CN205401850U - 一种气阀及充气床垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气阀及充气床垫，涉及充气床设备技术领域，为解决现有技术中充气床垫充气和排气使用同一个气孔不便于充气操作，及充气床垫中气体易泄漏的问题。所述气阀包括：具有开口的气阀座；与气阀座转动连接且具有进气口和出气口的旋转盖，旋转盖相对气阀座转动以开合气阀座的开口，进气口处和出气口处分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均具有过气孔；分别与旋转盖转动连接的进气盖和出气盖；第一膜片组件和第二膜片组件，第一膜片组件包括第一膜片，第二膜片组件包括第二膜片，第一挡板位于进气盖和第一膜片之间，第二膜片位于出气盖和第二挡板之间。所述气阀用于向充气床垫充排气。

Description

一种气阀及充气床垫

技术领域

本实用新型涉及充气设备技术领域，尤其是涉及一种气阀及充气床垫。

背景技术

充气床垫大多是由一种PVC或TPU等高分子材料制成，需要使用时将其充上一定量的气体即可。充气床垫在放气后能够折叠成很小的尺寸，因而方便储存和携带，同时充气床垫充气之后柔韧性好、弹性佳、舒适度好，并且与普通的床没有差别，适于使用者休息，因此在旅游业得到广泛应用。

现有技术中的充气床垫通常只具有一个较小口径的气孔，既用于向充气床垫内充入气体，又用于从充气床垫排出气体。然而，这种充气床垫存在的问题是，由于气孔的口径一般较小，当充气床垫处于压缩状态时，通过小口径气孔对充气床垫充气使其达到饱和状态的速度很慢，效率低，并且充气床垫的进气和排气不能分开独立地操作，且没有单向进出气控制功能，如果意外地打开了气孔开口，气体将从充气床垫内排出，当对这种充气床垫进行补气时，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气阀，以解决现有技术中充气床垫充气和排气使用同一个气孔不便于充气操作，及充气床垫中气体易泄漏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种气阀，包括：

具有至少一个开口的气阀座，用于与充气床垫相连；

具有进气口和出气口的旋转盖，所述旋转盖与所述气阀座转动连接，所述旋转盖相对所述气阀座转动以开合所述气阀座的开口，所述进气口处和所述出气口处分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上均具有过气孔；

与所述旋转盖转动连接的进气盖，所述进气盖相对所述旋转盖转动以开合所述进气口；

与所述旋转盖转动连接的出气盖，所述进气盖相对所述旋转盖转动以开合所述进气口；

安装于所述进气口的第一膜片组件和安装于所述出气口的第二膜片组件，所述第一膜片组件包括第一膜片，所述第二膜片组件包括第二膜片，所述第一挡板位于所述进气盖和所述第一膜片之间，所述第二膜片位于所述出气盖和所述第二挡板之间。

优选地，所述气阀座和所述旋转盖通过TPU和/或PVC注塑工艺一体成型。

优选地，所述进气盖和所述出气盖的边缘均设置有延伸板，各所述延伸板上均设置有防滑纹。

优选地，所述第一膜片和所述第二膜片均由硅胶或橡胶制成。

优选地，所述气阀座的开口处设置有卡槽，所述旋转盖上设置有与所述卡槽相匹配的凸沿。

优选地，所述第一膜片通过第一连接件安装于所述进气口处，所述第二膜片通过第二连接件安装于所述出气口处。

优选地，所述第一挡板上设置有用于连接所述第一膜片的第一安装孔，所述第二挡板上设置有用于连接所述第二膜片的第二安装孔。

优选地，所述旋转盖、所述第一挡板和所述第二挡板为一体结构。

优选地，所述进气盖、所述出气盖和所述旋转盖为一体结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的气阀具有以下优势：

