CN205645762U - 一种太阳能光伏组件尺寸检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能光伏组件尺寸检验工装,包括测量面板、挡板、手柄和挂扣,所述挡板的底端与测量面板的端部固定连接,所述挡板与测量面板相互垂直,所述手柄可拆卸的连接在所述挡板上,所述挂扣设于所述手柄远离挡板的端部,所述测量面板设有两个用于测量的刻度标识,两个所述刻度标识分别沿测量面板的两个长边的方向设置,且两个所述刻度标识的方向相反,所述刻度标识的“0”刻度线均与测量面板的短边边缘对齐。本实用新型有效避免了由于玻璃倒角而导致的测量误差,提高了测量的精度;同时也明显改善了光伏组件相关尺寸的量测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域,具体涉及一种太阳能光伏组件尺寸检验工装。
背景技术
太阳能作为一种可再生能源,目前已经得到了广泛利用与开发。光伏技术的广泛应用,使得光伏组件的需求也在快速的增长。
现有技术中,光伏组件的层压件由下向上依次由背板、EVA胶膜、太阳能电池片、EVA胶膜和钢化玻璃,并在一定的温度和真空条件下层压制成。光伏组件在层压前,电池片、汇流条等材料在组件中的位置会随着搬运、启停、流转及其他作业过程而出现一定程度的移位,因此,在常规作业过程中,需要使用直尺对电池片间距尺寸、汇流条距玻璃尺寸等尺寸进行测量;然而,由于直尺定位问题,测量尺寸容易出现偏差,且测量过程耗时较长,影响员工对组件尺寸的测量精度及效率。
有鉴于此,开发一种用于太阳能光伏组件尺寸检验工装,解决现有技术中测量精度及效率的问题,显然是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于太阳能光伏组件尺寸检验工装,解决现有技术中测量精度及效率的问题。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种太阳能光伏组件尺寸检验工装,包括测量面板、挡板、手柄和挂扣,所述挡板的底端与测量面板的端部固定连接,所述挡板与测量面板相互垂直,
所述手柄可拆卸的连接在所述挡板上,所述挂扣设于所述手柄远离挡板的端部,
所述测量面板设有两个用于测量的刻度标识,两个所述刻度标识分别沿测量面板的两个长边的方向设置,且两个所述刻度标识的方向相反,所述刻度标识的“0”刻度线均与测量面板的短边边缘对齐。
优选地,所述挡板上远离测量面板的两个角呈圆弧结构。
优选地,所述测量面板的厚度为2.8~3.2mm,长度为48~52mm,宽度为23~27mm。
优选地,所述挡板的厚度为4.8~5.2mm,长度为23~27mm,宽度为18~22mm。
优选地,所述刻度标识的最小精度为1mm。
优选地,所述挂扣为圆环,所述圆环的内径为10mm。
优选地,所述测量面板为透明、高强度的亚克力板。
优选地,所述挡板为透明、高强度的亚克力板。
优选地,所述测量面板的内部设有两个用于测量的刻度标识。这样可以防止刻度标识磨损。
本实用新型的使用流程如下:使用的时候,将其中一个刻度标识的“0”刻度线位于挡板侧的定义为A面,将另一个刻度标识“0”刻度线远离挡板侧的定义为B面;
(1)当需要测量光伏组件玻璃边缘距离电池片、汇流条尺寸时,则使用测量面板A面;
使用时,将挡板与测量面板的“L”型直角卡至玻璃边,测量面板贴紧玻璃面;则此时,电池片、汇流条与A面重叠的部分即为该实际尺寸;
(2)当需要测量电池片间距、串距时,则使用测量面板B面;
使用时,首先翻转工装180°,将测量面板贴紧玻璃面,将测量面板B面左侧“0”刻度与被测量物对齐,使用常规方法测量、读数。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型有效避免了由于玻璃倒角而导致的测量误差,提高了测量的精度;同时也明显改善了光伏组件相关尺寸的量测效率,并降低了员工的作业强度,更好地提高了光伏组件的产品质量;
2.本实用新型的结构简单,操作方便,适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的主视图。
