CN220658374U - 重力分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重力分级机,包括分级机上部和分级机下部，分级机上部包括：上壳体、上风门以及挡料门，分级机下部包括：下壳体、分配辊、百叶组以及下风门；上壳体顶部开设有进料口，上壳体内部形成有第一下料路径，挡料门设置在第一下料路径的末端，上风门与第一下料路径的末端连通；下壳体内部形成有第二下料路径，第二下料路径与第一下料路径连通，分配辊设置在第二下料路径的顶部，百叶组设置在第二下料路径的中部，下风门与第二下料路径的底部连通，下壳体底部设置有卸料口。本实用新型通过挡料门调节进量，通过上风门调节一次进风，通过下风门调节二次进风，能够有效控制风量和成品的含粉量；结构简单，无需消耗电力，更加的节能。

Description

重力分级机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种重力分级机。

背景技术

在固体粉碎加工过程中，为了使粉碎的颗粒达到预定的细度要求，往往需要在粉碎过程中增加一个颗粒分级设备。重力分级机是利用空气阻力和重力之间的平衡关系，调整颗粒粒度进行分级的机械装置。

现有技术中通常采用湿式制砂，其过程中所产生的污水、污泥等容易造成环境污染，现有的设备通一般为电力设备，不够节能。因此，发明人认为需要提供一种纯机械结构的重力分级机，在节能减耗的同时，保证成品的含粉量，并且不会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种重力分级机。

根据本实用新型提供的一种重力分级机，包括：分级机上部和分级机下部，所述分级机上部包括：上壳体、上风门以及挡料门，所述分级机下部包括：下壳体、分配辊、百叶组以及下风门；所述上壳体顶部开设有进料口，所述上壳体内部形成有第一下料路径，所述挡料门设置在所述第一下料路径的末端，所述上风门与所述第一下料路径的末端连通；所述下壳体内部形成有第二下料路径，所述第二下料路径与所述第一下料路径连通，所述分配辊设置在所述第二下料路径的顶部，所述百叶组设置在所述第二下料路径的中部，所述下风门与所述第二下料路径的底部连通，所述下壳体底部设置有卸料口。

优选地，所述上壳体内部安装有多个耐磨板，多个所述耐磨板配合形成多转向的所述第一下料路径。

优选地，所述上风门的旋转轴上设置有第一上手柄，所述第一上手柄与所述上风门传动连接；所述上壳体上焊接有第一上定位片，所述第一上定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述上风门的旋转轴同心设置，所述第一上手柄上安装有螺栓，所述第一上手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第一上手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

优选地，所述挡料门的旋转轴上设置有第二上手柄，所述第二上手柄与所述挡料门传动连接；所述上壳体上焊接有第二上定位片，所述第二上定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述挡料门的旋转轴同心设置，所述第二上手柄上安装有螺栓，所述第二上手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第二上手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

优选地，所述下壳体内部安装有心形耐磨板，所述心形耐磨板与所述百叶组分别设置在所述分配辊的两侧，所述下风门与所述百叶组设置在所述分配辊的同一侧。

优选地，所述百叶组最上端的百叶旋转轴上设置有第一下手柄，所述第一下手柄与所述百叶组传动连接；所述下壳体上焊接有第一下定位片，所述第一下定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述百叶组最上端的百叶旋转轴同心设置，所述第一下手柄上安装有螺栓，所述第一下手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第一下手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

优选地，所述下风门的旋转轴上设置有第二下手柄，所述第二下手柄与所述下风门传动连接；所述下壳体上焊接有第二下定位片，所述第二下定位片上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述下风门的旋转轴同心设置，所述第二下手柄上安装有螺栓，所述第二下手柄能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第二下手柄能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

优选地，所述百叶组通过联动臂能够同步转动，所述百叶组的输出口与除尘器连接。

优选地，所述下壳体上设置有检修门，所述下壳体的前后两侧分别焊接有第一安装座和第二安装座。

优选地，所述上壳体和所述下壳体上均焊接有吊耳，所述上壳体和所述下壳体相互靠近的一侧通过法兰对接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过挡料门调节进量，通过上风门调节一次进风，通过下风门调节二次进风，通过采用空气动力学原理和除尘设备接结构，能够有效控制风量和成品的含粉量；结构简单，无需消耗电力，减少了功率损耗，更加的节能。

