CN206114224U - 密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封检测装置，用于带灌口的容器的密封性检测，所述密封检测装置包括：固定座，所述固定座内开设有贯通所述固定座的上端面和下端面的第一气道；以及，套接于所述固定座的外周面的充气胀大部，所述充气胀大部用以在充气时沿所述固定座的外周向外胀大，以与所述容器的灌口内壁密封抵接。本实用新型的技术方案通过在固定座外周套设充气胀大部，通过给充气胀大部充气，可以使充气胀大部膨胀至不同的规格，从而可以适配多种灌口尺寸的容器，提高了密封检测装置的通用性。

Description

密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及饮水机技术领域，特别涉及一种密封检测装置。

背景技术

带灌口的容器在出厂前都需要进行密封性检测。例如，净饮机、饮水机、电热水壶等在出厂前，通常需要对饮水机的管路系统进行密封性检测。目前，一般都是通过一个气缸连接一个堵头，然后将堵头插入带灌口的容器的灌口内，堵头将灌口的周壁密封，然后通过加气检测。

然而，不同口径的灌口需要与不同尺寸的堵头配合，现有技术中的这种密封性检测装置的通用性较差，难以满足多种不同灌口口径的容器的密封性检测。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种密封检测装置，旨在提高对带灌口的容器的密封性检测的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提出的密封检测装置，用于带灌口的容器的密封性检测，所述密封检测装置包括：

固定座，所述固定座内开设有贯通所述固定座的上端面和下端面的第一气道；以及

充气胀大部，套接于所述固定座的外周面，用以在充气时沿所述固定座的外周向外胀大，以与所述容器的灌口内壁密封抵接。

优选的，所述充气胀大部的上端和下端分别对应与所述固定座的上端和下端密封且固定连接，使得所述充气胀大部与所述固定座的外周面共同围合形成环形充气腔。

优选的，所述固定座内开设有贯通所述固定座的上端面和所述固定座的外周面的第二气道，所述第二气道与所述环形充气腔连通。

优选的，所述固定座的外周面开设有一沿所述固定座的周向延伸的环形槽，所述环形槽位于所述充气胀大部的上端和下端之间，所述第二气道与所述环形槽相连通。

优选的，所述充气胀大部的上端设置有上翻边，所述上翻边与所述固定座的上端面相贴合。

优选的，所述固定座的上端面设置有沿该固定座的周向延伸的第一筋条，所述第一筋条与所述上翻边抵接。

优选的，所述密封检测装置还包括上盖板，所述上盖板安装于所述固定座的上端面，而将所述上翻边抵压于所述固定座的上端面；所述上盖板上开设有与所述第一气道和第二气道对接的第一通孔和第二通孔。

优选的，所述上盖板的下表面设置有沿该上盖板的周向延伸的第一凸筋，所述上盖板通过所述第一凸筋将所述上翻边抵压至所述固定座的上端面。

优选的，所述上盖板上还安装有一把手。

优选的，所述上盖板上还设置有与所述第二气道连通的进气控制阀。

优选的，所述充气胀大部的下端设置有下翻边，所述下翻边与所述固定座的下端面相贴合。

优选的，所述固定座的下端面设置有沿该固定座的周向延伸的第二筋条，所述第三筋条与所述下翻边抵接。

优选的，所述述密封检测装置还包括下盖板，所述下盖板安装于所述固定座的下端面，而将所述下翻边抵压于所述固定座的下端面；所述下盖板上开设有与所述第一气道对接的第三通孔。

优选的，所述下盖板的上表面设置有沿该下盖板的周向延伸的第二凸筋，所述下盖板通过所述第二凸筋将所述下翻边抵压至所述固定座的下端面。

优选的，所述带灌口的容器为饮水机。

本实用新型的技术方案通过在固定座外周套设充气胀大部，通过给充气胀大部充气，可以使充气胀大部膨胀至不同的规格，从而可以适配多种灌口尺寸的容器，提高了密封检测装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型密封检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型密封检测装置另一实施例的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4沿M-M线的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	密封检测装置	11	固定座
111	第一气道	112	第二气道
				113	环形槽	114	第一筋条
12	充气胀大部	121	上翻边
				122	下翻边	13	上盖板
131	第一通孔	132	第二通孔
				14	下盖板	141	第二凸筋
142	第三通孔	15	把手
				16	进气控制阀	20	灌口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种密封检测装置。