其中:1、挂扣;2、手柄;3、挡板;4、测量面板;5、刻度标识。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
参见图1~图3所示,一种太阳能光伏组件尺寸检验工装,包括测量面板4、挡板3、手柄2和挂扣1,挡板3的底端与测量面板4的端部固定连接,挡板3与测量面板4相互垂直,
手柄2可拆卸的连接在所述挡板3上,挂扣1设于所述手柄2远离挡板的端部,
测量面板4设有两个用于测量的刻度标识5,两个刻度标识5分别沿测量面板4的两个长边的方向设置,且两个刻度标识5的方向相反,刻度标识5的“0”刻度线均与测量面板4的短边边缘对齐。
本实施例中,挡板3上远离测量面板4的两个角呈圆弧结构。
本实施例中,测量面板4的厚度为2.8mm,长度为48mm,宽度为23mm。
本实施例中,挡板3的厚度为4.8mm,长度为23mm,宽度为18mm。
本实施例中,刻度标识5的最小精度为1mm。
本实施例中,挂扣1为圆环,圆环的内径为10mm。
本实施例中,测量面板4为透明、高强度的亚克力板。
本实施例中,挡板3为透明、高强度的亚克力板。
本实施例中,测量面板4的内部设有两个用于测量的刻度标识。
本实用新型的使用流程如下:使用的时候,将其中一个刻度标识5的“0”刻度线位于挡板3侧的定义为A面,将另一个刻度标识5的“0”刻度线远离挡板侧3的定义为B面;
(1)当需要测量光伏组件玻璃边缘距离电池片、汇流条尺寸时,则使用测量面板A面;使用时,将挡板3与测量面板4的“L”型直角卡至玻璃边(厚度截面),测量面板4贴紧玻璃面;则此时,电池片、汇流条与A面重叠的部分即为该实际尺寸;
(2)当需要测量电池片间距、串距时,则使用测量面板B面;
使用时,首先翻转工装180°,将测量面板4贴紧玻璃面,将测量面板4B面左侧“0”刻度与被测量物对齐,使用常规方法测量、读数。
实施例二:
参见图1~图3所示,一种太阳能光伏组件尺寸检验工装,包括测量面板4、挡板3、手柄2和挂扣1,挡板3的底端与测量面板4的端部固定连接,挡板3与测量面板4相互垂直,
手柄2可拆卸的连接在所述挡板3上,挂扣1设于所述手柄2远离挡板的端部,
测量面板4设有两个用于测量的刻度标识5,两个刻度标识5分别沿测量面板4的两个长边的方向设置,且两个刻度标识5的方向相反,刻度标识5的“0”刻度线均与测量面板4的短边边缘对齐。
本实施例中,挡板3上远离测量面板4的两个角呈圆弧结构。
本实施例中,测量面板4的厚度为3.0mm,长度为50mm,宽度为25mm。
本实施例中,挡板3的厚度为5.0mm,长度为25mm,宽度为20mm。
本实施例中,刻度标识5的最小精度为1mm。
本实施例中,挂扣1为圆环,圆环的内径为10mm。
本实施例中,测量面板4为透明、高强度的亚克力板。
本实施例中,挡板3为透明、高强度的亚克力板。
本实施例中,测量面板4的内部设有两个用于测量的刻度标识。
本实用新型的使用流程如下:使用的时候,将其中一个刻度标识5的“0”刻度线位于挡板3侧的定义为A面,将另一个刻度标识5的“0”刻度线远离挡板侧3的定义为B面;
(1)当需要测量光伏组件玻璃边缘距离电池片、汇流条尺寸时,则使用测量面板A面;使用时,将挡板3与测量面板4的“L”型直角卡至玻璃边(厚度截面),测量面板4贴紧玻璃面;则此时,电池片、汇流条与A面重叠的部分即为该实际尺寸;
(2)当需要测量电池片间距、串距时,则使用测量面板B面;
使用时,首先翻转工装180°,将测量面板4贴紧玻璃面,将测量面板4B面左侧“0”刻度与被测量物对齐,使用常规方法测量、读数。
实施例三:
参见图1~图3所示,一种太阳能光伏组件尺寸检验工装,包括测量面板4、挡板3、手柄2和挂扣1,挡板3的底端与测量面板4的端部固定连接,挡板3与测量面板4相互垂直,
手柄2可拆卸的连接在所述挡板3上,挂扣1设于所述手柄2远离挡板的端部,
测量面板4设有两个用于测量的刻度标识5,两个刻度标识5分别沿测量面板4的两个长边的方向设置,且两个刻度标识5的方向相反,刻度标识5的“0”刻度线均与测量面板4的短边边缘对齐。
本实施例中,挡板3上远离测量面板4的两个角呈圆弧结构。