2、本实用新型通过采用内部加装耐磨板，使磨损降到最低，维护费用低廉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型主要体现重力分级机的主视图；

图2为本实用新型主要体现重力分级机的侧视图；

图3为本实用新型主要体现重力分级机的俯视图；

图4为本实用新型主要体现图2中截面A-A的示意图。

附图标记：

上壳体101 上轴承102 上风门103

第一上定位片104 第一上手柄105 矩形轴承固定板106

第二上手柄107 挡料门108 第二上定位片109

下壳体201 方形轴承固定板202 分配辊203

第一下轴承204 长矩形轴承固定板205 百叶组206

第二下轴承207 第一下定位片208 第一下手柄209

下风门210 第三下轴承211 第二下手柄212

第二下定位片213 联动臂214 第一安装座215

第二安装座216 心形耐磨板217 检修门218

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，根据本实用新型提供的一种重力分级机，包括：分级机上部和分级机下部，分级机上部包括：上壳体101、上风门103以及挡料门108，分级机下部包括：下壳体201、分配辊203、百叶组206以及下风门210；上壳体101顶部开设有进料口，上壳体101内部形成有第一下料路径，挡料门108设置在第一下料路径的末端，上风门103与第一下料路径的末端连通；下壳体201内部形成有第二下料路径，第二下料路径与第一下料路径连通，分配辊203设置在第二下料路径的顶部，百叶组206设置在第二下料路径的中部，下风门210与第二下料路径的底部连通，下壳体201底部设置有卸料口。

本申请主要用于干式制砂系统中，包含分级机上部和分级机下部两部分，通过利用空气动力学原理，将0-5mm之间的砂料中含有的粉尘进行除粉工作，实现了环保无污染的功能。本申请接入除尘器，通过除尘管道连吸风口，通过风速将物料中的粉尘排至除尘器中，其余物料因自身重力则下落到该设备底部排出，从而实现0～5mm砂料中粉尘除粉工作。

上壳体101内部安装有多个耐磨板，多个耐磨板配合形成多转向的第一下料路径，耐磨板采用螺栓固定，便于更换。

上风门103设置在上壳体101的一次进风口处，上风门103通过一组紧固连接的上轴承102实现旋转。上风门103的旋转轴上设置有第一上手柄105，第一上手柄105与上风门103传动连接，第一上手柄105用于控制上风门103的转动。上壳体101上焊接有第一上定位片104，第一上定位片104上设置有圆弧槽口，且圆弧槽口与上风门103的旋转轴同心设置，第一上手柄105上安装有螺栓，第一上手柄105能够通过螺栓沿圆弧槽口转动，第一上手柄105能够通过螺栓紧固安装在圆弧槽口上。具体的，第一上手柄105在第一上定位片104圆弧槽口对应位置处加工有圆孔，通过螺栓连接第一上手柄105使其在第一上定位片104圆弧槽口范围内自由转动，并且能固定于某一位置，从而实现控制上风门103的开合程度，调节一次进风量。

挡料门108设置在第一下料路径的末端，挡料门108通过一组固定于矩形轴承固定板106上的上轴承102实现旋转。挡料门108的旋转轴上设置有第二上手柄107，第二上手柄107与挡料门108传动连接，第二上手柄107用于控制挡料门108的转动。上壳体101上焊接有第二上定位片109，第二上定位片109上设置有圆弧槽口，且圆弧槽口与挡料门108的旋转轴同心设置，第二上手柄107上安装有螺栓，第二上手柄107能够通过螺栓沿圆弧槽口转动，第二上手柄107能够通过螺栓紧固安装在圆弧槽口上。具体的，第二上手柄107在第二上定位片109圆弧槽口对应位置处加工有圆孔，通过螺栓连接第二上手柄107使其在第二上定位片109弧槽口范围内自由转动，并且能固定于某一位置，从而实现控制挡料门108的开合程度，调节进料量。

