CN204164403U - Lng低温高压铸造球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG低温高压铸造球阀，包括阀门的阀体（1）、球体阀芯（10）、阀盖（24）、阀杆（25）、密封件、弹簧和承压螺柱（23）；球体（10）位于阀体（1）形成的LNG通道内，球体（10）中心对称，球体（10）通过阀杆（25）与执行机构（39）连接，阀体（1）上具有阀盖（24），阀盖（24）。本实用新型的球阀安全可靠使用寿命长。

Description

LNG低温高压铸造球阀

技术领域

本实用新型涉及阀，特别涉及一种LNG低温高压铸造球阀。

背景技术

“低温高压铸造球阀”是目前LNG接收站的主要阀门之一。低温高压铸造球阀作为LNG接收站的关键设备，是保证LNG接收站安全运行的关键装置。根据国家能源发展规划，未来我国LNG的进口量持续增加，LNG接收站的建设也呈加速态势。作为LNG接收站中的关键设备，大口径低温高压铸造球阀在国内还没有生产厂家，目前国内已建的接收站使用的大口径低温高压铸造球阀均为进口，采购成本很高。在后期的运行、维护过程中，国外厂商的技术响应时间较长，且售后服务价格较高，增加了运营成本。阀门在超低温介质时，阀门内部零件收缩，并且其零件收缩不均匀，使阀门内漏，从而阀门无法实现设计要求的密封等级，造成大量能源浪费和巨大的经济损失。阀门在超低温状态下，阀门很容易出现外漏，造成易燃易爆气体外泄，从而造成巨大的安全隐患。在低温高压差的条件下，阀门开关自如，如阀门无法开启，将使整条管线停车，造成重大的经济损失。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种LNG低温高压铸造球阀。

一种LNG低温高压铸造球阀，包括阀门的阀体1、球体阀芯10、阀盖24、阀杆25、密封件、弹簧和承压螺柱23；球体10位于阀体1形成的LNG通道内，球体10中心对称，球体10通过阀杆25与执行机构39连接，阀体1上具有阀盖24，阀盖24通过螺柱23与阀体1连接，阀盖24覆盖球体10，阀盖24与阀体间设置有密封垫，阀杆25穿过阀盖24与执行机构连接，在阀盖24靠近阀体部有第一阀杆耐磨套20，阀杆耐磨套20套于阀杆25上，以减少阀杆25的磨损，在阀盖24顶部有填料隔垫31，填料隔垫31将填料30分隔为两部分，执行机构39设置于支架35上，下阀座40内设置有压紧柱簧41。

可选的，对所述球阀进行深冷处理。

可选的，填料采用填料自紧的二重填料结构型式。

可选的，阀体采用上装式结构。

可选的，球体10和阀座密封面喷焊硬质合金。

可选的，阀杆25通过双道填料密封。

可选的，阀杆25通过双道填料密封。

可选的，球体10为均匀几何结构。

可选的，阀体和阀盖止口采用双榫口自补偿密封结构。

可选的，阀座密封面为宽圆弧面，与球体弧面吻合。

本实用新型的有益效果是：安全可靠使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型球阀的结构示意图；

图2是本实用新型球阀的A部结构放大图；

图3是本实用新型球阀的B部结构放大图；

图4是本实用新型球阀的C部结构放大图；

图5是本实用新型球阀的D部结构放大图；

图中，1-阀体，2-螺塞，3-衬套，4-碟簧I，5-垫片I，6-弹簧隔垫，7-扣环I，8-上阀座密封垫，9-上阀座，10-球体，11-下轴套，12-上轴套，13-上轴承垫，14-上轴套，15-止口密封垫I，16-止口密封垫II，17-阀杆耐磨垫，18-下填料压板，19-内六角圆头螺钉，20-阀杆耐磨套，21-碟簧II，22-螺母，23-螺柱，24-阀盖，25-阀杆，26-碟簧III，27-垫片II，28-弹簧导引套，29-吊耳，30-填料，31-填料隔垫，32-填料压盖，33-型六角螺母，34-双头螺柱，35-支架，36-碟簧IV，37-六角头螺栓，38-键，39-执行机构，40-下阀座，41-柱簧，42-扣环II，43-下阀座密封垫，44-弹簧套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1-4所示，本实用新型的球阀，主要包括阀门的阀体1、球体阀芯10、阀盖24、阀杆25、密封件、弹簧4、21、26、36、41和承压螺柱23、螺母22。球体10位于阀体1形成的LNG通道内，球体10中心对称，球体10通过阀杆25与执行机构39连接，阀体1上具有阀盖24，阀盖24通过螺栓23与阀体1连接，阀盖24覆盖球体10，阀盖24与阀体间设置有密封垫，阀杆25穿过阀盖24与执行机构连接，在阀盖24靠近阀体部有第一阀杆耐磨套20，阀杆耐磨套20套于阀杆25上，以减少阀杆25的磨损，在阀盖24顶部有填料隔垫31，填料隔垫31将填料30分隔为两部分，执行机构39设置与支架35上。

