CN206124067U - 膜片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜片成型模具，包括：加热装置，用于加热放置在所述加热装置上的构件；成型腔体，包括设有一开口的容置腔，且所述成型腔体上对应于所述开口的底端连接于所述加热装置的顶端；成型装置，位于所述容置腔内，且其底端连接于所述加热装置的顶端；中间层，位于所述容置腔内的顶端，且其底端连接于所述成型装置的顶端。本实用新型在成型腔体和成型装置之间的位置加入中间层，利用所述中间层对压缩气体进行缓冲来改变了膜片成型的效果，该方案的膜片成型制程的稳定性和一致性好，且容易抓获成型点，提升了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型实施方式涉及膜片成型领域，特别是涉及一种膜片成型模具。
背景技术
目前，在受话器的膜片成型过程中，由于受话器的产品性能要求，因此，对于受话器的膜片的稳定性、一致性要求很高。而在当前受话器的膜片成型过程中，单纯使用气压吹气的方式来进行膜片成型；在该方案中，由于压缩气体本身的不稳定因素，以及用于制成膜片的薄膜材料非常容易破裂的问题，成型后的膜片稳定性会比较差，甚至会出现整盘材料报废的情况，由此会导致产品的良品率不高，且其中成型不充分会占全部不良的30％以上；而在出现以上问题时，又需要技术人员不停的调节膜片成型参数抓获到成型点，该调整过程需要花费技术人员大量的时间。
实用新型内容
本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种膜片成型模具，所述膜片成型模具在成型腔体和成型装置之间的位置加入中间层，利用所述中间层对压缩气体进行缓冲来改变了膜片成型的效果，该方案的膜片成型制程的稳定性和一致性好，且容易抓获成型点，提升了生产效率，节约了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种膜片成型模具，包括：
加热装置，用于加热放置在所述加热装置上的构件；
成型腔体，包括设有一开口的容置腔，且所述成型腔体上对应于所述开口的底端连接于所述加热装置的顶端；
成型装置，位于所述容置腔内，且其底端连接于所述加热装置的顶端；
中间层，位于所述容置腔内的顶端，且其底端连接于所述成型装置的顶端。
在一些实施例中，所述中间层包括设有多个连通上下的通孔的电木层。
在一些实施例中，所述中间层还包括位于所述电木层下方的硅胶泡棉，所述硅胶泡棉的底端连接于所述成型装置的顶端。
在一些实施例中，所述成型装置包括连接有所述中间层的第一定位板、连接于所述加热装置的第二定位板、设置于所述第一定位板与所述第二定位板之间的成型板。
在一些实施例中，所述成型板上设有多个用于膜片成型的成型位。
在一些实施例中，所述第一定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个通气孔；所述第二定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔。
在一些实施例中，所述电木层的所述通孔的数量与所述成型位的数量一致。
在一些实施例中，所述成型腔体上还设有用于注入压缩气体的气孔。
在一些实施例中，所述成型腔体与所述加热装置的连接处还设有密封圈。
在一些实施例中，所述加热装置包括传热板以及连接于所述传热板的加热设备。
本实用新型实施方式的有益效果在于，所述膜片成型模具包括：加热装置，用于加热放置在所述加热装置上的构件；成型腔体，包括设有一开口的容置腔，且所述成型腔体上对应于所述开口的底端连接于所述加热装置的顶端；成型装置，位于所述容置腔内，且其底端连接于所述加热装置的顶端；中间层，位于所述容置腔内的顶端，且其底端连接于所述成型装置的顶端。本实用新型在成型腔体和成型装置之间的位置加入中间层，利用所述中间层对压缩气体进行缓冲来改变了膜片成型的效果，该方案的膜片成型制程的稳定性和一致性好，且容易抓获成型点，提升了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型膜片成型模具一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的膜片成型模具在成型腔体和成型装置之间的位置加入中间层，利用所述中间层对压缩气体进行缓冲来改变了膜片成型的效果，该方案的膜片成型制程的稳定性和一致性好，且容易抓获成型点，提升了生产效率，节约了生产成本。参阅图1，图1是本实用新型膜片成型模具一实施例的结构示意图。所述膜片成型模具包括：
加热装置10，用于加热放置在所述加热装置10上的构件。在一些实施例中，所述加热装置10包括传热板101以及连接于所述传热板101的加热设备(图未示)。也即，加热设备加热所产生的热量，通过所述传热板101传送至放置于所述传热板101上方的成型装置30。
成型腔体20，包括设有一开口的容置腔(图未示)，且所述成型腔体20上对应于所述开口的底端连接于所述加热装置10的顶端；用于对所述容置腔内部的构件进行保护，且用于密封所述容置腔以便于在所述容置腔内注入压缩空气。
成型装置30，位于所述容置腔内，且其底端连接于所述加热装置10的顶端；成型装置30的底部被加热，因此在成型装置30中的薄膜材料60(用于成型膜片的原材料)可以在被加热之后成型。
如图1所示，在一些实施例中，所述成型装置30包括连接有所述中间层40的第一定位板301、连接于所述加热装置10的第二定位板302、设置于所述第一定位板301与所述第二定位板302之间的成型板303。也即，成型板303通过第一定位板301和第二定位板302被固定在所述加热装置10上。
