CN206118167U - 一种防呆pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防呆PCB板，包括PCB板本体、第一工艺条和第二工艺条，PCB板本体上设有四个第一定位孔，两个第一定位孔对称设置、两个第一定位孔非对称设置；第一工艺条两侧面均设有第一识别槽，第二工艺条两侧面均设有第二识别槽，且两个第一识别槽与第一工艺条一端间距为a和b，第一工艺条的长度为l＝a+b；两个第二识别槽与第二工艺条一端间距为A和B，第二工艺条的长度为L≠A+B。本实用新型将两个第一定位孔对称设置、两个第一定位孔不对称设置，从而避免PCB板放反时第一定位孔与定位销匹配；在第一工艺条和第二工艺条两侧面上分别设置相配合的第一识别槽和相错位第二识别槽，进一步避免放反。

Description

一种防呆PCB板

技术领域

本实用新型涉及PCB板防呆技术，尤其是涉及一种防呆PCB板。

背景技术

PCB板具有TOP面及BOT面，在生产制程中有印刷、贴片、分板、组件测量、ICT测试、功能软体烧写、半成品测试等工序需要分别在TOP面及BOT面上进行作业，由于PCB板的TOP面与BOT面之间区别性小，作业时易将PCB板放反，从而造成作业不良事故，例如锡膏印刷印反返工、贴片位置错误返工、分板短刀伤件、组件测试不良、ICT测试不良、功能软体无法烧写、半成品测试不合格、元件被破坏、PCB板被破坏、材料浪费等不良事故。有鉴于此，提供一种防呆PCB板以避免PCB板放反而导致生产不良事故的发生成为现阶段亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种防呆PCB板，解决现有技术中PCB板易放反导致生产不良事故发生的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种防呆PCB板，包括PCB板本体、分别设于所述PCB板本体两端的第一工艺条和第二工艺条，所述PCB板本体呈矩形且其四个角均设置有第一定位孔，其中靠近所述PCB板本体一端的两个第一定位孔相对所述PCB板本体的中轴线对称设置、靠近所述PCB板本体另一端的两个第一定位孔相对所述PCB板本体的中轴线非对称设置；所述第一工艺条两侧面均设置有第一识别槽，所述第二工艺条两侧面均设置有第二识别槽，且两个第一识别槽与第一工艺条一端端面的距离分别为a和b，所述第一工艺条的长度为l，l＝a+b；两个第二识别槽与第二工艺条一端端面的距离分别为A和B，所述第二工艺条的长度为L，L≠A+B。

优选的，所述第一工艺条和第二工艺条的长度相同设置，a＜b，A＜B，a＝A，b≠B，且b与B之间的差值不大于3cm。

优选的，A与B之间的差值及a与b之间的差值均不小于第一工艺条长度的一半。

优选的，相对所述PCB板本体同侧设置的第一识别槽和第二识别槽分别靠近所述PCB板本体相对的两个角设置。

优选的，所述第一工艺条和第二工艺条两端均设置有第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型一方面将两个第一定位孔对称设置、另外两个第一定位孔不对称设置，从而保证PCB板一面朝上时第一定位孔与定位销匹配、另一面朝上时则第一定位孔与定位销不匹配；另一方面在第一工艺条和第二工艺条两侧面上分别设置相配合的第一识别槽和相错位第二识别槽，以便于工业相机对其识别，从而避免放反。

附图说明

图1是本实用新型的防呆PCB板的TOP面的结构示意图；

图2是本实用新型的防呆PCB板的BOT面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种防呆PCB板，包括PCB板本体1、分别设于所述PCB板本体1两端的第一工艺条2和第二工艺条3，所述PCB板本体1呈矩形且其四个角均设置有第一定位孔4，其中靠近所述PCB板本体1一端的两个第一定位孔4相对所述PCB板本体1的中轴线对称设置、靠近所述PCB板本体1另一端的两个第一定位孔4相对所述PCB板本体1的中轴线非对称设置；同时，所述第一工艺条2和第二工艺条3两端均设置有第二定位孔5，第一定位孔4靠近PCB板本体1四个角设置、第二定位孔5设于第一工艺条2和第二工艺条3两端，通过第一定位孔4和第二定位孔5的设置，有利于提高防呆PCB板定位的均衡性，具体定位时，一般通过在底模或针床上设置定位销进行定位，定位销与第一定位孔4和第二定位孔5的位置相对应，定位完成后可对防呆PCB板一侧面进行作业。