该密封检测装置用于对带灌口的容器进行密封性检测，带灌口的容器可以有多种，下述内容将以饮水机为例进行阐述。在对饮水机的管路系统进行密封性检测时，需要配合气源和气检设备来完成。在检测饮水管路系统时，一方面，气源将气体导入该密封检测装置中，该密封检测装置膨胀，从而将饮水机的灌口封堵；另一方面，气源将气体导入饮水机的管路系统中，气检设备通过检测管路系统中气压的变化，从而判定检测的管路密封系统是否漏气。

在本实用新型实施例中，如图1所示，密封检测装置10，用于带灌口的容器的密封性检测，所述密封检测装置10包括：固定座11，所述固定座11内开设有贯通所述固定座11的上端面和下端面的第一气道111；以及充气胀大部12，套接于所述固定座11的外周，用以在充气时沿所述固定座的外周向外胀大，以与所述容器的灌口内壁密封抵接。

充气胀大部的膨胀方式有两种情况，第一种：充气胀大部12大致呈筒状设置的，其上下两端均开口，充气胀大部12的上下两端分别对应与固定座11的上下两端密封且固定连接，当向充气胀大部12与固定座11之间充气时，充气胀大部12与所述固定座11的外周面共同围合形成环形充气腔。

第二种：充气胀大部12自身是呈环状的囊体设置，当向充气胀大部12内部充气时，充气胀大部12自身胀大。

对于上述两种情况，为了方便表述，下述内容将以第一中为具体实施方式进行阐述。固定座11与充气胀大部12装配时，固定座11局部或者全部收容于充气胀大部12内，充气胀大部12的上端与固定座11的上端密封配合，充气胀大部12的下端与固定座11的下端密封配合。在此，充气胀大部12的为柔性件，例如硅胶、乳胶、聚氨酯等。充气胀大部12的上下两端与固定座11的上下两端的密封连接方式有多种，例如充气胀大部12上下两端较厚，充气胀大部12中部较薄，充气胀大部12的上下两端可以分别对应将固定座11的上下两端锁紧，当气体进入充气胀大部12时，充气胀大部12中部受到气压而膨胀，充气胀大部12上端和下端因其材质较厚，不易变形，从而保持密封效果。再例如充气胀大部12的上下两端分别对应与固定座11的上下两端焊接。还可以是充气胀大部12的上下两端通过其他结构固定于固定座11的上下两端，以达到密封的效果。再例如，充气胀大部12的上端和下端的内部均镶嵌有套环，充气胀大部通过该套环将固定座上下两端紧箍。

固定座11大致呈圆柱形，第一气道111自上向下延伸而将固定座11的上下两个端面贯穿(例如第一气道111沿该固定座11的轴向延伸)。第一气道111用以给饮水机充气。给充气胀大部12充气的是通过第二气道112，第二气道112可以是从固定座11的上端面贯穿至固定座11的外周面，从而第二气道112与上述环形充气腔连通；也可以是充气胀大部12的壁面开设有一进气孔，该进气孔插设有一进气管，该进气管和该进气孔形成所述第二气道112。当然，为了使注气更方便，贯通所述固定座11的上端面和所述固定座11的外周面的第二气道112较佳实施方式(参照图5)。

在该密封检测装置10对饮水机进行检测时，首先，气源将气体通过第二气道112导入该充气胀大部12中，当充气胀大部12膨胀到一定程度时，饮水机的灌口20被密封(参照图5)；此时气源再给第一气道111供气，气体由第一气道111经由该灌口20进入饮水机的管路中。然后通过气检装置检测第一气道111内的气压在一段时间的变化(例如一分钟、五分钟或十分钟)，如果气压变化值超过预设范围，那么就可以判定饮水机管路系统漏气。上述固定座11可以呈中空设置的，也可以是实心的。对于中空设置的固定座11而言，第一气道111可以是一穿过固定座11上下两个端面的导气管，第二气道112可以是由整个中空设置的固定座11的内腔，以及与该内腔连通的两个端口(上端面的端口和外周面的端口)组成。如此，该内腔可以对充气胀大部12起到缓冲作用，充气胀大部12内的气压可以保持相对较稳定的状态，即便气源对第二气道112冲气较急，充气胀大部12内气体压力过大也不易导致充气胀大部12破损，即便充气胀大部12内气压相对较小，也不易影响充气胀大部12对灌口20的密封性。

