布的成本，使其不利于推广及销售。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布。

本实用新型的目的是这样实现的，包括保护层、耐候层和介质层，其中保护层、耐候层和介质层按照顺序依次设置，保护层作为面层，耐候层位于保护层和介质层之间。所述保护层由单硅面的PET离型膜，厚度为0.012-0.25mm，克重为35-50g/㎡。所述耐候层的树脂为改性树脂，所述改性树脂为以共聚聚丙烯或均聚聚丙烯为主体通过添加色母，抗氧剂，稳定剂，紫外吸收剂混合的改性树脂。所述介质层为聚酯无纺布，无纺布克重为20-80g/㎡，无纺布厚度为0.05-0.15mm。无纺布选自针刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、热合无纺布。其中优选针刺无纺布、纺粘无纺布。

本实用新型采用上述方案后，制作的淋膜无纺布与同类产品不同之处在于结构上使用聚酯无纺布作为粘接介质层，省去了使用胶膜或特殊粘接层，减少了成本。面层保护层为PET保护层，可以起到耐刮擦，耐磨作用，由于采用单硅膜，在表面遭到破坏后，可以容易除去，除去后不影响产品的表面质量及产品的使用，耐候层为PP改性树脂，树脂配方中加入紫外吸收剂，抗氧剂等助剂，可以有效防止紫外线对其分子结构的破坏，外观漂亮，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-保护层，2-耐候层，3-介质层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括保护层、耐候层和介质层，其中保护层、耐候层和介质层按照顺序依次设置，保护层作为面层，耐候层位于保护层和介质层之间。

三种材料通过三辊复合机热复合。

所述保护层由单硅面的PET离型膜，厚度为0.012-0.25mm，克重为35-50g/㎡。

所述耐候层的树脂为改性树脂，所述改性树脂为以共聚聚丙烯或均聚聚丙烯为主体通过添加色母，抗氧剂，稳定剂，紫外吸收剂混合的改性树脂。

所述介质层为聚酯无纺布，无纺布克重为20-80g/㎡，无纺布厚度为0.05-0.15mm。无纺布选自针刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、热合无纺布。

其中优选针刺无纺布、纺粘无纺布。

所述热复合是将无纺布进行放卷，调整其张力后使其与挤出机模头迅速辊压后贴合后，与另一卷单硅PET膜进行热复合，复合后对材料进行压平，压平后切割收卷。

本实用新型的工作原理和工作过程：

将无纺布卷放置于放卷轴上进行放卷，牵引无纺布，牵引速度4m/min，使其通过五辊张力调节及除静电装置后，使其平整无静电状态下其与挤出机模头挤出的熔融树脂进行贴合，然后通过复合辊进行辊压，树脂淋在无纺布的面层为耐候层制作完毕；

将PET薄膜放置于放卷轴上进行放卷，牵引PET薄膜，使其通过三辊张力调节及除静电装置后，使其平整无静电状态下与淋膜无纺布耐候层进行贴合，通过第一复合辊与第二复合辊间的辊隙进行辊压，辊压时应使单硅PET膜面与耐候层相贴合，复合完后PET膜层即为产品的保护层。

然后产品进行冷却，冷却后进入导辊及除静电装置，除去产品的静电，最后进入压平单元，将淋膜无纺布压平，两侧使用切刀将其边部切掉，保持整齐，然后进行收卷。

Claims (5)

1.一种耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布，其特征在于包括保护层、耐候层和介质层，其中保护层、耐候层和介质层按照顺序依次设置，保护层作为面层，耐候层位于保护层和介质层之间。

2.根据权利要求1所述的耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布，其特征在于所述保护层为单硅面的PET离型膜，厚度为0.012-0.25mm，克重为35-50g/㎡。

3.根据权利要求1所述的耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布，其特征在于所述耐候层的树脂为改性树脂，所述改性树脂为以共聚聚丙烯或均聚聚丙烯为主体通过添加色母，抗氧剂，稳定剂，紫外吸收剂混合的改性树脂。

4.根据权利要求3所述的耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布，其特征在于所述介质层为聚酯无纺布，无纺布克重为20-80g/㎡，无纺布厚度为0.05-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的耐刮、耐磨、耐老化的复合淋膜无纺布，其特征在于所述无纺布选自针刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、热合无纺布。