CN202765848U - 一种闭风自动翻板卸料阀 - Google Patents

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李留纪
罗刚银
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Abstract

本实用新型涉及一种卸料阀，具体涉及一种应用在粉尘烘干中的旋风卸料阀末端的闭风自动翻板卸料阀，一种闭风自动翻板卸料阀，包括外筒体、设置在外筒体内的内筒体，还包括翻板、L形转轴、配重，所述的外筒体上开设有两个对称的轴孔，所述的两个轴孔内均设置有轴套，所述的L形的转轴穿过两个轴套，所述的两个轴套之间的L形转轴部分位于内筒体外部，所述的翻板通过翻板轴套活动套装在两个轴套之间的L形转轴上，且通过螺钉固定，本案设计在满足了旋风卸料器卸料与引风同步进行要求的同时，还具有结构简单、成本低、功能完成仅需要载体重力，不需要消耗电能等外来能源的优点，是新一代旋风卸料器闭风卸料装置中的理想产品。

Description

一种闭风自动翻板卸料阀
技术领域
本实用新型涉及一种卸料阀，具体涉及一种应用在粉尘烘干中的旋风卸料阀末端的闭风自动翻板卸料阀。
背景技术
在烘干领域中粉尘烘干常用到旋风卸料器，使用卸料器时要求引风排出与粉尘卸料同步进行，就是要求在卸料器分离出气流中混杂的粉尘后，分离后的气流通过引风机吸力由出风卸料管道的上出口排出的同时，在同一管道中被自身重力作用下的粉尘下落，由下端的出料口完成卸料。
这就要求出风卸料管道下端口联接一个能在管道中存在有上行风力对下端口造成负压吸风的情况下，闭住由负压吸入的气流，而不使分离出的粉尘重新被风力混合而被联带排出，于此同时，还能将聚集的粉尘颗粒通过自身重力作用排出下端口。
常用的闭风卸料器是由电机带动闭风叶片转动完成闭风卸料的，因此成本高、耗电大而不经济划算，这就需要一种成本低、耗能小的经济型闭风卸料装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种成本低，耗能小的闭风翻板卸料阀。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种闭风自动翻板卸料阀，包括外筒体、设置在外筒体内的内筒体，还包括翻板、L形转轴、配重，所述的外筒体上开设有两个对称的轴孔，所述的两个轴孔内均设置有轴套，所述的L形的转轴穿过两个轴套，所述的两个轴套之间的L形转轴部分位于内筒体外部，所述的翻板通过翻板轴套活动套装在两个轴套之间的L形转轴上，且通过螺钉固定，
所述的L形转轴上设置有配重块。
所述的内筒体与外筒体的口部边缘通过焊接的方式连接。
所述的L形转轴上设置有一能够调节配重块力矩的长条状的孔，所述的配重块通过调整螺栓和调整螺母安装在长条状的孔内。
所述的翻板的直径大于内筒体的下部出口直径。
本实用新型的优点：
本案设计在满足了旋风卸料器卸料与引风同步进行要求的同时，还具有结构简单、成本低、功能完成仅需要载体重力，不需要消耗电能等外来能源的优点，是新一代旋风卸料器闭风卸料装置中的理想产品。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖面视图。
图2为图1的俯视图的局部剖面视图。
具体实施方式
    下面结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
 如图1、2所示，一种闭风自动翻板卸料阀，包括外筒体1、设置在外筒体1内的内筒体2，还包括翻板3、L形转轴12、配重7，所述的外筒体1上开设有两个对称的轴孔4，所述的两个轴孔4内均设置有轴套5，所述的L形的转轴12穿过两个轴套5，所述的两个轴套5之间的L形转轴12部分位于内筒体2外部，所述的翻板3通过翻板轴套8活动套装在两个轴套5之间的L形转轴12上，且通过螺钉6固定，
所述的L形转轴12上设置有配重块7。
所述的内筒体2与外筒体1的口部边缘通过焊接的方式连接。
所述的L形转轴12上设置有一能够调节配重块7力矩的长条状的槽9，所述的配重块7通过调整螺栓10和调整螺母11安装在长条状的槽9内。
所述的翻板3的直径大于内筒体2的下部出口直径。
每个单独部分均是外筒体1内装内筒体2，并以焊接形式固联为一体，外筒体1壁上开有对称的两轴孔4，两轴孔4各自固焊一个轴套5，两轴套5的间距刚好能放入翻板3。装配方式是转轴12先穿入外筒体1一端的轴套5再穿入翻板轴套8，然后穿入外筒体另一端的对称轴套5。同时翻板轴套8上设有紧固螺孔，可用螺钉6将翻板轴套8与转轴12紧固为一体，这样翻板3在转轴12的支撑下相对于外筒体1可做相对自由转动，当翻板3与内筒体2接触后，由于受内筒体2空间约束而不能继续向内筒体2一侧转动，内筒体2与翻板3就构成一个半包裸的封闭空间，只有内筒体2上端开口方向可自由落料。另外转轴12外伸壁上开有长条形孔9，可通过螺栓连接的方式将配重块7和外伸壁紧固在一起，且配重块7可通过螺栓调整在外伸壁长条形过孔中的紧固位置，根据情况调节配重力矩大小。
平时每个单独部分各自在配重块重力作用下，转轴向下转动翻板与内筒体可靠接触形成密封。由于翻板对内筒体的密闭作用，可阻挡由引风机引风负压引起的由内筒体翻板入口一端进入上端口方向的气流，这就使得在引风被排出的同时不使分离出的粉尘重新被风力混合而被联带排出，同时还可使粉尘在自身重力作用下缓慢降落堆积，从而起到闭气功能。此外当入料由内筒体上端入口进入内筒体并在翻板阀上堆积到一定重量时，物料自重通过翻板阀、转轴产生一个与配重力矩方向相反的力矩，就会克服配重力矩而使翻板打开物料下流，即第一级流入第二级同理第二及流出阀体，从而实现了卸料功能。在物料流出后，由于物料自重减轻自重力矩减小，翻板又会在配重块力矩作用下向内筒体方向旋转与筒体接触恢复闭合，又会重新实现闭气功能阻止反向气流流入，如此反复装置完成闭风与卸料同时进行的功能。系统设置两道闭风翻板自动卸料阀联合作用，使结构能可靠作用阻止反向气流流入。

Claims (4)

1.一种闭风自动翻板卸料阀，包括外筒体（1）、设置在外筒体（1）内的内筒体（2），其特征在于：还包括翻板（3）、L形转轴（12）、配重（7），所述的外筒体（1）上开设有两个对称的轴孔（4），所述的两个轴孔（4）内均设置有轴套（5），所述的L形的转轴（12）穿过两个轴套（5），所述的两个轴套（5）之间的L形转轴（12）部分位于内筒体（2）外部，所述的翻板（3）通过翻板轴套（8）活动套装在两个轴套（5）之间的L形转轴（12）上，且通过螺钉（6）固定，
所述的L形转轴（12）上设置有配重块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种闭风自动翻板卸料阀，其特征在于：所述的内筒体（2）与外筒体（1）的口部边缘通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种闭风自动翻板卸料阀，其特征在于：所述的L形转轴（12）上设置有一能够调节配重块（7）力矩的长条状的孔（9），所述的配重块（7）通过调整螺栓（10）和调整螺母（11）安装在长条状的孔（9）内。
4.根据权利要求1所述的一种闭风自动翻板卸料阀，其特征在于：所述的翻板（3）的直径大于内筒体（2）的下部出口直径。
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