另外，固定座11还可以维持充气胀大部12的膨胀方向。当充气胀大部12充气时，充气胀大部是在固定座11的外周呈外扩势膨胀，从而可以在很短的时间内将灌口20封堵。

本实用新型的技术方案通过在固定座11外周套设充气胀大部12，通过给充气胀大部12充气，可以使充气胀大部12膨胀至不同的规格，从而可以适配多种灌口20尺寸的容器，提高了密封检测装置10的通用性。

继续参照图1，密封检测装置10在使用前，充气胀大部12可能会将第二气道112的出气口封堵，一旦该出气口被堵，在使用该密封检测装置10时，气源将气体通入第二气道112后，充气胀大部12不能马上解除对上述出气口的封堵，此时第二气道112内的气压急剧升高，充气胀大部12可能局部膨胀，最终导致充气胀大部12破损。在一较佳实施例中，一方面为了避免上述情况的发生，另一方面为了使充气胀大部12更容易膨胀，所述固定座11的外周面开设有一沿所述固定座11的周向延伸的环形槽113，所述环形槽113位于所述充气胀大部12的上端和下端之间，所述第二气道112贯穿至所述环形槽113。如此，当气源给第二气道112供气时，气体可以迅速充入该环形槽113中，而后逐渐对充气胀大部12试压，使充气胀大部12均匀膨胀，从而对灌口20封堵。

继续参照图1，充气胀大部12膨胀时，首先是其中部膨胀外凸，充气胀大部12的上下两端随之膨胀。当饮水机的灌口20较大时(参照图5)，充气胀大部12需要膨胀足够大，才能将灌口20封堵。而当充气胀大部12膨胀较大时，充气胀大部12的上下两端也相应膨胀较大，这样，充气胀大部12的上下两端对固定座11的密封性就可能会受到影响。在另一较佳实施例中，为了使充气胀大部12上端与固定座11上端的密封性更好，所述充气胀大部12的上端设置有上翻边121，所述上翻边121与所述固定座11的上端面相贴合。所述充气胀大部12的下端设置有下翻边122，所述下翻边122与所述固定座11的下端面相贴合。如此，即便充气胀大部12膨胀至较大状态，在上翻边121的密封作用下，气体也难以从上翻边121与固定座11的上端面之间渗过。同样，下翻边122的作用亦如此。

在上一实施例的基础上，继续参照图1，为了更进一步加强充气胀大部12的上下两端与固定座11上下两端的密封性，所述固定座11的上端面设置有沿该固定座11的周向延伸的第一筋条114，所述第一筋条114与所述上翻边121抵接，所述固定座11的下端面设置有沿该固定座11的周向延伸的第二筋条，所述第二筋条与所述下翻边122抵接。在此，设置第一筋条114后，第一筋条114与上翻边121抵接较紧，即便充气胀大部12膨胀较大，充气胀大部12内的气体也不易从第一筋条114与上翻遍之间透过。同样，充气胀大部12内的气体叶不易从第二筋条与下翻边122之间透过。

参照图2和图3，在另一较佳实施例中，所述密封检测装置10还包括上盖板13和下盖板14(在此，上盖板13和下盖板14可以只设置其中一个，二者可以不并存)，所述上盖板13安装于所述固定座11的上端面，而将所述上翻边121抵压于所述固定座11的上端面。所述上盖板13上开设有分别对应与所述第一气道111和第二气道112对接的第一通孔131和第二通孔132。所述下盖板14安装于所述固定座11的下端面，而将所述下翻边122抵压于所述固定座11的下端面；所述下盖板14上开设有与所述第一气道111对接的第三通孔142。

具体的，设置上盖板13后，一方面，上盖板13可以固定于固定座11的上端面(固定的方式可以是卡扣固定，也可以是通过螺钉固定)，上盖板13可以抵压上翻边121，从而使上翻边121与固定座11的上端面的密封性更佳。另一方面，设置上盖板13后，可以避免上翻边121与外部接触，从而对充气胀大部12起到保护作用，避免充气胀大部12上端漏气。下盖板14的有益效果可以参照上述上盖板13的有益效果。