当充气床垫中安装了本实用新型提供的气阀，当对内部有海绵等填充物且压缩了的充气床垫进行充气时，转动旋转盖，露出气阀座的开口，气体通过气阀座的大口径的开口无障碍地进入充气床垫，快速充气，使充气床垫迅速达到饱和状态，此时反向转动旋转盖使气阀座的开口处于关闭状态。当在后续使用充气床垫的过程中需要对充气床垫进行补气时，转动进气盖，打开进气口处于打开状态，由于进气口外的压力大于气床内部的压力，因此进气口处的第一膜片被气体向床垫内侧顶开，气体通过进气口进入充气床垫内部；当停止补气时，由于充气床垫内部的气压大于外部气压，因此进气口处的第一膜片被压紧于挡板上，从而关闭进气口，使得气体无法经由进气口漏出。当对充气床垫进行排气操作时，转动出气盖，露出出气口，由于此时充气床垫内部的气压大于外部气压，出气口处的第二膜片被气体向充气床垫的外侧方向顶开，气体从充气床垫内部通过出气口向外排气，从而可以压缩充气床垫体积。

由于上述进气口设置有第一膜片和第一挡板，当空气进入充气床垫时，第一膜片被向充气床垫的内侧顶开，而在排气时，由于空气向充气床垫的外侧推动第一膜片时，第一挡板会阻止第一膜片被推开，因此气体只能进入充气床垫内部而无法从进气口出去；由于出气口设置有第二膜片和第二挡板，当空气从充气床垫中排出时，第而膜片被向充气床垫的外侧顶开，而在充气时，由于空气向充气床垫的内侧推动第二膜片时，第二挡板会阻止第二膜片被推开，因此气体只能从充气床垫内排出而外部气体不会经由出气口进入充气床垫的内部；也就是说，该气阀的进气口为单向进气口，该气阀的出气口为单向出气口，从而防止在向充气床垫中补气时，打开进气口时气体从床垫中排出的现象，进而提高了向充气床垫中充气的效率。

此外，本实用新型提供的气阀可以通过一个模具一体成型制造，因此具有结构简单、易于成型的优点。同时，本实用新型提供的气阀还具有充气快速、排气充分的优点。

本实用新型的另一目的在于提出一种充气床垫，以解决现有技术中充气床垫充气和排气使用同一个气孔不便于充气操作，及充气床垫中气体易泄漏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种充气床垫，所述充气床垫中设置有如上述技术方案所述的气阀。

所述充气床垫与上述气阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的气阀的俯视图一；

图2是本实用新型实施例提供的气阀的俯视图二；

图3是图2的气阀沿A-A的截面图；

图4是图2的气阀沿B-B的截面图；

图5是本实用新型实施例提供的气阀的俯视图三；

图6是本实用新型施例提供的气阀的立体图。

附图标记：

1-气阀座；10-开口；2-旋转盖；

21-进气口；22-出气口；31-进气盖；

32-出气盖；41-第一膜片；42-第二膜片；

51-第一挡板；52-第二挡板；6-连接孔；

7-延伸板；8-防滑纹；91-第一连接件；

92-第二连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型提供的气阀包括：具有至少一个开口10的气阀座1，用于与充气床垫相连；具有进气口21和出气口22的旋转盖2，旋转盖2与气阀座1转动连接，旋转盖2相对气阀座1转动以开合气阀座1的开口10；与旋转盖2转动连接的进气盖31，进气盖31相对旋转盖2转动以开合进气口21；与旋转盖2转动连接的出气盖32，进气盖31相对旋转盖2转动以开合进气口21；安装于进气口21的第一膜片41组件和安装于出气口22的第二膜片42组件，第一膜片41组件包括第一膜片41和第一档板，第二膜片42组件包括第二膜片42和第二挡板52，第一挡板51和第二挡板52上均具有过气孔；第一挡板51位于进气盖31和第一膜片41之间，第二膜片42位于出气盖32和第二挡板52之间。

具体地，当旋转盖2处于关闭状态时，旋转盖2上的进气口21和出气口22分别被容纳在气阀座1的开口10中，且旋转盖2能够覆盖气阀座11的开口10。进气盖31和出气盖32被设计为大体上为圆柱形，可以被容纳在进气口21和出气口22中。气阀座1的开口10可以为一个或多个，例如图1所示，气阀座1的开口10为两个，均为圆形，且分别与进气口21和出气口22的位置相对应；或者如图6所示，气阀座1的开口10为一个，且为网格状开口10。

