CN206111473U - 圆切口往复式压缩机填料密封切向环 - Google Patents
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Abstract
一种圆切口往复式压缩机填料密封切向环，包括填料密封环主体，所述填料密封环主体由三段形状、结构相同的弧形环块首尾相连构成，弧形环块的首端设有首端斜面，尾端设有尾端斜面，首端斜面与尾端斜面相互配合，首端斜面靠近填料密封环主体中心的一端设有弧形凹口，尾端斜面靠近填料密封环主体中心的一端设有过渡圆角；该圆切口往复式压缩机填料密封切向环将切向环的斜口与内圆弧由直角过渡改为圆角过渡，即在原来的斜边角度和三瓣数量不变的情况下，将斜口与内圆弧相交的直角边设置为圆角，有效地消除了直角过渡形状突变产生的应力集中现象，不易断裂，高效实用，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复式压缩机填料密封环领域，尤其是一种用于往复式压缩机填料密封的，不易断裂高效实用的圆切口往复式压缩机填料密封切向环。
背景技术
往复式压缩机填料密封环的作用是防止气缸中的高压气体沿着活塞杆方向泄漏，它是压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。填料密封在工作状态下，要承受着一个因吸气和排气而频繁波动的脉动高压，填料密封环级间的降压作用，使每组填料盒所受到的内压力不同，从而使密封环之间与填料盒产生了较大的应力作用，随压缩机的吸气与排气过程，填料密封之间产生滑动和摩擦相互微动磨损，若冷却不及时使磨损加剧，最后造成填料密封环及其与活塞杆的接触面出现点蚀、凹坑、裂纹等。
往复式压缩机填料密封环有径向环和切向环之分。如图1所示，通常切向环的弧形环块1的斜口与内圆弧为直角过渡21，在高压气体的交变应力作用下易产生应力集中，当活塞杆往复运动时承受的载荷大，产生的疲劳破坏使该处变成应力源而疲劳断裂，导致填料环内外径的气压差平衡，密封环抱紧活塞杆的密封条件被破坏，引起填料泄漏。
发明内容
本实用新型旨在提供一种将切向环的斜口与内圆弧由直角过渡改为圆角过渡，有效地消除了直角过渡形状突变产生的应力集中现象，不易断裂，高效实用的圆切口往复式压缩机填料密封切向环。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆切口往复式压缩机填料密封切向环，包括填料密封环主体，所述填料密封环主体由三段形状、结构相同的弧形环块首尾相连构成，弧形环块的首端设有首端斜面，尾端设有尾端斜面，首端斜面与尾端斜面相互配合，首端斜面靠近填料密封环主体中心的一端设有弧形凹口，尾端斜面靠近填料密封环主体中心的一端设有过渡圆角。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形凹口的半径为1.5mm。
作为本实用新型的进一步方案：所述过渡圆角的半径为0.5mm.
作为本实用新型的进一步方案：所述首端斜面和尾端斜面均与填料密封环主体的中轴线平行。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形环块中相邻的两个弧形环块的首端斜面与尾端斜面拼接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆切口往复式压缩机填料密封切向环将切向环的斜口与内圆弧由直角过渡改为圆角过渡，即在原来的斜边角度和三瓣数量不变的情况下，将斜口与内圆弧相交的直角边设置为圆角，有效地消除了直角过渡形状突变产生的应力集中现象，不易断裂，高效实用。
附图说明
图1为现有的往复式压缩机填料密封切向环的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-3，本实用新型实施例中，圆切口往复式压缩机填料密封切向环，包括填料密封环主体，所述填料密封环主体由三段形状、结构相同的弧形环块1首尾相连构成，弧形环块1的首端设有首端斜面2，尾端设有尾端斜面3，首端斜面2与尾端斜面3相互配合，首端斜面2靠近填料密封环主体中心的一端设有弧形凹口4，尾端斜面3靠近填料密封环主体中心的一端设有过渡圆角5。
上述，弧形凹口4的半径为1.5mm。
上述，过渡圆角5的半径为0.5mm。
上述，首端斜面2和尾端斜面3均与填料密封环主体的中轴线平行。
上述，弧形环块1中相邻的两个弧形环块1的首端斜面2与尾端斜面3拼接。
有关实验结果和理论分析表明：在构件截面突变处的局部区域内，应力急剧增加，引起应力集中，而离开应力集中区稍远处，应力又趋缓和。据此理论，本实用新型将切向环的斜口与内圆弧由直角过渡改为圆角过渡，即在原来的斜边角度和三瓣数量不变的情况下，将斜口与内圆弧相交的直角边设置为圆角，有效地消除了直角过渡形状突变产生的应力集中现象。
如图1所示，通常切向环的弧形环块1的斜口与内圆弧为直角过渡21，在高压气体的交变应力作用下易产生应力集中，当活塞杆往复运动时承受的载荷大，产生的疲劳破坏使该处变成应力源而疲劳断裂，导致填料环内外径的气压差平衡，密封环抱紧活塞杆的密封条件被破坏，引起填料泄漏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种圆切口往复式压缩机填料密封切向环，包括填料密封环主体，其特征在于，所述填料密封环主体由三段形状、结构相同的弧形环块首尾相连构成，弧形环块的首端设有首端斜面，尾端设有尾端斜面，首端斜面与尾端斜面相互配合，首端斜面靠近填料密封环主体中心的一端设有弧形凹口，尾端斜面靠近填料密封环主体中心的一端设有过渡圆角。
2.根据权利要求1所述的圆切口往复式压缩机填料密封切向环，其特征在于，所述弧形凹口的半径为1.5mm。
3.根据权利要求1所述的圆切口往复式压缩机填料密封切向环，其特征在于，所述过渡圆角的半径为0.5mm.
根据权利要求1所述的圆切口往复式压缩机填料密封切向环，其特征在于，所述首端斜面和尾端斜面均与填料密封环主体的中轴线平行。
4.根据权利要求1所述的圆切口往复式压缩机填料密封切向环，其特征在于，所述弧形环块中相邻的两个弧形环块的首端斜面与尾端斜面拼接。
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