在上一实施例的基础上，继续参照图3，为了更进一步加强充气胀大部12上下两端与固定座11的上下两端的密封性，所述上盖板13的下表面设置有沿该上盖板13的周向延伸的第一凸筋(图中未示出)，所述上盖板13通过所述第一凸筋将所述上翻边121抵压至所述固定座11的上端面。所述下盖板14的上表面设置有沿该下盖板14的周向延伸的第二凸筋141，所述下盖板14 通过所述第二凸筋141将所述下翻边122抵压至所述固定座11的下端面。设置第一凸筋后，第一凸筋对上翻边121向下一个抵压力，使上翻边121与固定座11的上端面的密封性更佳。同样，第二凸筋141对下翻边122一个向上的低压力，使上翻边121与固定座11的下端面的密封性更佳。

参照图2至图5，考虑到密封检测装置10与饮水机的灌口20侧壁的间距不大，检测前，用户难以将该密封检测装置10转移至灌口20位置；检测后，用户也不易将该密封检测装置10从灌口20转移走。在一较佳实施例中，为了便于该密封检测装置10的转移，所述上盖板13上还安装有一把手15。

继续参照图2至图4，气源将气体导入第二气道112后，需要保持气压稳定，否则气检装置无法准确检测。在一实施例中，所述上盖板13上还设置有与所述第二气道112连通的进气控制阀16。当需要将气体导入第二气道112时，将该进气控制阀16打开，待气体充满充气胀大部12而将灌口20封堵时，将该进气控制阀16关闭即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种密封检测装置，用于带灌口的容器的密封性检测，其特征在于，所述密封检测装置包括：

固定座，所述固定座内开设有贯通所述固定座的上端面和下端面的第一气道；以及

充气胀大部，套接于所述固定座的外周面，用以在充气时沿所述固定座的外周向外胀大，以与所述容器的灌口内壁密封抵接。

2.如权利要求1所述的密封检测装置，其特征在于，所述充气胀大部的上端和下端分别对应与所述固定座的上端和下端密封且固定连接，使得所述充气胀大部与所述固定座的外周面共同围合形成环形充气腔。

3.如权利要求2所述的密封检测装置，其特征在于，所述固定座内开设有贯通所述固定座的上端面和所述固定座的外周面的第二气道，所述第二气道与所述环形充气腔连通。

4.如权利要求3所述的密封检测装置，其特征在于，所述固定座的外周面开设有一沿所述固定座的周向延伸的环形槽，所述环形槽位于所述充气胀大部的上端和下端之间，所述第二气道与所述环形槽相连通。

5.如权利要求3所述的密封检测装置，其特征在于，所述充气胀大部的上端设置有上翻边，所述上翻边与所述固定座的上端面相贴合。

6.如权利要求5所述的密封检测装置，其特征在于，所述固定座的上端面设置有沿该固定座的周向延伸的第一筋条，所述第一筋条与所述上翻边抵接。

7.如权利要求5所述的密封检测装置，其特征在于，所述密封检测装置还包括上盖板，所述上盖板安装于所述固定座的上端面，而将所述上翻边抵压于所述固定座的上端面；所述上盖板上开设有与所述第一气道和第二气道对接的第一通孔和第二通孔。

8.如权利要求7所述的密封检测装置，其特征在于，所述上盖板的下表面设置有沿该上盖板的周向延伸的第一凸筋，所述上盖板通过所述第一凸筋将所述上翻边抵压至所述固定座的上端面。

9.如权利要求7所述的密封检测装置，其特征在于，所述上盖板上还安装有一把手。

10.如权利要求7所述的密封检测装置，其特征在于，所述上盖板上还设置有与所述第二气道连通的进气控制阀。

11.如权利要求1所述的密封检测装置，其特征在于，所述充气胀大部的下端设置有下翻边，所述下翻边与所述固定座的下端面相贴合。

12.如权利要求11所述的密封检测装置，其特征在于，所述固定座的下端面设置有沿该固定座的周向延伸的第二筋条，所述第二筋条与所述下翻边抵接。

13.如权利要求11所述的密封检测装置，其特征在于，所述密封检测装置还包括下盖板，所述下盖板安装于所述固定座的下端面，而将所述下翻边抵压于所述固定座的下端面；所述下盖板上开设有与所述第一气道对接的第三通孔。

14.如权利要求13所述的密封检测装置，其特征在于，所述下盖板的上表面设置有沿该下盖板的周向延伸的第二凸筋，所述下盖板通过所述第二凸筋将所述下翻边抵压至所述固定座的下端面。

15.如权利要求1所述的密封检测装置，其特征在于，所述带灌口的容器为饮水机。