本实施例中,测量面板4的厚度为3.2mm,长度为52mm,宽度为27mm。
本实施例中,挡板3的厚度为5.2mm,长度为27mm,宽度为22mm。
本实施例中,刻度标识5的最小精度为1mm。
本实施例中,挂扣1为圆环,圆环的内径为10mm。
本实施例中,测量面板4为透明、高强度的亚克力板。
本实施例中,挡板3为透明、高强度的亚克力板。
本实施例中,测量面板4的内部设有两个用于测量的刻度标识。
本实用新型的使用流程如下:使用的时候,将其中一个刻度标识5的“0”刻度线位于挡板3侧的定义为A面,将另一个刻度标识5的“0”刻度线远离挡板侧3的定义为B面;
(1)当需要测量光伏组件玻璃边缘距离电池片、汇流条尺寸时,则使用测量面板A面;使用时,将挡板3与测量面板4的“L”型直角卡至玻璃边(厚度截面),测量面板4贴紧玻璃面;则此时,电池片、汇流条与A面重叠的部分即为该实际尺寸;
(2)当需要测量电池片间距、串距时,则使用测量面板B面;
使用时,首先翻转工装180°,将测量面板4贴紧玻璃面,将测量面板4B面左侧“0”刻度与被测量物对齐,使用常规方法测量、读数。
Claims (9)
1.一种太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:包括测量面板(4)、挡板(3)、手柄(2)和挂扣(1),所述挡板(3)的底端与测量面板(4)的端部固定连接,所述挡板(3)与测量面板(4)相互垂直,
所述手柄(2)可拆卸的连接在所述挡板上,所述挂扣(1)设于所述手柄(2)远离挡板的一端,
所述测量面板(4)设有两个用于测量的刻度标识(5),两个所述刻度标识(5)分别沿测量面板(4)的两个长边的方向设置,且两个所述刻度标识(5)的方向相反;所述刻度标识(5)的“0”刻度线均与测量面板(4)的短边边缘对齐。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述挡板(3)上远离测量面板的两个角呈圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述测量面板(4)的厚度为2.8~3.2mm,长度为48~52mm,宽度为23~27mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述挡板(3)的厚度为4.8~5.2mm,长度为23~27mm,宽度为18~22mm。
5.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述刻度标识(5)的最小精度为1mm。
6.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述挂扣(1)为圆环,所述圆环的内径为10mm。
7.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述测量面板(4)为透明、高强度的亚克力板。
8.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述挡板(3)为透明、高强度的亚克力板。
9.根据权利要求1或7所述的太阳能光伏组件尺寸检验工装,其特征在于:所述测量面板(4)的内部设有两个用于测量的刻度标识。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110039150A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-23 | 苏州腾晖光伏技术有限公司 | 一种卷轴剩余焊带长度测量工装及测量方法 |
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2016
- 2016-05-16 CN CN201620441103.6U patent/CN205645762U/zh not_active Expired - Fee Related
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