当充气床垫中安装了本实用新型提供的气阀，当对内部有海绵等填充物且压缩了的充气床垫进行充气时，转动旋转盖2，露出气阀座1的开口10，气体通过气阀座1的大口径的开口10无障碍地进入充气床垫，快速充气，使充气床垫迅速达到饱和状态，此时反向转动旋转盖2使气阀座1的开口10处于关闭状态。当在后续使用充气床垫的过程中需要对充气床垫进行补气时，转动进气盖31，打开进气口21处于打开状态，由于进气口21外的压力大于气床内部的压力，因此进气口21处的第一膜片41被气体向床垫内侧顶开，气体通过进气口21进入充气床垫内部；当停止补气时，由于充气床垫内部的气压大于外部气压，因此进气口21处的第一膜片41被压紧于挡板上，从而关闭进气口21，使得气体无法经由进气口21漏出。当对充气床垫进行排气操作时，转动出气盖32，露出出气口22，由于此时充气床垫内部的气压大于外部气压，出气口22处的第二膜片42被气体向充气床垫的外侧方向顶开，气体从充气床垫内部通过出气口22向外排气，从而可以压缩充气床垫体积。

由于上述进气口21设置有第一膜片41和第一挡板51，当空气进入充气床垫时，第一膜片41被向充气床垫的内侧顶开，而在排气时，由于空气向充气床垫的外侧推动第一膜片41时，第一挡板51会阻止第一膜片41被推开，因此气体只能进入充气床垫内部而无法从进气口21出去；由于出气口22设置有第二膜片42和第二挡板52，当空气从充气床垫中排出时，第而膜片被向充气床垫的外侧顶开，而在充气时，由于空气向充气床垫的内侧推动第二膜片42时，第二挡板52会阻止第二膜片42被推开，因此气体只能从充气床垫内排出而外部气体不会经由出气口22进入充气床垫的内部；也就是说，该气阀的进气口21为单向进气口21，该气阀的出气口22为单向出气口22，从而防止在向充气床垫中补气时，打开进气口21时气体从床垫中排出的现象，进而提高了向充气床垫中充气的效率。

需要说明的时，在进气口21处于打开状态时，出气口22处于关闭状态；当出气口22处于打开状态时，进气口21处于关闭状态。

优选地，为简化模具，加工方便，第一膜片41组件和第二膜片42组件具有完全相同的尺寸和结构。第一膜片41组件包括第一膜片41和第一连接件91，其中第一膜片41与第一连接件91一体成型，且由相同的材料制成，第二膜片42组件包括第二膜片42组件和第二连接件92，第二膜片42与第二连接件92一体成型，且由相同的材料制成。第一膜片41通过第一连接件91安装于进气口21处，具体地，第一膜片41通过第一连接件91与进气口21处的第一挡板51相连，从而将第一膜片41安装于进气口21处；第二膜片42通过第二连接件92安装于进出气口22处，具体地，第二膜片42通过第二连接件92与出气口22处的第二挡板52相连，从而将第二膜片42安装于出气口22处。

第一膜片41和第二膜片42均可由具有弹性的硅胶或橡胶制成，第一膜片41和第二膜片42大体上均为圆形，其直径足够大以完全覆盖对应的进气口21或出气口22；第一挡板51上设置有用于连接第一膜片41的第一安装孔，第二挡板52上设置有用于连接第二膜片42的第二安装孔，第一连接件91和第二连接件92分别被安装到对应的第一安装孔或第二安装孔中，从而使得第一膜片41组件和第二膜片42组件可靠地分别连接到进气口21和出气口22。如图3和图4所示，第一安装孔和第二安装孔分别位于第一挡板51和第二挡板52的中部区域，因此，第一膜片41和第二膜片42均是中部区域与对应的第一挡板51和第二挡板52相连。如此设计，在充气的过程中，由于第一膜片41的中部区域固定，因此气体顶开第一膜片41的边缘区域以进入充气床垫的内部；在排气的过程中，由于第二膜片42的中部区域固定，因此气体顶开第二膜片42的边缘区域以从充气床垫的内部排出。