本实施例设置时，将靠近所述PCB板本体1一端的两个第一定位孔4相对所述PCB板本体1的中轴线对称设置、靠近所述PCB板本体1另一端的两个第一定位孔4相对所述PCB板本体1的中轴线非对称设置，从而使得当防呆PCB板的TOP面朝上或BOT面朝上时，第一定位孔4、第二定位孔5与定位销相配合，而当防呆PCB板放反时，第二定位孔5与定位销相配合，第一定位孔4中非对称设置的两个第一定位孔4则与定位销不配合，不能进行定位，操作者可对放反的防呆PCB板进行调整以使其放置正确。具体设置时，可将三个第一定位孔4分别相对应的设置于PCB板本体1的四个角上，另一个第一定位孔4设于另一角并可向与其相邻的一个第一定位孔4移动2～3cm。

仅仅通过第一定位孔4和第二定位孔5可避免固定作业时放反，而为了避免在流水线上放反，本实施例所述第一工艺条2两侧面均设置有第一识别槽6，所述第二工艺条3两侧面均设置有第二识别槽7，且两个第一识别槽6与第一工艺条2一端端面的距离分别为a和b，所述第一工艺条2的长度为l，l＝a+b；两个第二识别槽7与第二工艺条3一端端面的距离分别为A和B，所述第二工艺条3的长度为L，L≠A+B。具体作业时，防呆PCB板沿导轨运动，可通过工业相机对防呆PCB板上第一识别槽6和第二识别槽7进行识别。其中，a、b、A、B分别为第一识别槽6和第二识别槽7的中轴线与第一工艺条2和第二工艺条3的一端端面之间的距离，而设置为l＝a+b、L≠A+B，即两个第一识别槽6与第一工艺条2一端端面的间距相同设置、两个第二识别槽7与第二工艺条3一端端面的间距不同设置，从而使得防呆PCB板的位于TOP面和BOT面时第一识别槽6的识别位置相同，从而便于对防呆PCB板的基本定位，同时防呆PCB板的位于TOP面和BOT面时第二识别槽7的识别位置不同，从而便于工业相机进行TOP面和BOT面的识别，进而避免防呆PCB板在流水线上放反。

具体设置时，一般将第一工艺条2和第二工艺条3的长度相同设置，而为了便于识别的均衡性，第一识别槽6和第二识别槽7分别靠近第一工艺条2和第二工艺条3的两端设置，其中，可设置为a＜b，A＜B，a＝A，b≠B，即两个第一识别槽6的位置与其中一个第二识别槽7的位置为相对应的，而另一个第二识别槽7错位设置，而且错位设置时错开的距离为3cm以下，具体为b与B之间的差值不大于3cm，b与B之间的差值为b与B的差的绝对值。

第一识别槽6和第二识别槽7分别靠近第一工艺条2和第二工艺条3的两端设置时，有利于提高识别的精准性，故本实施例设置时将A与B之间的差值及a与b之间的差值均不小于第一工艺条2长度的一半。

为了便于第一识别槽6和第二识别槽7的区别性，本实施例相对所述PCB板本体1同侧设置的第一识别槽6和第二识别槽7分别靠近所述PCB板本体1相对的两个角设置。且第一识别槽6和第二识别槽7与第二定位孔5的距离也不宜过小，一般设置为3～5cm。

而且，设置时，可将PCB板本体1、第一工艺条2和第二工艺条3一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型一方面将两个第一定位孔对称设置、另外两个第一定位孔不对称设置，从而保证PCB板一面朝上时第一定位孔与定位销匹配、另一面朝上时则第一定位孔与定位销不匹配；另一方面在第一工艺条和第二工艺条两侧面上分别设置相配合的第一识别槽和相错位第二识别槽，以便于工业相机对其识别，从而避免放反。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防呆PCB板，包括PCB板本体、分别设于所述PCB板本体两端的第一工艺条和第二工艺条，其特征在于，所述PCB板本体呈矩形且其四个角均设置有第一定位孔，其中靠近所述PCB板本体一端的两个第一定位孔相对所述PCB板本体的中轴线对称设置、靠近所述PCB板本体另一端的两个第一定位孔相对所述PCB板本体的中轴线非对称设置；所述第一工艺条两侧面均设置有第一识别槽，所述第二工艺条两侧面均设置有第二识别槽，且两个第一识别槽与第一工艺条一端端面的距离分别为a和b，所述第一工艺条的长度为l，l＝a+b；两个第二识别槽与第二工艺条一端端面的距离分别为A和B，所述第二工艺条的长度为L，L≠A+B。

2.根据权利要求1所述的防呆PCB板，其特征在于，所述第一工艺条和第二工艺条的长度相同设置，a＜b，A＜B，a＝A，b≠B，且b与B之间的差值不大于3cm。

3.根据权利要求2所述的防呆PCB板，其特征在于，A与B之间的差值及a与b之间的差值均不小于第一工艺条长度的一半。

4.根据权利要求3所述的防呆PCB板，其特征在于，相对所述PCB板本体同侧设置的第一识别槽和第二识别槽分别靠近所述PCB板本体相对的两个角设置。

5.根据权利要求4所述的防呆PCB板，其特征在于，所述第一工艺条和第二工艺条两端均设置有第二定位孔。