下壳体201内部安装有心形耐磨板217，心形耐磨板217采用螺栓固定，便于更换。心形耐磨板217与百叶组206分别设置在分配辊203的两侧，下风门210与百叶组206设置在分配辊203的同一侧。

分配辊203设置在第二下料路径的顶部，分配辊203通过固定于方形轴承固定板202上的第一下轴承204实现转动。

百叶组206设置在第二下料路径的中部，百叶组206通过固定于长矩形轴承固定板205上的第二下轴承207实现转动。百叶组206最上端的百叶旋转轴上设置有第一下手柄209，第一下手柄209与百叶组206传动连接，第一下手柄209用于控制百叶组206的转动。下壳体201上焊接有第一下定位片208，第一下定位片208上设置有圆弧槽口，且圆弧槽口与百叶组206最上端的百叶旋转轴同心设置，第一下手柄209上安装有螺栓，第一下手柄209能够通过螺栓沿圆弧槽口转动，第一下手柄209能够通过螺栓紧固安装在圆弧槽口上。具体的，第一下手柄209在第一下定位片208圆弧槽口对应位置处加工有圆孔，通过螺栓连接第一下手柄209使其在第一下定位片208圆弧槽口范围内自由转动，并且能固定于某一位置，从而实现控制百叶组206的开合程度，调节通过百叶组206的风量与成品的含粉量。

进一步的，百叶组206通过联动臂214能够同步转动，百叶组206的输出口与除尘器连接。分级机下部在百叶组206远离第二下料路径的一侧接入除尘器，通过除尘器提供风力，带动分级机腔内气流流动。

下风门210设置在下壳体201的二次进风口处，下风门210通过固定于下壳体201上的第三下轴承211实现转动。下风门210的旋转轴上设置有第二下手柄212，第二下手柄212与下风门210传动连接，第二下手柄212用于控制下风门210的转动。下壳体201上焊接有第二下定位片213，第二下定位片213上设置有圆弧槽口，且圆弧槽口与下风门210的旋转轴同心设置，第二下手柄212上安装有螺栓，第二下手柄212能够通过螺栓沿圆弧槽口转动，第二下手柄212能够通过螺栓紧固安装在圆弧槽口上。具体的，第二下手柄212在第二下定位片213圆弧槽口对应位置处加工有圆孔，通过螺栓连接第二下手柄212使其在第二下定位片213圆弧槽口范围内自由转动，并且能固定于某一位置，从而实现控制下风门210的开合程度，调节二次进风量。

下壳体201上设置有检修门218，便于维修，更换零部件。下壳体201的前后两侧分别焊接有第一安装座215和第二安装座216，用于安装固定本设备。

上壳体101和下壳体201上均焊接有吊耳，上壳体101和下壳体201相互靠近的一侧通过法兰对接，便于吊装运输，安装与拆卸维修。

本申请的工作过程如下：混合物料从分级机上部进料口进入，经上壳体101内耐磨板两次转向滑向挡料门108，通过调节挡料门108上的第二上手柄107控制进料量，调节上风门103上的第一上手柄105控制一次进风量，之后混合物料和一次进风一同进入分级机下部。进入分级机下部的物料经分配辊203缓冲后均匀的落下。通过调节第一下手柄209可控制百叶组206开合角度。一部分符合颗粒要求的细颗粒通过百叶组206直接吸入除尘器。通过调节下风门210上的第二下手柄212可控制二次进风量，二次进风通过下壳体201内的挡板，从卸料口处进入腔体，与下落的混合物料和气流对冲，使混合物料和气流再次转向，在心形耐磨板217腔室内形成涡流，通过两次气流的不断对冲，使混合物料充分分散。最终符合颗粒要求的细颗粒通过百叶组206被吸入除尘器，而较重的粗颗粒因自重无法被除尘器吸入，被气流打到心形耐磨板217壁上，速度衰竭，沿心形耐磨板217壁下落到分级机底部，从底部出口排出。