如图1所示，在一些实施例中，所述成型板303上设有多个用于膜片成型的成型位3031。薄膜材料60将在各个所述成型位3031上完成成型。
如图1所示，在一些实施例中，所述第一定位板301上设有与所述成型位3031的数量一致的多个通气孔3011；所述第二定位板302上设有与所述成型位3031的数量一致的多个定位孔3021。
如图1所示，中间层40，位于所述容置腔内的顶端，且其底端连接于所述成型装置30的顶端。最初始的薄膜材料60放置于所述成型装置30与所述中间层40之间，以便于压缩空气通过所述电木层401中间的通孔4011之后再作用于硅胶泡棉402，从而令薄膜材料60受到硅胶泡棉402的挤压而通过第一定位板301的通气孔3011进入成型板303的成型位3031中，进而完成膜片成型过程。
在一些实施例中，如图1所示，所述中间层40包括设有多个连通上下的通孔4011的电木层401。且在一些实施例中，所述电木层401的所述通孔4011的数量与所述成型位3031的数量一致，如此可以更好地将压缩空气的压力作用于每一个成型位3031。
在一些实施例中，所述中间层40还包括位于所述电木层401下方的硅胶泡棉402，所述硅胶泡棉402的底端连接于所述成型装置30的顶端；令薄膜材料60受到硅胶泡棉402的挤压而进入成型板303的成型位3031中。
在一些实施例中，所述成型腔体20上还设有用于注入压缩气体的气孔(图未示)。所述通气孔连接于用于注入压缩空气的设备的压缩空气入口。
在一些实施例中，所述成型腔体20与所述加热装置10的连接处还设有密封圈50，用于密封所述成型腔体20的容置腔。
在一实施例中，如题1所示，所述膜片成型模具的膜片成型过程如下：
首先将受话器产品装入设置于第二定位板302之上的成型板303中，再在所述成型板303上放置第一定位板301；再在所述第一定位板301上铺上薄膜材料60，并在所述薄膜材料60盖上硅胶泡棉402，最后在所述硅胶泡棉402上盖上具有多个通孔4011的电木层401；再将上述电木层401、硅胶泡棉402、薄膜材料60、第一定位板301、成型板303、第二定位板302均放置于所述成型腔体20的容置腔之内；再在所述成型腔体20与传热板101之间设置密封圈进行密封固定。之后开启设备将压缩气体注入成型腔体20中，同时开启加热设备对所述传热板101进行加热，此时所述成型腔体20密封，当压缩空气流入成型腔体20之后，压缩空气的所施加的压力通过电木层401中间的通孔4011之后再作用于硅胶泡棉402，从而令薄膜材料60受到硅胶泡棉402的挤压而通过第一定位板301的通气孔3011进入成型板303的成型位3031中，进而在温度不断升高的过程中使薄膜材料60软化，进一步使薄膜材料60进入成型位3031的各个角落，并在一定时间内，保持预设温度不变，从而将所述膜片成型模具中的薄膜材料60定型，最后依次进行降温、卸料，完成此次膜片成型过程。
本实用新型在成型腔体20和成型装置30之间的位置加入中间层40，利用所述中间层40对压缩气体进行缓冲来改变了膜片成型的效果，该方案的膜片成型制程的稳定性和一致性好，且容易抓获成型点，提升了生产效率，节约了生产成本。经过多此膜片成型过程确认，加入中间层40之后，中间层40的缓冲成型效果远远好于原有的单纯使用气压吹气来进行膜片成型的方式；同时，本方案还减少了用于工艺参数设置的所花的时间、人工，尤其是无需再考虑薄膜破裂造成的不利影响，确实大大提高了良品率，生产效率，从而降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种膜片成型模具，其特征在于，包括：
加热装置，用于加热放置在所述加热装置上的构件；
成型腔体，包括设有一开口的容置腔，且所述成型腔体上对应于所述开口的底端连接于所述加热装置的顶端；
成型装置，位于所述容置腔内，且其底端连接于所述加热装置的顶端；
中间层，位于所述容置腔内的顶端，且其底端连接于所述成型装置的顶端。
2.如权利要求1所述的膜片成型模具，其特征在于，所述中间层包括设有多个连通上下的通孔的电木层。
3.如权利要求2所述的膜片成型模具，其特征在于，所述中间层还包括位于所述电木层下方的硅胶泡棉，所述硅胶泡棉的底端连接于所述成型装置的顶端。
4.如权利要求3所述的膜片成型模具，其特征在于，所述成型装置包括连接有所述中间层的第一定位板、连接于所述加热装置的第二定位板、设置于所述第一定位板与所述第二定位板之间的成型板。
5.如权利要求4所述的膜片成型模具，其特征在于，所述成型板上设有多个用于膜片成型的成型位。
6.如权利要求5所述的膜片成型模具，其特征在于，所述第一定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个通气孔；所述第二定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔。
7.如权利要求5所述的膜片成型模具，其特征在于，所述电木层的所述通孔的数量与所述成型位的数量一致。
8.如权利要求1所述的膜片成型模具，其特征在于，所述成型腔体上还设有用于注入压缩气体的气孔。
9.如权利要求1所述的膜片成型模具，其特征在于，所述成型腔体与所述加热装置的连接处还设有密封圈。
10.如权利要求1所述的膜片成型模具，其特征在于，所述加热装置包括传热板以及连接于所述传热板的加热设备。
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