低温高压铸造球阀的所有零部件深冷处理，采用零件低温处理工艺对不同零件的处理。低温高压铸造球阀的装配和调试，通过加工完成后的零件进行组装和调试。阀座为移动式阀座预紧弹簧。保证阀门1内部件在低温条件下，对阀座有足够的补偿力，使阀门1密封等级达到设计要的泄露量；阀门1的填料18和止口等漏点，分别做了双重密封设计，具有密封垫I15和密封垫II16，并且填料采用自预紧式的宝塔式结构设计；球体10为对称式结构形式，使球体10在温度变化过程中均匀性收缩，从而提高了球体的不圆度精度，从而提高了阀门1的密封性能；阀座密封材料，采用耐低温材料的非金属密封面和硬质合金密封面的复合式密封结构，提高阀门1的使用性能和密封性能和使用寿命；球体表面和阀座密封面都做了加硬处理，提高了阀座与球体之间的耐磨损能力，从而提高了阀门的使用寿命；阀盖24采用加长杆25设计，保证上填料在线使用时温度在0℃以上，并且第一次填料密封在阀盖24处，液化天然气不进入加长颈。

球阀的填料采用填料自紧的二重填料结构型式，保证阀门1填料在温度变化时热胀冷缩的情况下，通过预紧弹簧对填料有一定的自紧性能，保证填料的密封比压足够，防止介质气体外漏。阀门1采用耐低温材料，并进行多次深冷处理，通过多少深冷处理来温度其材料在低温条件下的机械性能，从而保证阀门在使用条件下的安全可靠性能。阀体采用上装式结构。低温阀门采用上装式结构，减少了阀门的外漏点，提高阀门的安全性能。阀座密封面为弧面，金属和非金属复合式密封面。球体10和阀座密封面喷焊硬质合金，提高球体表面与阀座密封面的耐磨性能，加大阀门是使用寿命。球体10采用对称几何设计，保证球体10四周热胀冷缩量均匀，提高了球体在使用温度段的精度，保证了阀门的密封性能。阀杆25采用双道填料密封，有效防止填料外漏，如果第一道填料密封失效，加长杆与阀体连接部位处采用自泄压设计结构，防止阀门介质进入阀盖加长杆内，由于温度的变化，使进入加长杆内的介质气化，由液体变为气体，体积增大，压力升高，此设计使阀盖加长杆内的介质气化后压力升高，可以自动泄压入阀体中腔内，提高阀门的安全性，防止外漏。阀座预紧弹簧采用自动伸缩式弹簧，当温度变化时，有效的提供给阀座的预紧量，保证阀座与球体表面的吻合，而达到相应的密封性能，阀座并具有自动泄压的功能，当阀门中腔压力高于任一端压力时，会自动泄压到低压端。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种LNG低温高压铸造球阀，其特征在于，包括阀门的阀体（1）、球体阀芯（10）、阀盖（24）、阀杆（25）、密封件、弹簧和承压螺柱（23）；球体（10）位于阀体（1）形成的LNG通道内，球体（10）中心对称，球体（10）通过阀杆（25）与执行机构（39）连接，阀体（1）上具有阀盖（24），阀盖（24）通过螺柱（23）与阀体（1）连接，阀盖（24）覆盖球体（10），阀盖（24）与阀体间设置有密封垫，阀杆（25）穿过阀盖（24）与执行机构连接，在阀盖（24）靠近阀体部有第一阀杆耐磨套（20），阀杆耐磨套（20）套于阀杆（25）上，以减少阀杆（25）的磨损，在阀盖（24）顶部有填料隔垫（31），填料隔垫（31）将填料（30）分隔为两部分，执行机构（39）设置于支架（35）上，下阀座（40）内设置有压紧柱簧（41）。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，对所述球阀进行深冷处理。

3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，填料采用填料自紧的二重填料结构型式。

4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，阀体采用上装式结构。

5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，球体（10）和阀座密封面喷焊硬质合金。

6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，阀杆（25）通过双道填料密封。

7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，球体（10）为均匀几何结构。

8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，阀体和阀盖止口为双榫口自补偿密封结构。

9.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，阀座密封面为宽圆弧面，与球体弧面吻合。