气阀中的气阀座1、旋转盖2、进气盖31和出气盖32等零部件可以为分别生产，然后在后续的生产环节中组装在一起，此时，气阀座1和旋转盖2之间、进气盖31和旋转盖2之间、以及出气盖32与旋转盖2之间均可通过连接件转动，例如，通过转动轴枢接。或者，为了简化制作过程，在一种优选实施方式中，气阀座1和旋转盖2通过TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)和/或PVC(聚氯乙烯)注塑工艺制成一体结构。进一步地，气阀中的第一挡板51、第二挡板52、进气盖31、出气盖32和旋转盖2也可为一体结构。此时，气阀座1和旋转盖2之间、进气盖31与旋转盖2之间、以及出气盖32与旋转盖2之间分别通过连接处的材料的柔性进行相对旋转。

为了便于打开进气盖31和出气盖32，在一种优选实施方式中，进气盖31和出气盖32的边缘均设置有延伸板7，各延伸板7上均设置有防滑纹8。当需要打开进气盖31或者出气盖32时，只需用手抓住进气盖31上的延伸板7或者出气盖32上的延伸板7，就可以很轻松地将对应的进气盖31或者出气盖32打开。由于延伸板7上设置有防滑纹8，因此可以增加操作者的手部与延伸板7之间的摩擦力，从而更便于抓住对应的延伸板7，提高抓持延伸板7时的舒适度。

为了便于将旋转盖2盖合于气阀座1的开口10处，气阀座1的开口10处设置有卡槽，旋转盖2上设置有与卡槽相匹配的凸沿，当旋转盖2盖合于气阀座1的开口10处时，旋转盖2上的凸沿卡入气阀座1的开口10处的卡槽中，从而可以将旋转盖2更紧固地盖合于气阀座1的开口10处，避免旋转盖2自动打开。进一步地，进气口21和出气口22内也均设有卡槽，相应地，进气盖31和出气盖32设有与对应的卡槽相配合的凸沿，使得进气盖31以及出气盖32可以卡紧在对应的开口10内。

本实施例中，气阀的旋转盖2外缘还设有连接孔6，用于穿过提拉带以便于将提拉带系在旋转盖2外缘上，便于旋转盖2旋转打开。具体地，当需要打开旋转盖2时，只需抓住提拉带，通过向外拉提拉带，从而使旋转盖2的一端向远离气阀座1的开口10的方向运动，从而转动旋转盖2，进而露出气阀座1的开口10。

本实用新型实施例同时提供了一种充气床垫，该充气床垫上设置有如本实用新型实施例提供的气阀。该充气床垫与上述气阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气阀，其特征在于，包括：

具有至少一个开口的气阀座，用于与充气床垫相连；

具有进气口和出气口的旋转盖，所述旋转盖与所述气阀座转动连接，所述旋转盖相对所述气阀座转动以开合所述气阀座的开口，所述进气口处和所述出气口处分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上均具有过气孔；

与所述旋转盖转动连接的进气盖，所述进气盖相对所述旋转盖转动以开合所述进气口；

与所述旋转盖转动连接的出气盖，所述进气盖相对所述旋转盖转动以开合所述进气口；

安装于所述进气口的第一膜片组件和安装于所述出气口的第二膜片组件，所述第一膜片组件包括第一膜片，所述第二膜片组件包括第二膜片，所述第一挡板位于所述进气盖和所述第一膜片之间，所述第二膜片位于所述出气盖和所述第二挡板之间。

2.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述气阀座和所述旋转盖通过TPU和/或PVC注塑工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述进气盖和所述出气盖的边缘均设置有延伸板，各所述延伸板上均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1述的气阀，其特征在于，所述第一膜片和所述第二膜片均由硅胶或橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述气阀座的开口处设置有卡槽，所述旋转盖上设置有与所述卡槽相匹配的凸沿。

6.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述第一膜片通过第一连接件安装于所述进气口处，所述第二膜片通过第二连接件安装于所述出气口处。

7.根据权利要求6所述的气阀，其特征在于，所述第一挡板上设置有用于连接所述第一膜片的第一安装孔，所述第二挡板上设置有用于连接所述第二膜片的第二安装孔。

8.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述旋转盖、所述第一挡板和所述第二挡板为一体结构。

9.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述进气盖、所述出气盖和所述旋转盖为一体结构。

10.一种充气床垫，其特征在于，所述充气床垫中设置有如权利要求1-9任意一项所述的气阀。