本申请通过调节一次进风调节、二次进风调节、出量调节，来控制风量和成品的含粉量。通过采用空气动力学原理和除尘设备接结构，解决了本设备无需采用电力的要求，为纯机械结构，减少了功率损耗，更加的节能。通过采用内部加装耐磨板，使磨损降到最低，维护费用低廉。通过采用干式选粉的机械结构，解决了传统的湿式制砂过程中所产生的污水、污泥等造成环境污染的问题。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种重力分级机，其特征在于，包括：分级机上部和分级机下部，所述分级机上部包括：上壳体(101)、上风门(103)以及挡料门(108)，所述分级机下部包括：下壳体(201)、分配辊(203)、百叶组(206)以及下风门(210)；

所述上壳体(101)顶部开设有进料口，所述上壳体(101)内部形成有第一下料路径，所述挡料门(108)设置在所述第一下料路径的末端，所述上风门(103)与所述第一下料路径的末端连通；

所述下壳体(201)内部形成有第二下料路径，所述第二下料路径与所述第一下料路径连通，所述分配辊(203)设置在所述第二下料路径的顶部，所述百叶组(206)设置在所述第二下料路径的中部，所述下风门(210)与所述第二下料路径的底部连通，所述下壳体(201)底部设置有卸料口。

2.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述上壳体(101)内部安装有多个耐磨板，多个所述耐磨板配合形成多转向的所述第一下料路径。

3.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述上风门(103)的旋转轴上设置有第一上手柄(105)，所述第一上手柄(105)与所述上风门(103)传动连接；

所述上壳体(101)上焊接有第一上定位片(104)，所述第一上定位片(104)上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述上风门(103)的旋转轴同心设置，所述第一上手柄(105)上安装有螺栓，所述第一上手柄(105)能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第一上手柄(105)能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

4.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述挡料门(108)的旋转轴上设置有第二上手柄(107)，所述第二上手柄(107)与所述挡料门(108)传动连接；

所述上壳体(101)上焊接有第二上定位片(109)，所述第二上定位片(109)上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述挡料门(108)的旋转轴同心设置，所述第二上手柄(107)上安装有螺栓，所述第二上手柄(107)能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第二上手柄(107)能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

5.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述下壳体(201)内部安装有心形耐磨板(217)，所述心形耐磨板(217)与所述百叶组(206)分别设置在所述分配辊(203)的两侧，所述下风门(210)与所述百叶组(206)设置在所述分配辊(203)的同一侧。

6.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述百叶组(206)最上端的百叶旋转轴上设置有第一下手柄(209)，所述第一下手柄(209)与所述百叶组(206)传动连接；

所述下壳体(201)上焊接有第一下定位片(208)，所述第一下定位片(208)上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述百叶组(206)最上端的百叶旋转轴同心设置，所述第一下手柄(209)上安装有螺栓，所述第一下手柄(209)能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第一下手柄(209)能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

7.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述下风门(210)的旋转轴上设置有第二下手柄(212)，所述第二下手柄(212)与所述下风门(210)传动连接；

所述下壳体(201)上焊接有第二下定位片(213)，所述第二下定位片(213)上设置有圆弧槽口，且所述圆弧槽口与所述下风门(210)的旋转轴同心设置，所述第二下手柄(212)上安装有螺栓，所述第二下手柄(212)能够通过所述螺栓沿所述圆弧槽口转动，所述第二下手柄(212)能够通过所述螺栓紧固安装在所述圆弧槽口上。

8.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述百叶组(206)通过联动臂(214)能够同步转动，所述百叶组(206)的输出口与除尘器连接。

9.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述下壳体(201)上设置有检修门(218)，所述下壳体(201)的前后两侧分别焊接有第一安装座(215)和第二安装座(216)。

10.如权利要求1所述的重力分级机，其特征在于，所述上壳体(101)和所述下壳体(201)上均焊接有吊耳，所述上壳体(101)和所述下壳体(201)相互靠近的一侧通过法兰对接。